本发明涉及铝复合板挤压成型，具体为一种生产铝复合板用的挤压成型装置。
背景技术：
1、铝复合板，因其具有轻质、高强度、耐腐蚀和优良的加工性能，被广泛应用于建筑幕墙、室内装饰、广告标牌和交通运输等领域。铝复合板一般由两层铝板和一层聚乙烯或矿物芯材通过挤压成型、加热复合和冷却定型等工艺制成。这些铝复合板的制造工艺对设备和工艺控制有很高的要求，尤其是挤压成型环节，对铝板和芯材的精确挤压成型是确保产品质量的关键；传统挤压成型设备在挤压辊和压辊系统的设计上往往缺乏精密的调节装置，导致挤压过程中材料受力不均匀，成型后的铝复合板厚度和表面平整度难以保证，影响产品质量；传统的挤压成型装置通常由多个独立的部件组成，包括独立的加热系统、冷却系统和压辊系统。这些部件各自独立，整体结构复杂，占用空间大，安装和维护困难；在生产过程中，挤压辊、加热系统和冷却系统需要根据材料特性和工艺要求进行频繁调整；传统设备通常采用手动调节方式，不仅耗时费力，而且调节精度低，难以实现精准控制；传统设备的加热和冷却系统能耗较高，缺乏高效的热能利用和冷却方式，增加了生产成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产铝复合板用的挤压成型装置，包括机架，采用高强度钢材制成，用于支撑整个装置，保证装置的稳定性和耐用性：
2、挤压机构，用于挤压铝复合材料，该挤压机构具有一个对成型后的铝复合板进行冷却的下置冷压辊组件，以及平行安装在所述挤压机构周围的上置冷压辊组件，所述上置冷压辊组件平行安装在下置冷压辊组件的正上方，所述下置冷压辊组件底部呈左右对称状安装有第一液压缸，且所述下置冷压辊组件通过第一液压缸与机架升降安装，所述下置冷压辊组件和上置冷压辊组件通过机架安装挤压机构的出口处，所述下置冷压辊组件与上置冷压辊组件结构相同；
3、拨料组件，用于对传送向挤压机构的铝复合材料的拨动，该拨料组件具有一个引导铝复合材料的导料机构，以及安装在所述拨料组件顶部中间的第二液压缸；
4、其中，所述挤压机构包括转动安装在机架中部的上辊件，所述上辊件的正下方平行安装有下辊件，且下辊件与机架转动安装，所述下辊件与上辊件结构相同，所述上辊件从机架左壁露出的端部嵌合安装有温度传感器，所述上辊件和转头件内部均为中空，其中，所述上辊件的内部呈线性阵列状安装有球形相变材料，且所述球形相变材料的整体呈半球状。
5、优选的，所述机架朝向第一液压缸的一面开设有滑腔，所述机架的顶部中间开设有中央腔室，所述下置冷压辊组件通过滑腔与机架滑动安装。
6、优选的，所述机架顶部中间嵌合安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有长丝杆，所述长丝杆通过伺服电机一和中央腔室配合与机架转动安装，所述上辊件远离温度传感器的一端安装有转头件，所述转头件内部且朝向上辊件的一面嵌合安装有隔热轴承，所述转头件通过隔热轴承与上辊件转动安装。
7、优选的，所述转头件表面中部插接有连接杆，所述转头件和上辊件内部中间贯通安装有电加热器，且电加热器贯穿转头件与连接杆相连通，且所述上辊件上的连接杆安装在中央腔室内且位于长丝杆的一侧，所述上辊件和转头件的远离端中部均连接有短螺纹杆，所述长丝杆与短螺纹杆螺纹安装，所述短螺纹杆上螺纹安装有螺栓紧固件。
8、优选的，所述上置冷压辊组件包括导冷板，所述导冷板的底部左右两端均安装有双夹板，所述双夹板靠近机架的一面中部固定连接有滑板，所述双夹板通过滑板和滑腔配合与机架滑动安装，所述双夹板顶部中间螺栓安装有制冷风机，所述导冷板，两个所述双夹板之间并排安装有三个长压辊，且所述长压辊与双夹板转动安装，所述长压辊与上辊件安装在水平面。
9、优选的，所述双夹板背离长压辊的一面插装有侧板架，且所述侧板架远离双夹板的一端与短螺纹杆插装，所述导冷板通过侧板架和短螺纹杆以及伺服电机一和长丝杆配合与机架升降安装，所述导冷板背离制冷风机的一面等间距开设有斜风口，所述制冷风机的输出端通过导冷板与斜风口相连通，所述长压辊的两端均连接有冷却水管，一处用于输入冷却水，一处用于输出冷却水，且冷却水管用于外接冷却系统。
10、优选的，所述导料机构包括弧形板，且数量为一对，所述弧形板呈左右对称状安装在机架上，所述弧形板表面贯穿开设有大孔洞，所述下辊件通过大孔洞与弧形板转动安装，所述弧形板表面远离大孔洞的一侧贯穿开设有活动腔，所述上辊件通过活动腔与弧形板活动安装。
11、优选的，一对所述弧形板之间且远离第一液压缸的一侧安装有后置杆件，一对所述弧形板之间且靠近第一液压缸的一侧安装有前置杆件，所述前置杆件与后置杆件结构相同，所述后置杆件包括嵌合安装在机架上的伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有双向螺纹丝杆，且所述双向螺纹丝杆远离伺服电机二的一端转动连接有套件，两个所述弧形板通过伺服电机二和双向螺纹丝杆配合与机架开合安装。
12、优选的，所述拨料组件包括螺栓安装在机架顶部且背离第一液压缸一面的三角架，所述第二液压缸安装在三角架顶部中间，所述第二液压缸的伸缩端呈中心对称状安装有电动辊，且所述电动辊上套装有套辊，所述套辊通过电动辊与第二液压缸的伸缩端转动安装。
13、优选的，所述第二液压缸的表面法兰安装有法兰盘，所述法兰盘与三角架之间呈中心对称状安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的非伸缩端与法兰盘铰接，且所述电动伸缩杆的伸缩端与三角架铰接，所述三角架顶部中间嵌合安装有斗盘，所述斗盘的内侧中部转动安装有球头件，所述第二液压缸的伸缩端穿过球头件并与斗盘转动安装，其中，斗盘的底部呈中心对称状螺纹安装有定位销，所述定位销与三角架的长边棱平行，所述球头件绕定位销与斗盘转动安装。
14、本发明提供了一种生产铝复合板用的挤压成型装置，具备以下有益效果：
15、一、该生产铝复合板用的挤压成型装置，通过同时启用制冷风机，借助导冷板表面开设的斜风口源源不断的透过长压辊向挤压成型后的铝复合板上输送冷气流，对挤压成型后的铝复合板进行二次风冷降温处理，使得挤压成型后的铝复合板能够快速定型，稳定尺寸，通过上述操作，完成对铝复合板的挤压成型加工。
16、二、该生产铝复合板用的挤压成型装置，能够经由相变材料制成的球形相变材料，来利用相变材料在温度升高时吸收热量，温度降低时释放热量的特性，来自行平衡上辊件的温度，从而保障挤压机构对铝复合材料加热的均匀性，保障铝复合材料被挤压成型加工的质量，有效提高了挤压机构对铝复合材料挤压成型处理的质量和效率。
17、三、该生产铝复合板用的挤压成型装置，通过上辊件和下辊件对铝复合材料进行加压成型，还能够通过安装在上辊件内侧的电加热器对上辊件的整体由内而外进行整体加热，使得挤压机构能够对铝复合材料边加热、边辊压作业，起到均匀辊压与加热的双重效果，同时将现有技术中的挤压机构与加热机构相结合，省去结构占用空间的同时，缩小了挤压成型装置的整体体积大小，同时也实现了对铝复合材料的均匀稳定的加热效果。
18、四、该生产铝复合板用的挤压成型装置，通过侧板架将上置冷压辊组件与上辊件组装在一起，使得上置冷压辊组件能够跟随上辊件在机架上的升降调整而进行同步的升降调整，能够使长压辊跟随上辊件在同一平面上进行同步升降调节，以此来结合下置冷压辊组件对挤压成型后的铝复合板进行顺势冷却降温与辊压作业。
19、五、该生产铝复合板用的挤压成型装置，整体设计紧凑，占用空间小，便于安装和使用，能够提供均匀稳定的热量，确保铝复合材料在适宜的温度下进行挤压成型，防止材料过热或过冷，能够通过第一液压缸提供精确的挤压力，确保铝复合材料的厚度和形状一致，能够通过一对冷压辊组件实现对材料表面的压平，确保铝复合板的表面光滑平整，满足高质量要求；能够结合水冷和风冷两种方式，快速降低成型铝复合板的温度，确保其尺寸稳定性和表面质量，能够实现对挤压、加热、冷却和压平过程的自动化，操作简便，提高了生产效率和产品质量，显著提高了生产效率和产品质量。
1.一种生产铝复合板用的挤压成型装置，包括机架（1），采用高强度钢材制成，用于支撑整个装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述机架（1）朝向第一液压缸（7）的一面开设有滑腔（101），所述机架（1）的顶部中间开设有中央腔室（102），所述下置冷压辊组件（3）通过滑腔（101）与机架（1）滑动安装。
3.根据权利要求2所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述机架（1）顶部中间嵌合安装有伺服电机一（24），所述伺服电机一（24）的输出端连接有长丝杆（25），所述长丝杆（25）通过伺服电机一（24）和中央腔室（102）配合与机架（1）转动安装，所述上辊件（21）远离温度传感器（23）的一端安装有转头件（26），所述转头件（26）内部且朝向上辊件（21）的一面嵌合安装有隔热轴承（261），所述转头件（26）通过隔热轴承（261）与上辊件（21）转动安装。
4.根据权利要求3所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述转头件（26）表面中部插接有连接杆（27），所述转头件（26）和上辊件（21）内部中间贯通安装有电加热器（28），且电加热器（28）贯穿转头件（26）与连接杆（27）相连通，且所述上辊件（21）上的连接杆（27）安装在中央腔室（102）内且位于长丝杆（25）的一侧，所述上辊件（21）和转头件（26）的远离端中部均连接有短螺纹杆，所述长丝杆（25）与短螺纹杆螺纹安装，所述短螺纹杆上螺纹安装有螺栓紧固件（29）。
5.根据权利要求4所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述上置冷压辊组件（4）包括导冷板（41），所述导冷板（41）的底部左右两端均安装有双夹板（42），所述双夹板（42）靠近机架（1）的一面中部固定连接有滑板（421），所述双夹板（42）通过滑板（421）和滑腔（101）配合与机架（1）滑动安装，所述双夹板（42）顶部中间螺栓安装有制冷风机（43），所述导冷板（41），两个所述双夹板（42）之间并排安装有三个长压辊（44），且所述长压辊（44）与双夹板（42）转动安装，所述长压辊（44）与上辊件（21）安装在水平面。
6.根据权利要求5所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述双夹板（42）背离长压辊（44）的一面插装有侧板架（45），且所述侧板架（45）远离双夹板（42）的一端与短螺纹杆插装，所述导冷板（41）通过侧板架（45）和短螺纹杆以及伺服电机一（24）和长丝杆（25）配合与机架（1）升降安装，所述导冷板（41）背离制冷风机（43）的一面等间距开设有斜风口（47），所述制冷风机（43）的输出端通过导冷板（41）与斜风口（47）相连通，所述长压辊（44）的两端均连接有冷却水管（46），一处用于输入冷却水，一处用于输出冷却水，且冷却水管（46）用于外接冷却系统。
7.根据权利要求6所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述导料机构（5）包括弧形板（51），且数量为一对，所述弧形板（51）呈左右对称状安装在机架（1）上，所述弧形板（51）表面贯穿开设有大孔洞（52），所述下辊件（22）通过大孔洞（52）与弧形板（51）转动安装，所述弧形板（51）表面远离大孔洞（52）的一侧贯穿开设有活动腔（53），所述上辊件（21）通过活动腔（53）与弧形板（51）活动安装。
8.根据权利要求7所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：一对所述弧形板（51）之间且远离第一液压缸（7）的一侧安装有后置杆件（54），一对所述弧形板（51）之间且靠近第一液压缸（7）的一侧安装有前置杆件（55），所述前置杆件（55）与后置杆件（54）结构相同，所述后置杆件（54）包括嵌合安装在机架（1）上的伺服电机二（541），所述伺服电机二（541）的输出端连接有双向螺纹丝杆（542），且所述双向螺纹丝杆（542）远离伺服电机二（541）的一端转动连接有套件（543），两个所述弧形板（51）通过伺服电机二（541）和双向螺纹丝杆（542）配合与机架（1）开合安装。
9.根据权利要求8所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述拨料组件（6）包括螺栓安装在机架（1）顶部且背离第一液压缸（7）一面的三角架（61），所述第二液压缸（8）安装在三角架（61）顶部中间，所述第二液压缸（8）的伸缩端呈中心对称状安装有电动辊（62），且所述电动辊（62）上套装有套辊（63），所述套辊（63）通过电动辊（62）与第二液压缸（8）的伸缩端转动安装。
10.根据权利要求9所述的一种生产铝复合板用的挤压成型装置，其特征在于：所述第二液压缸（8）的表面法兰安装有法兰盘（64），所述法兰盘（64）与三角架（61）之间呈中心对称状安装有电动伸缩杆（65），且所述电动伸缩杆（65）的非伸缩端与法兰盘（64）铰接，且所述电动伸缩杆（65）的伸缩端与三角架（61）铰接，所述三角架（61）顶部中间嵌合安装有斗盘（66），所述斗盘（66）的内侧中部转动安装有球头件（67），所述第二液压缸（8）的伸缩端穿过球头件（67）并与斗盘（66）转动安装，其中，斗盘（66）的底部呈中心对称状螺纹安装有定位销，所述定位销与三角架（61）的长边棱平行，所述球头件（67）绕定位销与斗盘（66）转动安装。
