本发明涉及再生橡胶生产，尤其涉及一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备。
背景技术：
1、再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工而成，再生胶能够部分的代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能，广泛应用于交通运输、航空航天、机械电子等工业领域，橡胶混炼处理是橡胶加工的基本流程，需要在胶料内加入配合剂，橡胶混炼对橡胶的成品质量具有决定性影响。
2、现有的橡胶混炼挤出设备在实际使用时，其不便于控制橡胶原料的进料速度，容易造成进料堵塞，且混炼炉的进料端部缺少橡胶料疏导结构，容易导致混炼胶料无法及时排出，现提出一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提出了一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，用于解决背景技术中现有的橡胶混炼挤出设备在实际使用时，其不便于控制橡胶原料的进料速度，容易造成进料堵塞，且混炼炉的进料端部缺少橡胶料疏导结构，容易导致混炼胶料无法及时排出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，包括底座，所述底座的右侧上端固定安装有电力控制箱，所述底座的左侧上端固定安装有固定支架，所述固定支架上设有支撑座，所述底座位于电力控制箱的左侧上端固定架设有混炼滚筒，所述混炼滚筒中心位置的左端设有进料筒，所述固定支架上设有支撑架，所述支撑架上固定架设有锥形进料槽，所述锥形进料槽的右侧上端设有驱动机构，所述锥形进料槽内设有防堵料机构，所述驱动机构与防堵料机构传动连接，所述进料筒上连通设置有进料管，所述锥形进料槽的下端与进料管之间连通设置有导料组件，所述进料管上贯穿设有限位组件，所述混炼滚筒内设有混炼搅拌机构，所述支撑座的上端固定安装有减速电机，所述减速电机与混炼搅拌机构固定连接。
4、优选地，所述驱动机构包括固定安装于锥形进料槽右侧上端的l型支架，所述l型支架的水平段上端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述l型支架正对锥形进料槽中心位置的水平段上端竖直转动贯穿设有第一连接杆，所述第一连接杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一连接杆的下端固定连接有第一联轴器。
5、优选地，所述防堵料机构包括固定连接于锥形进料槽靠近上端环形内壁上的圆形座，所述圆形座中心位置的上端竖直转动贯穿设有转动杆，所述转动杆的上端与第一联轴器固定连接，所述转动杆位于锥形进料槽内的环形侧壁上固定连接有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆之间呈两两相对分布设置，若干上下分布所述搅拌杆之间呈等间距分布设置，所述转动杆的下端固定连接有锥形疏导块，所述锥形进料槽的下端连通设置有锥形导料槽，所述锥形疏导块插设于锥形导料槽内，若干上下分布所述搅拌杆的长度从上至下依次递减设置，所述圆形座上设有第一开口。
6、优选地，所述转动杆靠近圆形座的环形侧壁上固定连接有环形连接块，所述环形连接块的环形侧壁上固定连接有环形挡板，所述环形挡板上设有第二开口，所述第一开口与第二开口呈等长设置。
7、优选地，所述导料组件包括固定连接于固定支架右侧上端的矩形导料槽，所述锥形导料槽的下端连通设置有排料管，所述排料管的下端与矩形导料槽的顶面连通设置，所述矩形导料槽位于底部的左右两侧内壁上均呈倾斜设置，所述进料管的上端与矩形导料槽的底部连通设置，所述矩形导料槽的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有第一螺旋导料杆，所述矩形导料槽的后端侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一螺旋导料杆固定连接。。
8、优选地，所述限位组件包括固定安装于固定支架靠近上端侧壁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有l型挡料板，所述l型挡料板的水平段水平活动密封贯穿进料管设置，所述进料管正对l型挡料板的环形内壁上固定连接有锥形密封块，所述锥形密封块正对l型挡料板的侧壁上设有弧形插槽，所述l型挡料板的水平段插设于弧形插槽内。
9、优选地，所述混炼搅拌机构包括固定连接于减速电机驱动轴上的第二连接杆，所述第二连接杆位于混炼滚筒内的一端固定连接有第二联轴器，所述第二连接杆的环形侧壁上固定连接有若干锥形切割刀，若干所述锥形切割刀之间呈两两相对分布设置，同一侧若干所述锥形切割刀之间呈等间距分布设置，所述第二连接杆靠近减速电机的环形侧壁上固定连接有圆台型搅拌块，所述圆台型搅拌块紧贴进料筒的内壁设置，所述第二联轴器上固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的环形侧壁上固定连接有若干锥形搅拌块，若干所述锥形搅拌块分别位于螺旋搅拌杆的相邻两个螺旋叶片之间，所述螺旋搅拌杆的右端与混炼滚筒的右侧内壁转动连接。
10、优选地，所述混炼滚筒与电力控制箱之间固定架设有排料槽，所述混炼滚筒靠近底部的右侧内壁上设有排料口，所述排料槽靠近底部的前后两侧内壁上连通设置有第二螺旋导料杆，所述排料槽的后端侧壁上固定安装有第三驱动电机，所述第二螺旋导料杆与第三驱动电机的驱动轴固定连接，所述排料槽靠近底部的后侧内壁上设有出料口。
11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：
12、1、通过第一驱动电机带动若干搅拌杆和锥形疏导块转动，便于疏通锥形进料槽和锥形导料槽内的橡胶原料，使得橡胶原料配合矩形导料槽内的第一螺旋导料杆顺利导入混炼滚筒内，便于控制橡胶原料的进料速度，防止造成进料堵塞。
13、2、通过减速电机带动锥形切割刀和圆台型搅拌块转动，防止橡胶料集中在进料筒的进料端口，并由螺旋搅拌杆配合若干锥形搅拌块搅拌混炼滚筒内的橡胶料，配合第二螺旋导料杆将混炼后的橡胶料快速排出。
14、3、通过转动杆带动环形挡板转动，调节第一开口与第二开口的相对位置，方便锥形进料槽的进料，并由液压缸带动l型挡料板插设于锥形密封块上的弧形插槽内，便于控制进料管的下料速度，结构简单且实用。
1.一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，包括底座（1），所述底座（1）的右侧上端固定安装有电力控制箱（2），其特征在于，所述底座（1）的左侧上端固定安装有固定支架（3），所述固定支架（3）上设有支撑座（4），所述底座（1）位于电力控制箱（2）的左侧上端固定架设有混炼滚筒（5），所述混炼滚筒（5）中心位置的左端设有进料筒（6），所述固定支架（3）上设有支撑架（7），所述支撑架（7）上固定架设有锥形进料槽（8），所述锥形进料槽（8）的右侧上端设有驱动机构，所述锥形进料槽（8）内设有防堵料机构，所述驱动机构与防堵料机构传动连接，所述进料筒（6）上连通设置有进料管（9），所述锥形进料槽（8）的下端与进料管（9）之间连通设置有导料组件，所述进料管（9）上贯穿设有限位组件，所述混炼滚筒（5）内设有混炼搅拌机构，所述支撑座（4）的上端固定安装有减速电机（10），所述减速电机（10）与混炼搅拌机构固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于锥形进料槽（8）右侧上端的l型支架（11），所述l型支架（11）的水平段上端固定安装有第一驱动电机（12），所述第一驱动电机（12）的驱动轴上固定连接有转轴（13），所述转轴（13）上同轴固定连接有第一锥齿轮（14），所述l型支架（11）正对锥形进料槽（8）中心位置的水平段上端竖直转动贯穿设有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）上同轴固定连接有第二锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（16）啮合，所述第一连接杆（15）的下端固定连接有第一联轴器（17）。
3.根据权利要求2所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述防堵料机构包括固定连接于锥形进料槽（8）靠近上端环形内壁上的圆形座（18），所述圆形座（18）中心位置的上端竖直转动贯穿设有转动杆（19），所述转动杆（19）的上端与第一联轴器（17）固定连接，所述转动杆（19）位于锥形进料槽（8）内的环形侧壁上固定连接有若干搅拌杆（20），若干所述搅拌杆（20）之间呈两两相对分布设置，若干上下分布所述搅拌杆（20）之间呈等间距分布设置，所述转动杆（19）的下端固定连接有锥形疏导块（21），所述锥形进料槽（8）的下端连通设置有锥形导料槽（22），所述锥形疏导块（21）插设于锥形导料槽（22）内，若干上下分布所述搅拌杆（20）的长度从上至下依次递减设置，所述圆形座（18）上设有第一开口（23）。
4.根据权利要求3所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述转动杆（19）靠近圆形座（18）的环形侧壁上固定连接有环形连接块（24），所述环形连接块（24）的环形侧壁上固定连接有环形挡板（25），所述环形挡板（25）上设有第二开口（26），所述第一开口（23）与第二开口（26）呈等长设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述导料组件包括固定连接于固定支架（3）右侧上端的矩形导料槽（27），所述锥形导料槽（22）的下端连通设置有排料管（28），所述排料管（28）的下端与矩形导料槽（27）的顶面连通设置，所述矩形导料槽（27）位于底部的左右两侧内壁上均呈倾斜设置，所述进料管（9）的上端与矩形导料槽（27）的底部连通设置，所述矩形导料槽（27）的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有第一螺旋导料杆（29），所述矩形导料槽（27）的后端侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第一螺旋导料杆（29）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述限位组件包括固定安装于固定支架（3）靠近上端侧壁上的液压缸（30），所述液压缸（30）的活塞杆上固定连接有l型挡料板（31），所述l型挡料板（31）的水平段水平活动密封贯穿进料管（9）设置，所述进料管（9）正对l型挡料板（31）的环形内壁上固定连接有锥形密封块（32），所述锥形密封块（32）正对l型挡料板（31）的侧壁上设有弧形插槽（33），所述l型挡料板（31）的水平段插设于弧形插槽（33）内。
7.根据权利要求1所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述混炼搅拌机构包括固定连接于减速电机（10）驱动轴上的第二连接杆（34），所述第二连接杆（34）位于混炼滚筒（5）内的一端固定连接有第二联轴器（35），所述第二连接杆（34）的环形侧壁上固定连接有若干锥形切割刀（36），若干所述锥形切割刀（36）之间呈两两相对分布设置，同一侧若干所述锥形切割刀（36）之间呈等间距分布设置，所述第二连接杆（34）靠近减速电机（10）的环形侧壁上固定连接有圆台型搅拌块（37），所述圆台型搅拌块（37）紧贴进料筒（6）的内壁设置，所述第二联轴器（35）上固定连接有螺旋搅拌杆（38），所述螺旋搅拌杆（38）的环形侧壁上固定连接有若干锥形搅拌块（39），若干所述锥形搅拌块（39）分别位于螺旋搅拌杆（38）的相邻两个螺旋叶片之间，所述螺旋搅拌杆（38）的右端与混炼滚筒（5）的右侧内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于再生橡胶生产的混炼挤出设备，其特征在于，所述混炼滚筒（5）与电力控制箱（2）之间固定架设有排料槽（40），所述混炼滚筒（5）靠近底部的右侧内壁上设有排料口（41），所述排料槽（40）靠近底部的前后两侧内壁上连通设置有第二螺旋导料杆（42），所述排料槽（40）的后端侧壁上固定安装有第三驱动电机，所述第二螺旋导料杆（42）与第三驱动电机的驱动轴固定连接，所述排料槽（40）靠近底部的后侧内壁上设有出料口。
