本发明涉及粉碎装置，尤其涉及一种废弃混凝土粉碎装置。
背景技术：
1、混凝土作为一种重要的建筑材料，其制备过程需要消耗大量的自然资源，如砂石、水泥等，通过回收废弃混凝土，并进行分类，将分类后的废弃混凝土进行破碎，使其成为较小的碎块，再通过筛分设备将这些碎块按照不同的粒径进行分级，这一过程可以获得不同粒度的骨料，以满足不同的再利用需求，用于生产新的混凝土或其他建材产品，这不仅节约了自然资源的开采，还减少了建筑废弃物的堆积，实现了资源的循环利用。
2、申请号为202222697884.3的专利文件公开了一种废弃混凝土粉碎装置，属于废弃混凝土处理技术领域，其包括处理箱和盖体，所述盖体上表面固定连接有进料口，所述处理箱内壁通过轴承转动连接有两组转轴。
3、废弃混凝土在粉碎时会产生大量灰尘，这不仅对操作工人的健康造成威胁，还可能对环境造成污染，但是传统的废弃混凝土粉碎装置有的在废弃混凝土粉碎前进行加湿，进行湿式破碎,有的在破碎过程中加入适量的水，使混凝土在湿润状态下进行破碎，从而减少灰尘的产生，但是这两种方式不仅会浪费大量水资源，而且还会使废弃混凝土过于潮湿，需要通过晾晒或烘干等方法降低混凝土的含水量，浪费资源的同时，影响整体的生产效率。
技术实现思路
1、本发明公开一种废弃混凝土粉碎装置，旨在解决废弃混凝土粉碎装置有的在废弃混凝土粉碎前进行加湿，进行湿式破碎,有的在破碎过程中加入适量的水，使混凝土在湿润状态下进行破碎，从而减少灰尘的产生，但是这两种方式不仅会浪费大量水资源，而且还会使废弃混凝土过于潮湿，需要通过晾晒或烘干等方法降低混凝土的含水量，浪费资源的同时，影响整体的生产效率的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体以及分别设置在所述机体顶部外壁以及底部外壁的进料口和出料口，所述机体的内壁还设有粉碎组件，还包括：
4、吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述机体的一侧外壁上，所述吸尘机构包括开在所述机体一侧内壁的开口，所述机体的一侧外壁连接有进气斗和水箱，所述进气斗的内壁安装有水环，所述水环的外壁设有等距离分布的雾化喷头，所述水环的一侧外壁连接有入水管，所述进气斗的一侧外壁连接有第一安装筒，所述第一安装筒的底部内壁与所述水箱的顶部外壁远离所述进气斗的一侧均开有若干个相对应的排水口，所述第一安装筒的一侧内壁连接有分离筒，所述分离筒的内壁开有等距离分布的出水槽，所述分离筒的一侧外壁安装有第二安装筒，所述第二安装筒内壁的两侧均连接有若干个等距离分布的定子叶片，位于所述第二安装筒内壁两侧的若干个所述定子叶片的一端分别连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块之间通过轴承连接有旋转块，所述旋转块的圆周外壁上安装有若干个等距离分布的转子叶片，所述第一固定块的一侧外壁通过轴承连接有叶片座，所述叶片座的外壁连接有等距离的涡轮叶片；
5、动力机构，所述动力机构位于所述第一安装筒以及第一固定块上，所述动力机构包括安装在所述第一安装筒顶部外壁的电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的底端穿过所述第一安装筒和第一固定块连接有第一锥齿轮，所述第一固定块的内部开有空腔，所述固定块的内部通过轴承连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的相对一端均连接有第二锥齿轮；
6、辅助除尘机构，所述辅助除尘机构设置在所述机体的外壁上；
7、过滤冲洗机构，所述过滤冲洗机构位于所述水箱上；
8、封闭机构，所述封闭机构安装在所述进料口内壁和所述出料口内壁上。
9、本方案中，通过电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮等带动涡轮叶片和转子叶片转动，来抽取废弃混凝土粉碎时产生的灰尘，同时利用雾化喷头喷洒水雾，借助涡轮叶片形成的螺旋气流，使空气中的灰尘与水雾结合，并沉降下来，而大部分较重的水分在涡轮叶片高速旋转产生的离心力作用下推向第一安装筒和第二安装筒之间的旁通区域，最终在风力的推动下流入水箱内，剩余小部分水分随着潮湿气流进入第二安装筒内，气流经转子叶片再次螺旋运动，在离心的作用下于分离筒处再将剩余水分经出水槽排水，然后流入水箱，最后含有水汽的气流自然排出，这种方式相较于传统的除尘方法可以有效节约水分的同时，保证废弃混凝土的干燥，省去了晾晒或烘干工序，不仅可以节约资源，还可以提高整体的生产效率。
10、在一个优选的方案中，所述辅助除尘机构包括安装在所述机体外壁的空心环，所述空心环的两侧外壁以及所述机体的两侧内壁均开有若干个相对应的进气孔，所述第一安装筒靠近所述分离筒的一侧外壁安装有衔接筒，所述衔接筒的底部外壁连接有输气管，所述输气管和所述空心环之间安装有连接管。
11、在废弃混凝土粉碎下料过程中仍会因碰撞产生少量灰尘，而空心环与输气管相连，利用从第二安装筒排出的含有水汽的高速气流产生的压强差，使得机体底部的空气向输气管方向流动，从而抽取混凝土下料过程中产生的少量灰尘，灰尘与含有水汽的气流混合，最后排出，避免灰尘溢出四处飘散，同时提高了资源的利用率。
12、在一个优选的方案中，所述过滤冲洗机构包括安装在所述水箱底部外壁的凸块，所述水箱的底部外壁插接有滤筒，所述滤筒的底端连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端连接有输水管，所述输水管的外壁设有第一阀门，所述空心环的一侧外壁连接有出水管，所述出水管的外壁设有第二阀门，所述凸块的内壁还设有调节孔。
13、在粉碎工作结束后打开第一阀门和第二阀门，将水箱储存的水经输水管排入空心环内，对空心环内部进行冲洗，不仅使水资源二次利用，还保证了空心环内的畅通，避免其因灰尘堵塞，保证其长久正常工作，其中，滤筒可过滤水箱内沉淀的灰尘颗粒，同时滤筒通过螺纹筒安装在水箱底部，方便拆卸，可进行定时清理。
14、在一个优选的方案中，所述封闭机构包括安装在所述进料口顶部内壁以及所述出料口顶部内壁的若干个等距离分布的隔断帘，若干个所述隔断帘的底端均连接有铁块，若干个所述隔断帘设置为前后交错结构，所述隔断帘和所述铁块的长度与所述进料口以及所述出料口的高度相适配。
15、为了进一步避免少量灰尘从机体内溢出，因此在入料口和出料口加设隔断帘和铁块，利用隔断帘使机体在不进料或者不出料时处于相对封闭状态，避免进料时和出料时少量粉尘外溢，进一步提高除尘效果。
16、由上可知，本发明提供的废弃混凝土粉碎装置具有节约资源，提高生产效率的技术效果。
1.一种废弃混凝土粉碎装置，包括机体（1）以及分别设置在所述机体（1）顶部外壁以及底部外壁的进料口（2）和出料口（12），所述机体（1）的内壁还设有粉碎组件（9），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述涡轮叶片（23）、定子叶片（27）和所述转子叶片（28）均设置为螺旋状结构，且所述定子叶片（27）和所述转子叶片（28）螺旋方向相反，所述定子叶片（27）与所述涡轮叶片（23）螺旋方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述叶片座（22）、所述第一固定块（24）、所述旋转块（26）和所述第二固定块（41）共同设置为子弹型结构，所述第二安装筒（19）设置为弧形内凹结构，所述开口（10）、所述进气斗（3）以及所述分离筒（20）均设置为圆台状结构。
4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述第一连杆（32）远离所述第二锥齿轮（31）的一端与所述叶片座（22）固定相连，所述旋转块（26）与所述第二连杆（33）固定相连，所述第二固定块（41）通过轴承与所述第二连杆（33）活动相连，所述第一锥齿轮（30）和所述第二锥齿轮（31）均位于所述空腔的内部，所述水箱（34）与所述第一安装筒（5）固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述辅助除尘机构包括安装在所述机体（1）外壁的空心环（8），所述空心环（8）的两侧外壁以及所述机体（1）的两侧内壁均开有若干个相对应的进气孔（14），所述第一安装筒（5）靠近所述分离筒（20）的一侧外壁安装有衔接筒（6），所述衔接筒（6）的底部外壁连接有输气管（7），所述输气管（7）和所述空心环（8）之间安装有连接管。
6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述过滤冲洗机构包括安装在所述水箱（34）底部外壁的凸块，所述水箱（34）的底部外壁插接有滤筒（36），所述滤筒（36）的底端连接有螺纹筒（35），所述螺纹筒（35）的底端连接有输水管（13），所述输水管（13）的外壁设有第一阀门（38），所述空心环（8）的一侧外壁连接有出水管（15），所述出水管（15）的外壁设有第二阀门（16），所述凸块的内壁还设有调节孔。
7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述衔接筒（6）与所述分离筒（20）的位置相对应，所述输水管（13）的底端连接在所述空心环（8）的顶部外壁上，所述凸块通过所述调节孔与所述螺纹筒（35）螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述空心环（8）设置为倾斜结构，且倾斜方向为由输水管（13）一方向出水管（15）一方向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，所述封闭机构包括安装在所述进料口（2）顶部内壁以及所述出料口（12）顶部内壁的若干个等距离分布的隔断帘（39），若干个所述隔断帘（39）的底端均连接有铁块（40）。
10.根据权利要求9所述的一种废弃混凝土粉碎装置，其特征在于，若干个所述隔断帘（39）设置为前后交错结构，所述隔断帘（39）和所述铁块（40）的长度与所述进料口（2）以及所述出料口（12）的高度相适配。
