本发明属于漆包线生产，特别是涉及一种漆包线高效生产用盘线控制系统及盘线控制方法。
背景技术：
1、漆包线在生产完成后需要盘绕起来进行捆绑打包处理，目前对漆包线的盘线处理通常是将其先缠绕在一个气胀轴上，在绕线之前，气胀轴上的凸起经过高压充气后会凸起，使得漆包线最终会直接绕在凸起上，待漆包线绕设完毕后，将凸起内部的气体放出并迅速回缩即可将绕设的漆包线取下来。
2、在缠绕收卷漆包线的过程中，一般都是直接将漆包线以螺旋运动方式缠绕到收卷筒上，以此方式来实现漆包线的盘线处理，由于在收卷漆包线过程中不能很好的控制缠绕漆包线的间距，使得收卷筒上缠绕的漆包线不仅混乱，而且使得收卷筒缠绕漆包线的空间利用率较低。为此，我们提供了一种漆包线高效生产用盘线控制系统及盘线控制方法，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种漆包线高效生产用盘线控制系统及盘线控制方法，通过盘线动力机构、偏位调控机构以及用于收卷漆包线的盘线结构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种漆包线高效生产用盘线控制系统，包括盘线动力机构，所述盘线动力机构固定安装在控制箱内部，所述盘线动力机构包括转动设置在所述控制箱内侧的盘线动力齿轮；偏位调控机构，所述偏位调控机构固定安装在所述控制箱内部，所述偏位调控机构包括可上下往复移动的偏位调控板，所述偏位调控板靠近盘线动力齿轮的一侧由下至上分别固定设置有第一齿形结构和第二齿形结构，所述第一齿形结构与所述盘线动力齿轮位置相适配，所述盘线动力齿轮正上方转动设置有与所述第二齿形结构位置相适配的偏位控制齿轮；以及用于收卷漆包线的盘线结构，所述盘线结构设置在所述控制箱外侧且与盘线动力齿轮同轴心设置，所述盘线结构安装在所述盘线动力机构的一侧，通过控制盘线动力齿轮的转动实现盘线结构的收卷动作；所述偏位控制齿轮一侧设置有与所述控制箱滑动配合的步进套管，所述步进套管上方设置有与所述偏位控制齿轮同步转动的偏位控制螺杆，所述步进套管前端固定设置有与其同轴心的漆包线偏位轮，所述漆包线偏位轮内腔滑动配合的漆包线缠绕收卷在所述盘线结构上，所述偏位控制齿轮通过旋转控制步进套管前端的漆包线偏位轮进行轴向移动。
4、当控制偏位调控板向下移动使其上的第一齿形结构驱使盘线动力齿轮进行转动，随盘线动力齿轮同步转动的盘线结构逐渐实现漆包线收卷，当偏位调控板上的第二齿形结构贴近偏位控制齿轮时，盘线结构上的漆包线在原位完成330-350°的缠绕收卷，随着继续控制偏位调控板向下移动使得第二齿形结构驱使偏位控制齿轮发生转动，在此过程中通过偏位控制螺杆控制步进套管前端的漆包线偏位轮向前移动一段距离，漆包线偏位轮带动其内的漆包线向前偏位相同距离，当第二齿形结构脱离偏位控制齿轮时，控制偏位调控板上的第一齿形结构水平移动脱离盘线动力齿轮，再控制偏位调控板上的第一齿形结构和第二齿形结构回到初始位置上。
5、本发明进一步设置为，所述盘线动力机构还包括第一安装架，所述第一安装架通过紧固件安装在所述控制箱内壁上，所述第一安装架下方设置有固定安装在所述控制箱内壁上的电机座，所述电机座上安装的盘线动力电机输出轴连接有第一皮带轮；所述第一安装架表面通过轴承连接有盘线动力轴，所述盘线动力轴一端转动设置在所述控制箱内壁上，所述盘线动力轴另一端固定设置有位于所述控制箱外侧的承载盘，所述盘线动力齿轮固定设置在所述盘线动力轴周侧面上，所述盘线动力轴周侧面固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第一传动带连接。
6、本发明进一步设置为，所述偏位调控机构还包括固定设置在所述控制箱内壁上的第二安装架，所述第二安装架内部水平滑动设置有第三安装架，所述第二安装架和所述第三安装架均设置成u形结构，所述第三安装架与所述第二安装架之间通过第一弹性件连接，所述第二安装架内侧壁上安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述第三安装架外侧壁上的永磁铁之间磁性相斥。
7、本发明进一步设置为，所述第三安装架内顶部设置有第二弹性件，所述偏位调控板纵向滑动配合在所述第三安装架内部且与第二弹性件连接，所述第三安装架内侧设置有与所述偏位调控板顶部固定连接的磁力板，所述第三安装架内顶部设置有与所述磁力板磁性相斥的第二电磁铁，所述控制箱内壁上固定设置有纵向延伸的定位挡板，所述偏位调控板一侧固定设置有贴合在所述定位挡板表面上的抵压限位板。
8、本发明进一步设置为，所述控制箱内壁上转动设置有与所述偏位控制齿轮固定连接的联动轴，所述联动轴上固定设置有与其同轴心的第三皮带轮，所述偏位控制螺杆转动设置在所述控制箱内壁上且其上固定设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第二传动带连接；所述控制箱内壁上固定设置有限位导杆，所述步进套管滑动套设在所述限位导杆上，所述步进套管远离漆包线偏位轮的端部固定设置有套设在限位导杆上的移动架，所述移动架与所述偏位控制螺杆之间螺纹配合，所述步进套管周侧面通过连接杆固定有与所述漆包线偏位轮位置相适配的导线环。
9、本发明进一步设置为，所述盘线结构包括气涨轴套件；其中，所述气涨轴套件包括中空导气盘，所述中空导气盘一侧固定设置有若干固定杆，所述固定杆与所述承载盘之间通过紧固螺帽连接，所述中空导气盘另一侧转动设置有与其同轴心的气涨轴体，所述气涨轴体内部的环形腔中通过分隔板设置有若干气胀盘线腔和气胀解锁腔，所述气胀盘线腔与所述气胀解锁腔间隔布置；所述气涨轴体靠近中空导气盘的一端设置有若干第一导气孔和第二导气孔，所述第一导气孔与所述气胀盘线腔一一对应设置且两者相连通，所述第二导气孔与所述气胀解锁腔一一对应设置且两者相连通，所述中空导气盘靠近气涨轴体的一侧开设有若干与所述气涨轴体内部环形腔相连通的导流孔。
10、本发明进一步设置为，所述气涨轴体周侧面固定安装有与所述气胀盘线腔一一对应的弹性凸起，所述弹性凸起与对应气胀盘线腔之间相连通，所述气涨轴体远离中空导气盘的一侧设置有与其同轴心的支撑盘，所述支撑盘一侧安装有聚线气缸；所述支撑盘另一侧固定设置有延伸至气涨轴体内部的中心固定轴，所述中心固定轴与所述中空导气盘之间固定连接，所述支撑盘与所述气涨轴体之间通过紧固件连接，所述气涨轴体周侧面设置有与所述第二导气孔一一对应的径向滑口，所述径向滑口与对应第二导气孔之间相连通。
11、本发明进一步设置为，所述盘线结构还包括绕线机构；其中，所述绕线机构包括滑动套设在所述气涨轴体上的支撑环，所述支撑环一侧固定设置有若干贴合在所述气涨轴体外壁上的绕线弧板，所述绕线弧板周侧面径向滑动配合有锁定杆，所述锁定杆与对应绕线弧板之间通过第三弹性件连接，所述锁定杆插接配合在对应径向滑口内部，所述支撑环靠近绕线弧板一侧开设有与其同轴心的环形回缩腔，所述支撑环表面开设有与所述环形回缩腔相连通的轴向通孔。
12、本发明进一步设置为，所述盘线结构还包括聚线机构；其中，所述聚线机构包括间隙配合在所述环形回缩腔内部的聚线推环，所述聚线推环一侧固定设置有与对应轴向通孔滑动配合的轴向滑杆，所述聚线推环一侧设置有与轴向滑杆固定连接的连接架，所述连接架一侧设置的连接端板与其通过紧固件连接，所述聚线气缸输出端安装在所述连接端板上。
13、本发明具有以下有益效果：
14、1、本发明当控制偏位调控板向下移动使其上的第一齿形结构驱使盘线动力齿轮进行转动，随盘线动力齿轮同步转动的盘线结构逐渐实现漆包线收卷，当偏位调控板上的第二齿形结构贴近偏位控制齿轮时，盘线结构上的漆包线在原位完成330-350°的缠绕收卷，随着继续控制偏位调控板向下移动使得第二齿形结构驱使偏位控制齿轮发生转动，在此过程中通过偏位控制螺杆控制步进套管前端的漆包线偏位轮向前移动一段距离，漆包线偏位轮带动其内的漆包线向前偏位相同距离，通过这种方式能够实现缠绕的漆包线间距较小，进而缩短聚线推环往复运动的频率，可大大提高漆包线缠绕收卷的工作效率和空间利用率。
15、2、本发明当第二齿形结构脱离偏位控制齿轮时，控制第一电磁铁断电消磁，在第一弹性件的弹性恢复力作用下使得第三安装架水平移动复位，当第一齿形结构脱离盘线动力齿轮后，在第二弹性件的弹性恢复力作用下使得偏位调控板上的第一齿形结构和第二齿形结构向上移动完成复位，接着控制第一电磁铁通电具磁对第三安装架产生强性磁排斥力，在磁排斥力作用下使得偏位调控板上的第一齿形结构和第二齿形结构水平移动完成复位，由此即可继续进行漆包线的缠绕收卷，从而大大提高了漆包线缠绕收卷的工作效率。
16、3、本发明在完成漆包线在各个弹性凸起上的缠绕收卷后，接着将气胀盘线腔内的气体排空使得缠绕的漆包线贴合在各个绕线弧板上，通过控制气涨轴体使得第二导气孔对准导流孔，通过往中空导气盘内部通入空气使得气流先后穿过导流孔和第二导气孔进入到各个气胀解锁腔中，各个气胀解锁腔中的气压逐渐增大直至各个锁定杆脱离径向滑口，此时即可将缠绕收卷的漆包线拆卸下来。
17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述盘线动力机构（1）还包括第一安装架（102），所述第一安装架（102）通过紧固件安装在所述控制箱（2）内壁上，所述第一安装架（102）下方设置有固定安装在所述控制箱（2）内壁上的电机座（103），所述电机座（103）上安装的盘线动力电机（104）输出轴连接有第一皮带轮（105）；
3.根据权利要求2所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述偏位调控机构（3）还包括固定设置在所述控制箱（2）内壁上的第二安装架（308），所述第二安装架（308）内部水平滑动设置有第三安装架（309），所述第二安装架（308）和所述第三安装架（309）均设置成u形结构，所述第三安装架（309）与所述第二安装架（308）之间通过第一弹性件（310）连接，所述第二安装架（308）内侧壁上安装有第一电磁铁（311），所述第一电磁铁（311）与所述第三安装架（309）外侧壁上的永磁铁之间磁性相斥。
4.根据权利要求3所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述第三安装架（309）内顶部设置有第二弹性件（312），所述偏位调控板（301）纵向滑动配合在所述第三安装架（309）内部且与第二弹性件（312）连接，所述第三安装架（309）内侧设置有与所述偏位调控板（301）顶部固定连接的磁力板（313），所述第三安装架（309）内顶部设置有与所述磁力板（313）磁性相斥的第二电磁铁，所述控制箱（2）内壁上固定设置有纵向延伸的定位挡板（314），所述偏位调控板（301）一侧固定设置有贴合在所述定位挡板（314）表面上的抵压限位板（315）。
5.根据权利要求4所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述控制箱（2）内壁上转动设置有与所述偏位控制齿轮（304）固定连接的联动轴（316），所述联动轴（316）上固定设置有与其同轴心的第三皮带轮（317），所述偏位控制螺杆（306）转动设置在所述控制箱（2）内壁上且其上固定设置有第四皮带轮（318），所述第三皮带轮（317）与所述第四皮带轮（318）之间通过第二传动带（319）连接；
6.根据权利要求5所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述盘线结构包括气涨轴套件（4）；
7.根据权利要求6所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述气涨轴体（404）周侧面固定安装有与所述气胀盘线腔（405）一一对应的弹性凸起（409），所述弹性凸起（409）与对应气胀盘线腔（405）之间相连通，所述气涨轴体（404）远离中空导气盘（401）的一侧设置有与其同轴心的支撑盘（410），所述支撑盘（410）一侧安装有聚线气缸（411）；
8.根据权利要求7所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述盘线结构还包括绕线机构（5）；
9.根据权利要求8所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统，其特征在于，所述盘线结构还包括聚线机构（6）；
10.根据权利要求9所述的一种漆包线高效生产用盘线控制系统的盘线控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
