本技术涉及平板涂布模头清洗，尤其涉及一种涂布模头清洗槽。
背景技术：
1、近年来由于挤压式狭缝涂布方法对涂布薄膜厚度和厚度均匀性的高度可控性特点，该涂布方法已经被广泛利用于新型薄膜太阳能电池、新型显示、光学功能膜、环保渗透膜等新型行业的研发生产制造领域。随着工艺过程的日臻完善，新型涂布薄膜厚度可以控制到亚微米、微米厚度。因此可以将狭缝涂布方法应用于封装工艺过程，以便更好的实现低成本、高质量封装工艺。
2、由于模头腔体结构和使用涂布浆料的差别，现有模头涂布到一定时间后浆料会产生沉降固化，涂布会出现划痕、涂布不均等现象，因此狭缝涂布方式在工作前后要对狭缝涂布模头进行清洗，目前采取的解决方式为停机对模头进行清洗，涂布模头采用在涂布腔室内清洗，通过在进料口通入清洗液的方式进行清洗，此种方式清洗会有浆料颗粒残留在涂布腔室内，清洗的不干净，影响涂布模头的后续使用，严重影响了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种涂布模头清洗槽，避免停机清洗模头，将模头下降至清洗槽内，直接实现涂布模头的清洗，无需将涂布模头拆卸，提高清洗效率。
2、本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种涂布模头清洗槽，它包括设置在清洗区底板上的清洗槽体，所述清洗槽体内设有一个v型槽，所述v型槽，所述v型槽的最低处设有排液口，所述v型槽上还设有进液口，进液口和排液口通过软管连接至清洗槽体外，所述v型槽上还设有溢流口；所述清洗槽体的侧壁还设有排风管接口；所述清洗槽体内设置清洗传动机构和清洗喷淋机构，所述清洗传动机构上连接清洗喷淋机构，实现清洗喷淋机构沿清洗槽体的槽口做往复运动。
4、进一步地，所述清洗槽体的顶面设有清洗槽盖板。
5、进一步地，所述清洗槽体的侧壁还设有排风管接口。
6、进一步地，所述清洗槽体内的底板左右两端分别设有一个电感式接近开关，用于检测清洗喷淋组件的位置。
7、进一步地，所述清洗内槽的槽口下方设有一个液位传感器，防止液位过高。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型提供了一种涂布模头清洗槽，清洗槽内设置内v型槽，v型槽的最低处设置排液口，更有利于排空；在清洗槽内设置喷淋装置即可实现模头清洗，将模头下降至清洗槽内，直接实现涂布模头的清洗，无需将涂布模头拆卸，提高清洗效率，提高自动化生产效率。
1.一种涂布模头清洗槽，其特征在于：它包括设置在清洗区底板上的清洗槽体（11），所述清洗槽体（11）内设有一个v型槽（13），所述v型槽（13），所述v型槽（13）的最低处设有排液口（15），所述v型槽（13）上还设有进液口（14），进液口（14）和排液口（15）通过软管连接至清洗槽体（11）外，所述v型槽（13）上还设有溢流口（16）；所述清洗槽体（11）的侧壁还设有排风管接口（17）；所述清洗槽体（11）内设置清洗传动机构和清洗喷淋机构，所述清洗传动机构上连接清洗喷淋机构，实现清洗喷淋机构沿清洗槽体（11）的槽口做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种涂布模头清洗槽，其特征在于：所述清洗槽体（11）的顶面设有清洗槽盖板（12）。
3.根据权利要求1所述的一种涂布模头清洗槽，其特征在于：所述清洗槽体（11）内的底板左右两端分别设有一个电感式接近开关（19），用于检测清洗喷淋组件（3）的位置。
4.根据权利要求1所述的一种涂布模头清洗槽，其特征在于：所述v型槽（13）的槽口下方设有一个液位传感器（18），防止液位过高。
