本技术属于玻璃打磨加工相关，更具体地说，涉及一种玻璃打磨装置。
背景技术：
1、玻璃在切割后，边缘处会比较锋利且存在毛刺，会给使用人员来带安全隐患。因此需要对玻璃边缘处进行打磨去毛刺并形成倒角，使其边缘更加光滑平整，提高视觉效果和手感，同时也增加了玻璃的抗压强度和安全性。
2、现有的玻璃倒角主要是用磨轮对玻璃打磨倒角，只能够对一面进行打磨，需要将玻璃翻面或者调整磨轮方向对玻璃另一面进行打磨，不仅降低了工作效果，还增加了劳动量。
3、经检索，中国专利公开号为cn 214925834 u的申请案，公开了一种玻璃生产用倒角设备。该申请案包括工作台，工作台的底部安装有支撑脚，工作台的上侧安装有数个传输辊体，工作台的右侧壁上安装有固定架，固定架上开设有两个长形槽，靠档通过锁紧螺栓安装在固定架上，且锁紧螺栓穿接在长行槽内，固定架的后侧安装有横向电动导轨，横向电动导轨的滑块上安装有纵向电动导轨，纵向电动导轨的后侧上下端均通过导向机构与固定架连接，纵向电动导轨的滑块上安装有安装板体，安装板体上倾斜的安装有电机，电机的转轴上通过夹具安装有倒角刀具。
4、又如，中国专利公开号为cn 216542417 u的申请案，公开了一种玻璃自动倒角机。该该申请案包括工作台，所述工作台两侧各设置有向内顶压的弹性压紧结构，所述弹性压紧结构上设置有可调节倾斜角度的打磨装置，所述工作台上设置有用于辅助不同宽度玻璃进给的可调节导轨结构，具备以下的优点，能同时对玻璃两侧边缘进行同步打磨，打磨装置能始终保证贴紧玻璃边缘进行打磨，打磨更加的全面，同时，能适应不同宽度的玻璃进行全面且自动的打磨，提高打磨效率和质量，适应性更好。
5、以上申请案均涉及玻璃自动倒角设备的技术改进，且能够在一定程度上提高工作效率。但上述两篇申请案中，同样只能够进行单面打磨，其工作效率有待进一步提高，行业内对玻璃自动倒角的技术研究始终未曾停止。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种玻璃打磨装置，其目的在于解决现有的玻璃打磨过程中，只能进行单面打磨，从而导致工作量大、效率低的问题。
3、2、技术方案
4、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5、本实用新型的一种玻璃打磨装置，包括基体以及环设在基体上的工作层，所述的工作层开设有环形的打磨槽，该打磨槽包括底面以对称设置在该底面两侧的打磨面，且底面与打磨面之间的夹角大于90°。通过打磨槽卡住玻璃的边缘，利用两侧打磨面同时对玻璃的上下两个面进行打磨，可有效提供打磨的效率，同时降低了因玻璃翻面或者调整打磨方向而带来的工作强度。
6、进一步地，所述的底面与打磨面之间的夹角为120°～150°，优选地为120°～135°。该角度的设计一方面可满足打磨后倒角处圆滑性的要求，另一方面有利于延长打磨面的使用时间。
7、进一步地，所述的打磨槽沿基体的轴线设置有多个，且相邻两个打磨槽之间留有间距。每个打磨槽对应一块玻璃的边缘处，从而可实现多块玻璃的同时打磨操作，从而可进一步提高工作效率。
8、进一步地，所述的工作层嵌设于基体内，使得工作层的三个面均受限限位，从而可保证其工作过程中的稳定性。
9、进一步地，所述的工作层与基体通过烧结一体成型，进一步提高了工作层与基体之间的连接强度。
10、进一步地，所述的打磨槽顶部开口处的宽度应大于待打磨玻璃的厚度，以供玻璃能够卡入至该打磨槽内；打磨槽的底部宽度需小于待打磨玻璃的厚度，以保证玻璃的上下两个面能够与打磨槽内的打磨面相接触。
11、进一步地，所述的打磨槽顶部开口处的宽度为4mm，其底部的宽度为2mm。
12、进一步地，所述的基体上设有安装孔，以方便对整个磨装置进行安装。
13、3、有益效果
14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15、(1)本实用新型的一种玻璃打磨装置，在工作层开设有打磨槽，该打磨槽的截面呈梯形，通过该打磨槽将被玻璃的边缘卡设在期内，然后利用两侧的打磨面可对玻璃的上下两个面进行同时打磨并形成倒角；相比于传统的单面打磨，本实用新型的玻璃打磨装置，可大大提高了工作效率，同时还减少了操作人员的工作量。
16、(2)本实用新型的一种玻璃打磨装置，所述的打磨槽沿基体的轴线设置有多个，每个打磨槽对应一块玻璃的边缘处，从而可实现多块玻璃的同时打磨操作，从而可进一步提高工作效率。
17、(3)本实用新型的一种玻璃打磨装置，所述的工作层嵌设于基体内，使得工作层的三个面均受限限位，从而可保证其工作过程中的稳定性。
1.一种玻璃打磨装置，其特征在于：包括基体(1)以及环设在基体(1)上的工作层(2)，所述的工作层(2)上开设有环形的打磨槽(21)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的底面(211)与打磨面(212)之间的夹角为120°～150°。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的打磨槽(21)沿基体(1)的轴线设置有多个，且相邻两个打磨槽(21)之间留有间距。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的工作层(2)嵌设于基体(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的工作层(2)与基体(1)通过烧结一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的打磨槽(21)顶部开口处的宽度为4mm，其底部的宽度为2mm。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述的基体(1)上设有安装孔(11)。
