本发明涉及开关电源变压器领域，特别是涉及一种变压器骨架。
背景技术：
1、在大功率ev开关电源中，变压器是其中关键的功率器件，由于输入电流大，原边用普通的漆包线的话，就需要选用线径比较粗的漆包线，线径粗不容易绕制平整成型，造成漏感等寄生参数大，进而导致变压器损耗大、温度高，为解决这一问题，目前采用的方法是原边用扁平线多片叠加绕制，为减少漏感等寄生参数，变压器绕组通常采用副边原边交替叠加的三明治绕法，间隔的原副边绕组需要贴胶带隔离，这样每绕一层，都要从绕线轴上取下贴隔离胶带，工艺复杂，费事费力，导致变压器成本高，同时扁平线也不易成型安装，所以亟需有一个变压器骨架解决这个问题。
2、为了能够解决变压器实际生产中的问题，实现自动化生产，本发明提供了一种变压器骨架。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器骨架。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种变压器骨架，其特征在于，包含一个贯穿上下主体的磁芯安装孔、绕线轴、底座、顶部挡板及两个一侧开口的圆筒形结构体，所述两个圆筒形结构体间隔分布在底座和顶部挡板之间，与绕线轴相互连接，形成变压器三个副边绕组的绕线区域，圆筒形结构体内部的扁平区域是变压器原边绕组的安装区域，另一侧外壁上有一个进线槽和一个出线槽，
4、所述变压器两个原边绕组使用扁平线在专用治具上绕制完成，进线端和出线端分别合并在一起后过锡炉焊接，再分别卡进两个圆筒形结构体，以完成扁平线绕组的并联及安装；
5、所述变压器三个副边绕组依次经进线槽和出线槽串联绕制在绕线柱上，绕线完全避开了原边的扁平线绕组，可以实现自动化生产。
6、进一步地，所述底座向两侧水平方向延伸为原边底座和副边底座，原边底座、副边底座两侧和中间部位垂直向下各有一个挡板，朝向圆筒形结构体开口的一侧为原边底座，其中间挡板顶端区域与两边相邻区域各有一个凹型卡线槽。
7、进一步地，底座朝向圆筒形结构体封闭的一侧为副边底座，其中间挡板顶端区域与两边相邻区域各有一个u型卡线槽，两边相邻区域均预埋有一根垂直朝下的针脚。
8、进一步地，所述绕线轴的内部是磁芯安装孔，其上下贯穿变压器骨架主体，用来安装磁芯。
9、进一步地，所述进线槽和出线槽的形状和方向根据绕线的粗细和方向设置。
10、进一步地，所述变压器骨架一体成型，塑胶材质。
11、本发明相对于现有结构设计所取得的技术效果为：
12、本发明提供的这种变压器骨架副边绕组绕线完全避开原边的扁平线绕组，不需要额外贴隔离胶带和挡墙，可以实现自动化生产，同时解决了扁平线绕组的安装问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
1.一种变压器骨架，其特征在于，包含一个贯穿上下主体的磁芯安装孔、绕线轴、底座、顶部挡板及两个一侧开口的圆筒形结构体，所述两个圆筒形结构体间隔分布在底座和顶部挡板之间，与绕线轴相互连接，形成变压器三个副边绕组的绕线区域，圆筒形结构体内部的扁平区域是变压器原边绕组的安装区域，另一侧外壁上有一个进线槽和一个出线槽，
2.如权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述底座向两侧水平方向延伸为原边底座和副边底座，原边底座、副边底座两侧和中间部位垂直向下各有一个挡板，朝向圆筒形结构体开口的一侧为原边底座，其中间挡板顶端区域与两边相邻区域各有一个凹型卡线槽。
3.如权利要求2所述的一种变压器骨架，其特征在于，底座朝向圆筒形结构体封闭的一侧为副边底座，其中间挡板顶端区域与两边相邻区域各有有一个u型卡线槽，两边相邻区域均预埋有一根垂直朝下的针脚。
4.如权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述绕线轴的内部是磁芯安装孔，其上下贯穿变压器骨架主体，用来安装磁芯。
5.如权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，所述进线槽和出线槽的形状和方向根据绕线的粗细和方向设置。
6.如权利要求1所述的一种变压器骨架，其特征在于，变压器骨架一体成型，塑胶材质。
