本发明涉及极耳用金属带分切，具体为一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机及其使用方法。
背景技术：
1、穿戴式智能设备，特别是用于人体内检测或人体置入式治疗及反馈设备，由于空间狭小，需要设备的体积更小，重量更轻，这就要求该设备的各种配件也要体积更小，重量更轻。其中用于该类智能设备的锂离点池正负极极耳及导电联系同样要求体积更小，重量更轻，以满足该类设备性能的不断改进提升。
2、目前金属带分切设备工艺技术的限制，只能分切宽度为1.5mm以上的金属带，而低于1.5mm宽度的全属带目前没有相关的分切设备来完成该切工艺，因而超室超薄1mm金属带极耳或连线没有原材料可用，只能用宽度为1.5mm及以上的金属带使用。此外，传统的金属带分切设备的工艺是在宽金属带进入分切刀之前，材料必须通过上下夹板压住，以一定的力夹板是固定不动的，这种走带工艺对原软态材料的表面被坏性较大，或磨伤，或擦伤，或划伤，带来严重的外观质量问题对极耳来说，则可能带来与极耳的胶密封不严的的致命性质量问题。
3、同样的，目前分切刀之间的间隙是用橡胶弹性夹垫夹紧填充，在分切过程中，由于分切剪切金属带会产生金属粉末，而该粉末很容易被压入或嵌入中间的弹性夹垫中，在分切过程中，该粉末容易对软态的金属表面产生周期性的压印的外观质量，甚至有可能转移至软态金属条的表面，由于此时的粉末受压到金属带上，不是很容易掉下来，这样有带入锂电池内部的风险。
4、保证极易变形的超窄超薄的金属条在分切过程中不被嵌入刀锋中间而变形，从而使产品报废。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种对金属带表面不造成划痕或者损伤，在高速切割过程中，金属带不受阻力，切割面齐平的微型锂电池极耳用软态金属带分条机。
2、为实现以上目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，包括工作台，所述工作台上设有分切装置，分切装置包括上下相切且啮合设置的上分切刀辊和下分切刀辊，金属带穿过上分切刀辊和下分切刀辊之间形成的切割点，分切装置一侧设为进料侧，进料侧设有用于金属带的限位夹持装置，分切装置另一侧设为出料侧，分切装置的进料侧和出料测均设有用于金属带在裁切状态下始终绷紧设置的张紧装置；限位夹持装置沿金属带侧面夹持，不会对金属带表面造成划痕或者损伤，在高速切割过程中，金属带不受阻力，步进速度保持不变，切割效率高。
3、张紧装置包括分别对称设置在进料侧和出料侧的进料张紧组件和出料张紧组件，进料张紧组件包括沿进料方向依次设置的进料张紧辊和进料极限辊，出料张紧组件包括沿进料方向依次设置的出料张紧辊和出料极限辊；进料张紧组件和出料张紧组件配合，使金属带在切割状态下，始终保持张紧状态，切割时不发生位移偏移和切割毛边的现象。且保证极易变形的超窄超薄的金属带在分切过程中不被嵌入刀槽中间而变形，导致产品报废。
4、进料极限辊和出料极限辊均设置在靠近上分切刀辊一侧且无限靠近切割点，进料极限辊、上分切刀辊及出料极限辊辊体底部与金属带上表面相切形成水平切割面，且进料极限辊、出料极限辊以及上分切刀辊位于同一横截面的三点圆心构成一个等腰三角形，等腰三角形的腰长等于上分切刀辊半径和极限辊半径之和；
5、进料张紧辊设置在进料极限辊上游，出料张紧辊设置在出料极限辊下游，进料张紧辊和出料张紧辊均与金属带下表面相切，依次进料张紧辊、进料极限辊、出料极限辊以及出料张紧辊依次沿金属带上下表面错开配合，张紧金属带。始终保持金属带在进料极限辊和出料极限辊之间处于水平张紧状态，金属带被分切成条时，切面平整，不产生毛边。
6、作为本发明进一步的方案，所述分切装置的上分切刀辊辊体表面设有若干圈等距设置的上分切刀，下分切刀辊辊体表面设有若干圈等距设置的下分切刀，上分切刀和下分切刀的刀距和切刀刀宽对应相等，上分切刀和下分切刀的切刀横向错开啮合设置，上分切刀辊和下分切刀辊两侧设有辊座，一侧辊座内设有驱动机构，驱动机构包括分切电机和相互啮合的同步齿轮，同步齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，分切电机输出轴端通过主动齿轮与上分切刀辊端部相连，从动齿轮与下分切刀辊端部相连，上分切刀辊和下分切刀辊同步相向高速旋转切割金属带。上分切刀和下分切刀分别沿金属带的上下表面同时切割，切割截面小，切割阻力小，能有效的减少材料在切割过程中的拉伸和变形，提高了切割效率和切割质量。
7、作为本发明更进一步的方案，所述限位夹持装置包括沿金属带宽度方向对称设置的第一限位块和第二限位块，第二限位块上设有用于自动测定第一限位块和第二限位块之间夹持空间的红外感应器，第一限位块和第二限位块之间穿设水平滑轴，水平滑轴两端设有固定块，固定块与第一限位块、固定块与第二限位块之间均设有驱动第一限位块和第二限位块相向或相分离的限位电机，限位电机输出端设有螺纹轴，螺纹轴端部设有与其配合的内螺纹块，内螺纹块与对应侧的第一限位块和第二限位块通过支架固定相连，限位电机与对应侧限位块之间的螺纹轴上设有锁定组件。红外感应器实时感应第一限位块和第二限位块之间的夹持空间，确保夹持空间始终与金属带
8、作为本发明更进一步的方案，所述锁定组件包括套设在水平滑轴上的锁定块，锁定块上设有水平导孔，水平导孔沿水平滑轴滑动配合，锁定块的一个上顶角处设有相互垂直设置的水平间隙和竖直间隙，锁定块的顶面上设有锁定孔，锁定孔沿顶面竖直向下穿设，经过水平间隙后穿入到锁定块下部，锁定孔为内螺纹孔，锁定孔内设有锁定螺栓，锁定螺栓顶部设有锁定把手，锁定块上方设有与螺纹轴过盈配合的轴套，锁定块通过轴套与螺纹轴同步运动。
9、作为本发明更进一步的方案，所述分切装置处对应设有用于对上分切刀辊和下分切刀辊的辊体表面进行除尘的清理装置，清理装置包括设置在上分切刀辊上侧的上清理辊刷和设置在下分切刀辊下侧的下清理辊刷，上清理辊刷表面设有与上分切刀刀槽啮合的等距凸棱，下清理辊刷表面设有与下分切刀刀槽啮合的等距凸棱。
10、作为本发明更进一步的方案，所述上清理辊刷和下清理辊刷表面附着一层柔性清理层。
11、作为本发明更进一步的方案，所述分切装置的出料侧设有整平装置，整平装置包括上下平行且相切设置的上牵引辊和下牵引辊，分切后的若干条金属带穿设在上牵引辊和下牵引辊切线之间，上牵引辊和下牵引辊同一侧设有整平电机和同步驱动轮，同步驱动轮包括主动轮和与主动轮相互啮合的从动轮，整平电机的输出端与主动轮通过联轴器相连，金属带不断向前运动后经上牵引辊和下牵引辊整平后输出。
12、作为本发明更进一步的方案，微型锂电池极耳用软态金属带分条机及其使用方法，包括以下步骤：
13、步骤一：调节限位夹持装置，第一限位块和第二限位块之间形成夹持空间，夹持空间正对分切刀设置，金属带宽度与夹持空间的夹持宽度配合设置并穿过夹持空间，以限定金属带沿横向的位移；
14、步骤二：金属带依次经进料张紧辊顶部和进料极限辊底部，进入上分切刀辊和下分切刀辊之间，再沿出料极限辊底部和出料张紧辊顶部穿入，金属带上表面与进料极限辊、上分切刀辊以及出料极限辊相切，切点位于同一水平平面上，位于进料极限辊及出料极限辊之间的金属带始终保持水平张紧状态；
15、步骤三：金属带处于张紧状态下，分切电机启动，带动上分切刀辊和下分切刀辊同步高速旋转切割金属带，金属带分切成型的切面平整；
16、步骤四：分切成细条的金属带穿过整平装置，经上牵引辊和下牵引辊牵引且进行整平后成型输出。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置包括工作台上设有分切装置，张紧装置以及限位夹持装置，先将沿金属带侧面夹持，不会对金属带表面造成划痕或者损伤，在高速切割过程中，金属带不受阻力，步进速度保持不变，切割效率高。张紧装置使金属带在切割状态下，始终保持张紧状态，切割时不发生位移偏移和切割毛边的现象。且保证极易变形的超窄超薄的金属带在分切过程中不被嵌入刀槽中间而变形，导致产品报废。
18、始终保持金属带在进料极限辊和出料极限辊之间处于水平张紧状态，金属带被分切成条时，切面平整，不产生毛边。上分切刀和下分切刀分别沿金属带的上下表面同时切割，切割截面小，切割阻力小，能有效的减少材料在切割过程中的拉伸和变形，提高了切割效率和切割质量。切割过程中，清理装置分别将下分切刀辊和上分切刀辊表面进行清理，保证金属带表面不受到划伤和压痕的损坏。分切后经整平装置进行整平和牵拉输出。
1.一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有分切装置(4)，分切装置包括上下相切且啮合设置的上分切刀辊(401)和下分切刀辊(402)，金属带穿过上分切刀辊和下分切刀辊之间形成的切割点，分切装置一侧设为进料侧，进料侧设有用于金属带的限位夹持装置(1)，分切装置另一侧设为出料侧，分切装置的进料侧和出料测均设有用于金属带在裁切状态下始终绷紧设置的张紧装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述分切装置(4)的上分切刀辊(401)辊体表面设有若干圈等距设置的上分切刀，下分切刀辊(402)辊体表面设有若干圈等距设置的下分切刀，上分切刀和下分切刀的刀距和切刀刀宽对应相等，上分切刀和下分切刀的切刀横向错开啮合设置，上分切刀辊和下分切刀辊两侧设有辊座，一侧辊座内设有驱动机构，驱动机构包括分切电机和相互啮合的同步齿轮，同步齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，分切电机输出轴端通过主动齿轮与上分切刀辊端部相连，从动齿轮与下分切刀辊端部相连，上分切刀辊和下分切刀辊同步相向高速旋转切割金属带。
3.根据权利要求2所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述限位夹持装置(1)包括沿金属带宽度方向对称设置的第一限位块(101)和第二限位块(103)，第二限位块上设有用于自动测定第一限位块和第二限位块之间夹持空间的红外感应器(102)，第一限位块和第二限位块之间穿设水平滑轴，水平滑轴两端设有固定块，固定块与第一限位块、固定块与第二限位块之间均设有驱动第一限位块和第二限位块相向或相分离的限位电机(106)，限位电机输出端设有螺纹轴(105)，螺纹轴端部设有与其配合的内螺纹块(104)，内螺纹块与对应侧的第一限位块和第二限位块通过支架固定相连，限位电机(106)与对应侧限位块之间的螺纹轴上设有锁定组件(2)。
4.根据权利要求3所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述锁定组件(2)包括套设在水平滑轴上的锁定块(201)，锁定块上设有水平导孔，水平导孔沿水平滑轴滑动配合，锁定块的一个上顶角处设有相互垂直设置的水平间隙(203)和竖直间隙(202)，锁定块的顶面上设有锁定孔(204)，锁定孔沿顶面竖直向下穿设，经过水平间隙后穿入到锁定块下部，锁定孔为内螺纹孔，锁定孔内设有锁定螺栓(205)，锁定螺栓顶部设有锁定把手(206)，锁定块上方设有与螺纹轴过盈配合的轴套，锁定块通过轴套与螺纹轴同步运动。
5.根据权利要求2所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述分切装置(4)处对应设有用于对上分切刀辊和下分切刀辊的辊体表面进行除尘的清理装置(5)，清理装置包括设置在上分切刀辊上侧的上清理辊刷(501)和设置在下分切刀辊下侧的下清理辊刷(502)，上清理辊刷表面设有与上分切刀刀槽啮合的等距凸棱，下清理辊刷表面设有与下分切刀刀槽啮合的等距凸棱。
6.根据权利要求5所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述上清理辊刷(501)和下清理辊刷(502)表面附着一层柔性清理层。
7.根据权利要求1所述的一种微型锂电池极耳用软态金属带分条机，其特征在于：所述分切装置(4)的出料侧设有整平装置(6)，整平装置包括上下平行且相切设置的上牵引辊(602)和下牵引辊(601)，分切后的若干条金属带穿设在上牵引辊和下牵引辊切线之间，上牵引辊和下牵引辊同一侧设有整平电机(603)和同步驱动轮，同步驱动轮包括主动轮和与主动轮相互啮合的从动轮，整平电机的输出端与主动轮通过联轴器相连，金属带不断向前运动后经上牵引辊和下牵引辊整平后输出。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的微型锂电池极耳用软态金属带分条机及其使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
