本发明属于抛光，尤其涉及一种可调式抛光设备及抛光方法。
背景技术：
1、抛光是一种利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
2、其中，机械抛光是通过抛光轮（一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂）高速旋转，压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。
3、现有的机械抛光设备，不便于按需进行调控，无法高效、稳定地对多种形状的加工件进行多方位抛光，存在应用的局限性。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种可调式抛光设备及抛光方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种可调式抛光设备及抛光方法，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
2、本发明是这样实现的，一种可调式抛光设备，包括基座，所述基座的上侧通过支柱二支撑固定有装配板，还包括：
3、载台，所述载台设于装配板的上侧，装配板中间转动安装有主轴，主轴上端固定有十字架，十字架的四个分支上均开设有腰孔，装配板的下侧安装有用于驱动主轴转动的旋转组件；所述载台和装配板之间周向分布固定有四个导支板，导支板上滑动设有传动杆，传动杆的内端固定有与腰孔配合的推动柱，传动杆的外端固定有竖直伸缩缸三，竖直伸缩缸三的伸缩芯轴端部固定有抛光电机二，抛光电机二的输出端分别固定有用于对加工件侧面进行抛光的打磨柱二和对加工件侧面进行夹持固定的固定柱；
4、上限位组件，所述上限位组件安装于基座上，且所述上限位组件用于对载台上放置的加工件进行向上移动限位；
5、主抛光组件，所述主抛光组件安装于基座上，且所述主抛光组件用于对载台上放置的加工件的上表面及侧面进行抛光。
6、进一步的技术方案，当所述推动柱位于腰孔的中间位置时，与该所述推动柱对应的传动杆和十字架的此分支垂直。
7、进一步的技术方案，所述旋转组件包括u形架、末端块、齿条、齿轮、水平伸缩缸三和缸体安装座，所述装配板的下侧于主轴上固定有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述u形架固定于装配板的下侧，u形架的中部还与齿条滑动连接，所述齿条远离齿轮的一侧固定有末端块，末端块的一侧固定有与齿条平行的水平伸缩缸三，水平伸缩缸三的缸体还通过缸体安装座与装配板固定连接。
8、进一步的技术方案，所述载台包括正方形的中心部，中心部的外侧设有四个延伸部，且四个所述延伸部与四根传动杆交错布置；所述载台的上侧还安装有若干滚珠一；所述载台的四个延伸部下侧还固定有支柱一，支柱一的下端固定于基座上。
9、进一步的技术方案，所述上限位组件包括竖直伸缩缸一、升降圈、水平伸缩缸一、固定板和限位件，所述基座的上侧还通过多个竖直伸缩缸一支撑固定有升降圈，升降圈上还开设有与支柱一滑动连接的凹槽；所述升降圈的外侧对应载台的延伸部固定有固定板，固定板的上端固定有沿升降圈径向布置的水平伸缩缸一，水平伸缩缸一的内端固定有用于对加工件的上表面进行限位的限位件。
10、进一步的技术方案，所述限位件包括球座和滚珠二，所述球座安装固定于水平伸缩缸一的伸缩芯轴端部，球座的下侧滚动安装有滚珠二。
11、进一步的技术方案，所述主抛光组件包括竖直伸缩缸二、安装架、抛光电机一、水平伸缩缸二和打磨柱一，所述载台的一侧还设有安装架，安装架的下侧两端分别固定有一个竖直伸缩缸二，竖直伸缩缸二的下端固定于基座上，所述安装架中部固定有沿升降圈径向布置的水平伸缩缸二，水平伸缩缸二的伸缩芯轴端部固定有抛光电机一，抛光电机一的下侧输出端固定有打磨柱一。
12、本发明的另一目的在于，一种可调式抛光设备的抛光方法，包括如下步骤：
13、步骤一、将待加工的加工件放置在载台上，通过旋转组件驱动主轴和十字架构成的整体转动，从而利用十字架的腰孔带动推动柱传动，四根传动杆同步移动；按需通过竖直伸缩缸三调节固定柱或打磨柱二与加工件对应，并按需通过抛光电机二带动固定柱和打磨柱二传动，对于加工件进行侧面夹持、侧面抛光以及传动；
14、步骤二、利用上限位组件对载台上放置的加工件进行向上移动限位；
15、步骤三、在加工件被侧面夹持后，通过主抛光组件可对载台上放置的加工件的上表面及侧面进行抛光。
16、本发明提供的一种可调式抛光设备及抛光方法，具有以下有益效果：
17、将待加工的加工件放置在载台上，利用旋转组件驱动主轴和十字架构成的整体转动，从而利用十字架的腰孔带动推动柱传动，从而驱动四根传动杆同步移动，使得固定柱可对加工件进行居中定位夹持，此时可以通过主抛光组件对载台上放置的加工件的上表面及侧面进行抛光，按需通过抛光电机二带动固定柱转动对加工件进行传动，可提升主抛光组件的抛光范围和效率；还可通过竖直伸缩缸三调节固定柱和打磨柱二的位置，可以选择打磨柱二与加工件的侧面抵接配合，此时通过抛光电机二驱动打磨柱二转动，即可对加工件的侧面进行抛光，同时具有对加工件传动的效果，使得加工件转动，达到整体抛光的效果。此外，通过上限位组件可对载台上放置的加工件进行向上移动限位，保证了加工件转动以及抛光时的稳定性；通过周向分布的多个固定柱的布置，可对圆环状的加工件的内外侧面、上表面抛光及夹持，以及对俯视投影为正方形的加工件进行上表面抛光及夹持，以及对俯视投影为圆形的加工件进行外侧面抛光及夹持，应用便捷广泛。
1.一种可调式抛光设备，包括基座（1），所述基座（1）的上侧通过支柱二（24）支撑固定有装配板（25），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的可调式抛光设备，其特征在于，当所述推动柱（29）位于腰孔（28）的中间位置时，与该所述推动柱（29）对应的传动杆（16）和十字架（27）的此分支垂直。
3.根据权利要求1或2所述的可调式抛光设备，其特征在于，所述旋转组件包括u形架（30）、末端块（31）、齿条（32）、齿轮（33）、水平伸缩缸三（34）和缸体安装座（35）；
4.根据权利要求1或2所述的可调式抛光设备，其特征在于，所述载台（8）包括正方形的中心部，中心部的外侧设有四个延伸部，且四个所述延伸部与四根传动杆（16）交错布置；
5.根据权利要求4所述的可调式抛光设备，其特征在于，所述上限位组件包括竖直伸缩缸一（2）、升降圈（3）、水平伸缩缸一（4）、固定板（5）和限位件（7）；
6.根据权利要求5所述的可调式抛光设备，其特征在于，所述限位件（7）包括球座（20）和滚珠二（21）；
7.根据权利要求1所述的可调式抛光设备，其特征在于，所述主抛光组件包括竖直伸缩缸二（10）、安装架（11）、抛光电机一（12）、水平伸缩缸二（13）和打磨柱一（14）；
8.一种如权利要求1-7任一项所述的可调式抛光设备的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：
