本发明涉及船舶工程，具体为一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置。
背景技术：
1、造船大体可以分为船体、舾装、电装、机装等几大领域，其中船体部分又包含以下几个部分，钢材管理、钢板切割、小中组、大组、先行舾装、涂装、搭载和下水，其中组理是将钢板材料转变成船体模块的过程，也就是将钢板组装成分段的过程，根据分段的线形情况分为平组和曲组，分段从钢板变成分段又包括小组、中组和大组各生产流程，组立钢板需要进行相应的切割成型，通常采用等离子切割方式的加工完成，且不同船舶部位的钢板大小不一，在切割时需要干板进行夹持使钢板固定，而现有的切割装置难以对不同大小的钢板进行固定，导致部分钢板切割不够稳定，切割不够精准。
2、专利号为cn201921578369.5的专利公开了一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，该专利能够对等离子切割枪进行相应的防护作用，不工作时将等离子切割枪收入防护筒的内部，防止外物的触碰，工作时能够通过气压伸缩杆的方式将其延伸出，并且调节其延伸高度，使用效果好，以此解决了切割枪的安全效果不佳，进而造成的使用寿命低的问题，使用时不易伤害工作人员，人性化好，便于使用普及推广，本实用新型在防护筒的外部固定钢化玻璃防护罩，钢化玻璃防护罩的安全性好，可防止有害物质的溅射，且钢化玻璃防护罩的透明性佳，不影响工作人员的观察，可以很好地满足等离子切割机构的使用，便于在船体上对于钢板的切割使用，且切割机构能够进行相应的转动，灵活性好，便于装置的切割操作，以此解决了切割设备造型粗笨，不便于移动及转动的问题，角度调节杆的一端固定在安装板上，角度调节杆的转动连接于上支撑柱的顶部，使用便捷，该专利虽然解决了上述问题但仍存在难以对不同大小的钢板进行固定，导致部分钢板切割不够稳定，切割不够精准的问题，故而提出一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，包括机床，所述机床的下表面固定连接有支撑腿，所述机床的两侧固定连接有导轨一，所述导轨一的外表面滑动连接有龙门，所述龙门的外表面滑动连接有切割机，所述切割机的前侧面固定连接有等离子切割枪，所述机床的内表面前后两侧固定连接有导轨二，所述导轨二的外表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的内表面滑动连接有两个支撑板，一个所述支撑板的左侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑槽筒，另一个所述支撑板的右侧和滑槽筒的左端固定连接，所述支撑板的上表面固定连接有定位角板；所述机床的底部设置有用于将切割后的边角料和废屑分离收集的废屑分离装置，所述机床的前后两侧设置有用于防止切割时产生的火花飞溅产生危害的防溅射装置；所述龙门和机床的两侧滑动连接，所述滑轨的两端和机床的内表面两侧相互接触，将需要切割的钢板放到机床中的支撑板上，启动龙门和切割机，龙门和切割机移动带动等离子切割枪对钢板进行切割，在切割时，钢板的四个角被定位角板夹住，对不同长宽大小的钢板进行切割直线可以通过移动滑轨，使滑轨通过限位滑块在导轨二上滑动从而带动支撑板前后移动，当机床前后两个支撑板相互靠近时，可以对长度更短的钢板进行夹持，当两个支撑板相互远离时，可以对更长的钢板进行夹持，将机床左右两个支撑板在滑轨上左右滑动，左右两个支撑板相互滑动远离时可以对更宽的钢板进行夹持，反之能够对更窄的钢板进行夹持。
3、优选的，废屑分离装置包括有接料斜板、三角挡板、出料斜板，所述接料斜板固定连接在机床内表面，所述三角挡板固定连接在接料斜板下表面，所述出料斜板固定连接在三角挡板下表面，所述废屑分离装置还包括有转轴、导向板、滚轮、连接块、摩擦滑动条，所述转轴转动连接在机床两侧，所述导向板固定连接转轴靠近接料斜板的一端，所述滚轮固定连接在转轴圆周面，所述连接块固定连接在龙门两侧底面，所述摩擦滑动条固定连接在连接块下表面，所述滚轮和摩擦滑动条下表面相互接触，所述摩擦滑动条和机床外表面两侧相互接触，所述导向板的两端和机床内壁两侧相互接触，等离子切割枪对钢板进行切割后产生的废屑掉落在接料斜板上，然后沿着接料斜板的斜面向三角挡板处滑落，落到出料斜板上，再沿着出料斜板的斜面滑出装置，当等离子切割枪对钢板切割产生边角料后，钢板边角料向下掉落被导向板接住，而废屑从两个导向板之间的缝隙掉落，完成边角料和废屑的分离，方便工作人员单独将边角料收集进行回收利用，龙门前后移动时带动连接块前后移动，连接块带动摩擦滑动条前后移动，摩擦滑动条移动时和滚轮之间产生摩擦，使滚轮往复滚动，滚轮带动转轴往复转动，转轴带动导向板往复拨动。
4、优选的，防溅射装置包括有l形卡板、滑槽挡板、导向杆，所述l形卡板固定连接在机床前后两侧，所述滑槽挡板滑动连接在l形卡板外表面，所述导向杆固定连接在滑槽挡板两侧，所述防溅射装置还包括有限位环、弧槽滑动架、限位卡板、连接杆、弹性伸缩杆，所述限位环固定连接在导向杆圆周面，所述弧槽滑动架滑动连接在摩擦滑动条上表面，所述限位卡板固定连接在摩擦滑动条上表面，所述连接杆固定连接在限位卡板远离弧槽滑动架的一侧，所述弹性伸缩杆固定连接在连接杆靠近限位卡板的一侧，所述限位环的两侧和弧槽滑动架的内表面两侧相互接触，所述限位卡板滑动贯穿于弧槽滑动架靠近龙门的一侧，所述弹性伸缩杆和弧槽滑动架靠近限位卡板的一侧固定连接，将滑槽挡板在l形卡板滑动上升，在等离子切割枪对钢板进行切割时，所产生的火花飞溅到滑槽挡板上，滑槽挡板防止火花飞溅到装置外产生危害，龙门向靠近滑槽挡板的一侧移动时，带动摩擦滑动条向靠近滑槽挡板的一侧移动，摩擦滑动条带动连接杆移动，连接杆带动弹性伸缩杆移动，弹性伸缩杆带动弧槽滑动架移动，弧槽滑动架移动时，导向杆沿弧槽滑动架上开设的弧槽上升，从而带动滑槽挡板上升，此时龙门当继续移动时弧槽滑动架受到导向杆的抵触停止，摩擦滑动条带动连接杆继续移动使得弹性伸缩杆收缩，此时滑槽挡板保持伸出的状态，而龙门可以继续移动对钢板进行切割，当龙门向远离滑槽挡板的一侧移动时，滑槽挡板下降。
5、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
6、1、该船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，龙门和切割机移动带动等离子切割枪对钢板进行切割，在切割时，钢板的四个角被定位角板夹住，从而使钢板更加稳定，切割更加精准，提升了切割品质，左右两个支撑板相互滑动远离时可以对更宽的钢板进行夹持，反之能够对更窄的钢板进行夹持，从而使装置能够对不同长宽比例的钢板进行夹持定位，提升了装置适用性，当机床左右两侧的支撑板滑动时带动滑杆在滑槽筒内滑动使支撑板调节更加稳定。
7、2、该船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，废屑掉落在接料斜板上，然后沿着接料斜板的斜面向三角挡板处滑落，落到出料斜板上，再沿着出料斜板的斜面滑出装置，从而对废屑完成收集，防止废屑散落在装置内部各处难以清理，影响装置使用，滚轮带动转轴往复转动，转轴带动导向板往复拨动，从而将粘附在导向板上的废屑抖落，提升了分离效果，使废屑和边角料的回收更加方便。
8、3、该船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，将滑槽挡板在l形卡板滑动上升，在等离子切割枪对钢板进行切割时，所产生的火花飞溅到滑槽挡板上，滑槽挡板防止火花飞溅到装置外产生危害，提升了装置切割时的安全性，摩擦滑动条带动连接杆继续移动使得弹性伸缩杆收缩，此时滑槽挡板保持伸出的状态，而龙门可以继续移动对钢板进行切割，当龙门向远离滑槽挡板的一侧移动时，滑槽挡板下降，方便工作人员观察钢板的切割情况，提升了装置适用性。
1.一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述机床（1）的两侧固定连接有导轨一（3），所述导轨一（3）的外表面滑动连接有龙门（4），所述龙门（4）的外表面滑动连接有切割机（5），所述切割机（5）的前侧面固定连接有等离子切割枪（6），所述机床（1）的内表面前后两侧固定连接有导轨二（76），所述导轨二（76）的外表面滑动连接有限位滑块（75），所述限位滑块（75）的上表面固定连接有滑轨（72），所述滑轨（72）的内表面滑动连接有两个支撑板（7），一个所述支撑板（7）的左侧面固定连接有滑杆（73），所述滑杆（73）的外表面滑动连接有滑槽筒（74），另一个所述支撑板（7）的右侧和滑槽筒（74）的左端固定连接，所述支撑板（7）的上表面固定连接有定位角板（71）；
2.根据权利要求1所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述龙门（4）和机床（1）的两侧滑动连接，所述滑轨（72）的两端和机床（1）的内表面两侧相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述废屑分离装置（8）包括有接料斜板（81）、三角挡板（82）、出料斜板（83），所述接料斜板（81）固定连接在机床（1）内表面，所述三角挡板（82）固定连接在接料斜板（81）下表面，所述出料斜板（83）固定连接在三角挡板（82）下表面。
4.根据权利要求3所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述废屑分离装置（8）还包括有转轴（84）、导向板（85）、滚轮（86）、连接块（87）、摩擦滑动条（88），所述转轴（84）转动连接在机床（1）两侧，所述导向板（85）固定连接转轴（84）靠近接料斜板（81）的一端，所述滚轮（86）固定连接在转轴（84）圆周面，所述连接块（87）固定连接在龙门（4）两侧底面，所述摩擦滑动条（88）固定连接在连接块（87）下表面。
5.根据权利要求4所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述滚轮（86）和摩擦滑动条（88）下表面相互接触，所述摩擦滑动条（88）和机床（1）外表面两侧相互接触，所述导向板（85）的两端和机床（1）内壁两侧相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述防溅射装置（9）包括有l形卡板（91）、滑槽挡板（92）、导向杆（93），所述l形卡板（91）固定连接在机床（1）前后两侧，所述滑槽挡板（92）滑动连接在l形卡板（91）外表面，所述导向杆（93）固定连接在滑槽挡板（92）两侧。
7.根据权利要求6所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述防溅射装置（9）还包括有限位环（94）、弧槽滑动架（95）、限位卡板（96）、连接杆（97）、弹性伸缩杆（98），所述限位环（94）固定连接在导向杆（93）圆周面，所述弧槽滑动架（95）滑动连接在摩擦滑动条（88）上表面，所述限位卡板（96）固定连接在摩擦滑动条（88）上表面，所述连接杆（97）固定连接在限位卡板（96）远离弧槽滑动架（95）的一侧，所述弹性伸缩杆（98）固定连接在连接杆（97）靠近限位卡板（96）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种船体组立用平铁生产用的钢板切割装置，其特征在于：所述限位环（94）的两侧和弧槽滑动架（95）的内表面两侧相互接触，所述限位卡板（96）滑动贯穿于弧槽滑动架（95）靠近龙门（4）的一侧，所述弹性伸缩杆（98）和弧槽滑动架（95）靠近限位卡板（96）的一侧固定连接。
