一种破碎、烘干一体式装置的制作方法

本发明属于烘干设备、工艺，特别涉及一种破碎、烘干一体式装置。

背景技术：

1、在传统的物料处理过程中，由于物料潮湿、粘稠、易于结块，经常出现物料难以处理、物料湿度和粒度无法控制等问题。这些问题不仅影响了物料处理的效率和效果，也给环境和操作人员的健康带来了不利影响。在现有的烘干技术中，滚筒式烘干机的原理是在滚筒内将物料打散，让热风充分大面积地和物料接触，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，从而达到烘干效果。

2、但是，传统的滚筒式烘干机无破碎功能，投入的物料堆积在一起，而物料在堆积状态下会难以分散，难以充分实现物料与热气之间的热交换，传热面积小，效率低，直接影响烘干效果。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种破碎、烘干一体式装置及方法，在一个装置内实现破碎、烘干，充分利用了热风热量，不仅具有更好的烘干效果，并进一步解决了物料易结块粘附的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种破碎、烘干一体式装置，包括筒体，所述筒体内自上而下分为烘干室、破碎室和进风室；装置的进风口设置于所述进风室的侧壁或底部，提供向上的热风；所述破碎室内布置有破碎轮，所述破碎轮承接进料并在转动中利用离心力将其破碎，破碎的物料在所述热风作用下上行进入所述烘干室完成烘干，并从烘干室的顶部排出。

4、在一个实施例中，本发明所述破碎、烘干一体式装置还包括：进料筒；所述进料筒包括倾斜段和竖直段，倾斜段的上端为进料口，从所述烘干室的侧壁穿入，下端与竖直段顶端连接，竖直段的底端为出料口，位于所述破碎轮的正上方，将出料直接卸入所述破碎轮。

5、在一个实施例中，本发明所述破碎轮包括底盘和位于底盘上方的多个均匀分布的加速叶片，所述底盘的外沿与破碎室的内壁具有间距，所述加速叶片在所述底盘上方中心对称分布，且所述加速叶片由中心的竖向主轴带动旋转，相邻加速叶片之间具有供物料甩出的间隙。

6、在一个实施例中，本发明所述破碎轮还包括中心盘，所述中心盘位于所述底盘的上方；

7、所述中心盘安装在中心的竖向主轴上，其外沿与各加速叶片相连，所述底盘为固定盘，所述中心盘为旋转盘，并带动所述各加速叶片旋转；

8、或者，

9、所述底盘安装在中心的竖向主轴上，各加速叶片安装在所述底盘上，所述中心盘为固定盘，所述底盘为旋转盘，并带动所述各加速叶片旋转。

10、在一个实施例中，所述加速叶片为矩形、圆弧形或菱形，竖直或具有一定倾角设置于所述底盘的上方。

11、在一个实施例中，所述破碎室的内壁上安装有破碎板；所述破碎板设置有多个，呈矩形，且多个破碎板均固定在破碎室的内环圆弧面，沿着破碎室内环圆弧面竖直排列分布，用于撞击破碎轮高速运转下抛撒甩出的物料。

12、在一个实施例中，本发明还包括：风环室；所述风环室设置于所述进风室和破碎室之间，为上下通透的中空环状结构，由封闭外环和封闭内环组成，封闭内环内为中间环形空腔，内外环之间安装有导向叶片，用于将热风导入破碎室内，使热风形成均匀旋流，向上与抛撒的物料进行热交换。

13、在一个实施例中，所述导向叶片为矩形，且与水平方向呈55～75°夹角，均匀分布在风环室的内外环之间。

14、在一个实施例中，所述进风室内安装有清扫装置，所述清扫装置由清扫电机驱动，其各面设置刷毛。

15、本发明还提供了了一种基于所述破碎、烘干一体式装置的方法，向破碎室送入待破碎、烘干的物料，通过进风口向装置内送入热风；所述待破碎、烘干的物料在破碎轮的作用下被破碎，破碎后物料在气流中处于悬浮态；所述热风经进风室进入破碎室实现顺流烘干，破碎烘干后的小颗粒物料和风一起由烘干室顶部排出，粘结筒壁的物料和掉落下来不能被风带起的大颗粒难碎物料被清扫至进风室底部的排渣口。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、物料进入破碎室内，受离心力作用抛撒向四周并高速碰撞，撞击到破碎室内壁或破碎板上后被击碎，能够将物料破碎的更彻底，物料抛撒与筒体底部的上行热气充分接触，破碎使得物料比表面积增大，物料受热面积增大，提升了热交换效果，从而使得烘干效果更好。

18、2、本发明集破碎烘干于一体，能在破碎物料的同时对其进行烘干，物料破碎后传热面积大大增加，破碎后物料在气流中处于悬浮态，充分和气流接触，以达到快速传热、传质的目的，使得物料达到快速干化的目的，大大提升了生产效率。

19、3、物料落下时易形成粘结筒壁现象，本发明在设备内设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料和风环室掉落下来不能被风带起的较大难碎物料，在该过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了系统干燥速率。

20、4、本发明装置自上而下地布置，破碎烘干一体化设计，设备占地面积小，运行稳定。

技术特征：

1.一种破碎、烘干一体式装置，包括筒体，其特征在于，所述筒体内自上而下分为烘干室(1)、破碎室(2)和进风室(6)；装置的进风口(7)设置于所述进风室(6)的侧壁或底部，提供向上的热风；所述破碎室(2)内布置有破碎轮(4)，所述破碎轮(4)承接进料并在转动中利用离心力将其破碎，破碎的物料在所述热风作用下上行进入所述烘干室(1)完成烘干，并从烘干室(1)的顶部排出。

2.根据权利要求1所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，还包括：进料筒(10)；所述进料筒(10)包括倾斜段和竖直段，倾斜段的上端为进料口，从所述烘干室(1)的侧壁穿入，下端与竖直段顶端连接，竖直段的底端为出料口，位于所述破碎轮(4)的正上方，将出料直接卸入所述破碎轮(4)。

3.根据权利要求1所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，所述破碎轮(4)包括底盘(41)和位于底盘上方的多个均匀分布的加速叶片(5)，所述底盘(41)的外沿与破碎室(2)的内壁具有间距，所述加速叶片(5)在所述底盘(41)上方中心对称分布，且所述加速叶片(5)由中心的竖向主轴(13)带动旋转，相邻加速叶片(5)之间具有供物料甩出的间隙。

4.根据权利要求3所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，所述破碎轮(4)还包括中心盘(42)，所述中心盘(42)位于所述底盘(41)的上方；

5.根据权利要求3或4所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，所述加速叶片(5)为矩形、圆弧形或菱形，竖直或具有一定倾角设置于所述底盘(41)的上方。

6.根据权利要求1或2或3或4所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于所述破碎室(2)的内壁上安装有破碎板(3)；所述破碎板(3)设置有多个，呈矩形，且多个破碎板(3)均固定在破碎室(2)的内环圆弧面，沿着破碎室(2)内环圆弧面竖直排列分布，用于撞击破碎轮(4)高速运转下抛撒甩出的物料。

7.根据权利要求1所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，还包括：风环室(11)；所述风环室(11)设置于所述进风室(6)和破碎室(2)之间，为上下通透的中空环状结构，由封闭外环和封闭内环组成，封闭内环内为中间环形空腔，内外环之间安装有导向叶片(12)，用于将热风导入破碎室(2)内，使热风形成均匀旋流，向上与抛撒的物料进行热交换。

8.根据权利要求7所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，所述导向叶片(12)为矩形，且与水平方向呈55～75°夹角，均匀分布在风环室(11)的内外环之间。

9.根据权利要求1所述破碎、烘干一体式装置，其特征在于，所述进风室(6)内安装有清扫装置(14)，所述清扫装置(14)由清扫电机(15)驱动，其各面设置刷毛。

技术总结
本发明公开了一种破碎、烘干一体式装置，包括筒体，所述筒体内自上而下分为烘干室、破碎室和进风室；装置的进风口设置于所述进风室的侧壁或底部，提供向上的热风；所述破碎室内布置有破碎轮，所述破碎轮承接进料并在转动中利用离心力将其破碎，破碎的物料在所述热风作用下上行进入所述烘干室完成烘干，并从烘干室的顶部排出。本发明可在破碎物料的同时对其进行烘干，物料破碎后传热面积大大增加，破碎后物料在气流中处于悬浮态，充分和气流接触，以达到快速传热、传质的目的，使得物料达到快速干化的目的，大大提升了生产效率。本装置集破碎烘干于一体，是一种高度集约化的装置。

技术研发人员：苏琦,韦菲飞,罗宁辉,钱文斌,权晓辉,李亚蕊,李璐
受保护的技术使用者：北京中科领向环保研究院有限公司西安分公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/9/23