本申请涉及动力电池领域，尤其涉及一种电芯加热方法、装置、存储介质以及电子设备。
背景技术：
1、现有技术中，受电池轻量化和成本要求，单个电芯容量增大的同时体积也越来越大，电芯的结构决定了电芯本身热导率不高，在外部加热过程中，热量从电芯侧面传递到电芯中心的过程中，加热速度不可控，加热速度过高，容易产生温度不均匀，加热速度过慢，影响消费者的使用需求。
2、也就是说，现有技术中，对动力电池的电芯进行加热过程中，存在加热过程不可控的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电芯加热方法、装置、存储介质以及电子设备，以解决对动力电池的电芯进行加热过程中，加热过程不可控的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种电芯加热方法，包括：获取动力电池的电芯的当前温度；在上述电芯的当前温度小于目标温度时，根据上述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据上述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度，其中，上述加热膜贴合在上述电芯的一侧，上述液冷板与上述电芯接触，上述功率曲线记录有上述电芯的当前温度与上述加热膜的加热功率的关系，上述可循环液温度曲线记录有上述电芯的当前温度与上述可循环液的液体温度的关系；按照上述液体温度向上述液冷板中注入可循环液；按照上述加热功率加热上述加热膜直到上述电芯的当前温度等于上述目标温度。
3、第二方面，本申请提供了一种电芯加热装置，包括：获取模块，用于获取动力电池的电芯的当前温度；确定模块，用于在上述电芯的当前温度小于目标温度时，根据上述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据上述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度，其中，上述加热膜贴合在上述电芯的一侧，上述液冷板与上述电芯接触，上述功率曲线记录有上述电芯的当前温度与上述加热膜的加热功率的关系，上述可循环液温度曲线记录有上述电芯的当前温度与上述可循环液的液体温度的关系；注入模块，用于按照上述液体温度向上述液冷板中注入可循环液；加热模块，用于按照上述加热功率加热上述加热膜直到上述电芯的当前温度等于上述目标温度。
4、作为一种可选的示例，上述装置还包括：检测模块，用于在按照上述加热功率加热上述加热膜直到上述电芯的当前温度等于上述目标温度的过程中，每隔预定时长，检测一次上述电芯的当前温度；确定当前次检测的上述电芯的当前温度与上一次检测的上述电芯的当前温度的温度差；在上述温度差小于允许温差时，增大上述加热功率，在上述温度差大于允许温差时，减小上述加热功率，其中，上述允许温差根据温差曲线确定，上述温差曲线记录有上述电芯的当前温度与上述允许温差的关系。
5、作为一种可选的示例，上述确定模块包括：获取单元，用于在上述电芯的当前温度发生变化时，根据上述电芯的功率曲线，获取变化后的上述加热功率，且根据上述可循环液温度曲线，确定变化后的上述液体温度。
6、作为一种可选的示例，上述装置还包括：测试模块，用于在根据上述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据上述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度之前，获取测试电芯在不同加热功率和可循环液的不同液体温度下的内部温度梯度；根据上述内部温度梯度的变化幅度，确定与上述内部温度梯度对应的加热功率和液体温度；根据与上述内部温度梯度对应的加热功率和液体温度生成上述功率曲线与上述可循环液温度曲线。
7、作为一种可选的示例，上述测试模块包括：测试单元，用于在任意一个上述内部温度梯度中，包括上述电芯的当前温度平稳上升的温度段时，确定上述内部温度梯度所使用的加热膜的当前加热功率和可循环液的当前液体温度；将上述当前加热功率和上述当前液体温度确定为与上述温度段对应的加热功率和液体温度；确定上述内部温度梯度的每一个温度段的上述当前加热功率和上述当前液体温度，以得到上述内部温度梯度对应的加热功率和液体温度。
8、作为一种可选的示例，上述测试模块包括：处理单元，用于将上述温度段按照温度从小到大的顺序排列，作为上述功率曲线与上述可循环液温度曲线的横坐标或纵坐标中的一个；将每一个上述温度段对应的上述当前加热功率和上述当前液体温度作为上述功率曲线与上述可循环液温度曲线的横坐标或纵坐标中的另一个，以得到上述功率曲线与上述可循环液温度曲线。
9、作为一种可选的示例，上述装置还包括：生成模块，用于在每隔预定时长，检测一次上述电芯的当前温度之前，为测试电芯确定在上述测试电芯的不同当前温度下的允许温差，以得到温差曲线，其中，上述允许温差为上述测试电芯在上述当前温度下，在使用标准功率加热和提供可循环液的标准液体温度时，单位时间内提升的温度。
10、第三方面，本申请提供了一种电芯加热装置，包括：加热膜，用于覆盖在电芯表面，加热上述电芯；加热膜温度传感器，与上述加热膜接触，用于测量上述加热膜的温度；电芯温度传感器，与上述电芯接触，用于测量上述电芯的温度；启停装置，与上述加热膜温度传感器和上述电芯温度传感器相连，用于启动上述加热膜加热或终止上述加热膜加热。
11、第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括：至少一个通信接口；与上述至少一个通信接口相连接的至少一个总线；与上述至少一个总线相连接的至少一个处理器；与上述至少一个总线相连接的至少一个存储器，其中，上述存储器存储有计算机程序，上述处理器被配置为执行上述计算机程序时实现上述任一项上述的电芯加热方法。
12、第五方面，本申请还提供了一种计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，上述计算机可执行指令用于执行本申请上述任一项上述的电芯加热方法。
13、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该方案，通过获取动力电池的电芯的当前温度；在上述电芯的当前温度小于目标温度时，根据上述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据上述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度，其中，上述加热膜贴合在上述电芯的一侧，上述液冷板与上述电芯接触，上述功率曲线记录有上述电芯的当前温度与上述加热膜的加热功率的关系，上述可循环液温度曲线记录有上述电芯的当前温度与上述可循环液的液体温度的关系；按照上述液体温度向上述液冷板中注入可循环液；按照上述加热功率加热上述加热膜直到上述电芯的当前温度等于上述目标温度，从而可以根据动力电池的电芯的当前温度来控制可循环液的液体温度和加热功率，做到对电芯的可控加热。
1.一种电芯加热方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在按照所述加热功率加热所述加热膜直到所述电芯的当前温度等于所述目标温度的过程中，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述电芯的当前温度小于目标温度时，根据所述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据所述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述电芯的功率曲线，确定加热膜的加热功率，并根据所述电芯的可循环液温度曲线，确定液冷板中可循环液的液体温度之前，所述方法还包括：
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述内部温度梯度的变化幅度，确定与所述内部温度梯度对应的加热功率和液体温度包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据与所述内部温度梯度对应的加热功率和液体温度生成所述功率曲线与所述可循环液温度曲线包括：
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在每隔预定时长，检测一次所述电芯的当前温度之前，所述方法还包括：
8.一种电芯加热装置，其特征在于，包括：
9.一种电芯加热装置，其特征在于，包括：
10.一种电子设备，其特征在于，包括：至少一个通信接口；与所述至少一个通信接口相连接的至少一个总线；与所述至少一个总线相连接的至少一个处理器；与所述至少一个总线相连接的至少一个存储器，其中，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7任意一项中所述的电芯加热方法。
11.一种计算机可读的存储介质，所述存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行本申请上述权利要求1至7任一项所述的电芯加热方法。
