本技术属于碳酸钙生产设备,具体涉及碳酸钙生产用包装装置。
背景技术:
1、碳酸钙粉末的生产过程一般包含煅烧、消化、还原、烘干及包装几个步骤,在包装工序中,需要将干燥的碳酸钙粉末装入包装袋中运走,现有技术中的包装机存在包装袋下料不便,包装袋底部在移动时易磨损的问题。因此,需要碳酸钙生产用包装装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了碳酸钙生产用包装装置,包括储料罐,所述储料罐的底部设有下料管,所述下料管连接有接料箱,所述接料箱固定连接有水平的出料管,接料箱内设有送料螺杆,所述送料螺杆的一端贯穿接料箱后连接有转动电机,送料螺杆的另一端伸入出料管内;
2、所述出料管的下方配合有载包组件;所述载包组件包括支撑板,所述支撑板的上表面设有多个平行的转辊。转辊的设置,其与包装袋接触时为滚动摩擦,减小了包装袋底部的摩擦,避免磨损,有利于下料。
3、优选的,所述出料管的上方设有压包组件,所述压包组件包括竖直伸缩杆及压块,所述竖直伸缩杆的固定端通过固定件固定在出料管的上方,所述竖直伸缩杆的伸缩端竖直向下与压块固定连接,所述压块与出料管出料端的侧壁对应,所述竖直伸缩杆为电动推杆或液压缸。
4、优选的,所述储料罐与出料管的出料端分别位于墙体的两侧,所述储料罐与墙体的一侧固定连接,所述出料管的出料端贯穿墙体后伸入墙体的另一侧,所述固定件与墙体固定连接。该处设置合理的利用了生产空间,包装时不影响其他工序的进行。
5、优选的,所述支撑板的一端与墙体铰连接,支撑板的下表面铰连接有推杆,所述推杆的另一端与地面铰连接。通过推杆可推动支撑板绕铰接处转动,改变支撑板的倾斜角度,有利于支撑板与运料装置(如运料小车)配合,便于装好物料的包装袋下料。
6、优选的,所述推杆为液压缸。
7、优选的,所述下料管下端连接有两个支管,所述支管上设有开关阀门,各支管的下端均连接有一个接料箱,各接料箱分别配合一个出料管。该处设置可同时进行两个包装袋的进料操作,进一步提高了包装效率。
8、本实用新型还包括能够使碳酸钙生产用包装装置正常使用的其它组件,如竖直伸缩杆的控制组件,转动电机的控制组件,推杆的控制组件,开关阀门的控制组件等均为本领域常用设备,是本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件,如送料螺杆、转棍、液压缸、电动推杆、开关阀门、送料螺杆等均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。
9、工作原理:干燥后的碳酸钙粉末存储在储料罐内等待装袋包装,包装时,将包装袋套在出料管的出料端,竖直伸缩杆带动压块下压将包装袋顶部固定,相应支管上的开关阀门打开,碳酸钙粉末从支管进入接料箱,接料箱上的转动电机启动,在送料螺杆的作用下碳酸钙粉末被运送至出料管的出料端进入包装袋内。在上述过程中包装袋放置在支撑板上,包装袋进料时支撑板水平状态,对包装袋起到稳定的承托作用,当包装袋装好碳酸钙粉末后,压块上升,推杆收缩,支撑板倾斜,便于将包装袋从支撑板上运送走。
10、本实用新型的有益效果,结构合理,可对碳酸钙粉末进行高效的包装,包装过程中可对包装袋进行稳定的承载,同时有利于装好碳酸钙粉末的包装袋的下料,摩擦小,避免包装袋在装料过程的磨损。
1.碳酸钙生产用包装装置,包括储料罐,所述储料罐的底部设有下料管,其特征在于:所述下料管连接有接料箱,所述接料箱固定连接有水平的出料管,接料箱内设有送料螺杆,所述送料螺杆的一端贯穿接料箱后连接有转动电机,送料螺杆的另一端伸入出料管内;
2.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用包装装置,其特征在于:所述出料管的上方设有压包组件,所述压包组件包括竖直伸缩杆及压块,所述竖直伸缩杆的固定端通过固定件固定在出料管的上方,所述竖直伸缩杆的伸缩端竖直向下与压块固定连接,所述压块与出料管出料端的侧壁对应,所述竖直伸缩杆为电动推杆或液压缸。
3.根据权利要求2所述的碳酸钙生产用包装装置,其特征在于:所述储料罐与出料管的出料端分别位于墙体的两侧,所述储料罐与墙体的一侧固定连接,所述出料管的出料端贯穿墙体后伸入墙体的另一侧,所述固定件与墙体固定连接。
4.根据权利要求3所述的碳酸钙生产用包装装置,其特征在于:所述支撑板的一端与墙体铰连接,支撑板的下表面铰连接有推杆,所述推杆的另一端与地面铰连接。
5.根据权利要求4所述的碳酸钙生产用包装装置,其特征在于:所述推杆为液压缸。
6.根据权利要求1所述的碳酸钙生产用包装装置,其特征在于:所述下料管下端连接有两个支管,所述支管上设有开关阀门,各支管的下端均连接有一个接料箱,各接料箱分别配合一个出料管。
