本技术涉及海绵加工成型设备，具体涉及一种高弹力海绵生产用压合成型装置。
背景技术：
1、高弹力海绵所用的聚醚多元醇一般采用eo封端，聚醚活性较大，生产出来的海绵泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，其具有超强的回弹性与透气性，低的邂后损失，较高的压缩负荷比值，亦具有较好的耐燃性，其热老化，湿老化及动力疲劳性比较好，多用于制作汽车座椅，家具，沙发、床上用品等；在加工生产的过程中需要使用冷压设备压合成型以满足不同的产品需求。
2、如中国专利公开号：cn218430031u的一种海绵复合压机，属于海绵复合技术领域，包括机架，机架的下端安装有传送带，机架的进料端和出料端均开设有开口；机架的上端安装有下压组件，下压组件位于传送带的上方；机架的出料端开口处安装有阻挡组件，所述阻挡组件包括驱动件和阻拦件，驱动件连接阻拦件，驱动件驱动阻拦件转动至竖直状态或水平状态。
3、为了解决海绵因惯性而容易脱出至压合板外的问题，现有技术是采用在出料口设置阻拦装置的方式进行处理，但是还会出现需要传送带停机等待压合完成、需要人工辅助上料、每次生产的海绵产品尺寸不一的情况，进而导致等待阻拦装置移动和压合的时间较长使得效率低下、人工上料劳动强度大且效率低、阻拦装置无法保证海绵位于压合板正中位置使得海绵受压不均导致歪斜的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高弹力海绵生产用压合成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种高弹力海绵生产用压合成型装置，包括工作台主体，所述工作台主体的一侧设置有料箱主体，所述工作台主体的顶部固定安装有压合装置，所述料箱主体的内腔中设置有上料装置，所述工作台主体的内壁中嵌入安装有定位装置，所述工作台主体的底部设置有出料装置；
4、所述上料装置包括有料架、万向轮、电机、螺杆、步进轴座和液压推板，所述料架设置在料箱主体的内腔中；
5、所述定位装置包括有液压伸缩杆一和定位推板，所述液压伸缩杆一嵌入安装在工作台主体的内壁中；
6、所述出料装置包括有底座、连接轴、工作台面、轴座和液压伸缩杆二，所述底座设置在工作台主体的底部。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台主体的内壁上对称开设有液压孔，所述工作台主体的顶部设置有横梁结构；
8、采用上述技术方案，压合工作将在工作台主体、工作台面和压板之间进行。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料箱主体包括有料箱、料箱门、内导轨、外导轨和电机座，所述料箱设置在工作台主体的一侧，所述料箱的一侧开设有贯通的进料槽，所述料箱的对侧开设有贯通的出料槽，所述料箱的另外两侧面上对称开设有贯通的螺杆槽，所述料箱的出料槽槽边与工作台主体的上表面对齐，所述料箱门通过铰链安装在料箱的进料槽槽边上，所述料箱门的内侧面上对称开设有滑动槽，所述内导轨嵌入安装在料箱门的滑动槽中，所述外导轨对称固定安装在料箱的内腔底部，所述电机座对称固定安装在料箱的螺杆槽槽边旁；
10、采用上述技术方案，可以将料箱门放下形成斜坡，料架可沿内导轨滑下，方便上料。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料架的一侧面开设有贯通的进料槽，所述料架的对侧面底部开设有贯通的出料槽，所述料架的另外两侧面上开设有对称的推板槽，所述料架的出料槽与料箱的出料槽对齐，所述万向轮等间距固定安装在料架的底部，所述万向轮的底部可与内导轨、外导轨的顶部配合，所述电机固定安装在电机座的顶部，所述螺杆的一端嵌入安装在料箱的螺杆槽槽壁上，所述螺杆的另一端贯穿料箱的螺杆槽槽壁与电机的输出端可拆卸式固定连接，所述步进轴座套设在螺杆的外表面上，所述螺杆的外螺纹与步进轴座的内螺纹啮合连接，所述液压推板的一端嵌入安装在步进轴座的一侧面上，所述液压推板的另一端可与料架的推板槽配合；
12、采用上述技术方案，上料时，液压推板缩回，料架进入料箱后，液压推板伸出，将物料自下而上一层一层推出。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆一的数量为多组，所述液压伸缩杆一嵌入安装在工作台主体的液压孔中，所述定位推板固定安装在液压伸缩杆一的端面上；
14、采用上述技术方案，四组液压伸缩杆一同步伸出，将物料推至正中位置，当伸长到预设位置时缩回，防止物料变形。
15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压合装置包括有液压压合机和压板，所述液压压合机固定安装在工作台主体的横梁结构的底部，所述压板固定安装在液压压合机的底部；
16、采用上述技术方案，压板配合工作台面压合物料，压板可更换，以满足不同的印花需求。
17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座设置在压合装置的正下方，所述底座的顶部一侧设置有凸台结构，所述凸台结构的顶部设置有连接轴座，所述工作台面的底部一侧也设置有连接轴座，所述工作台面的连接轴座通过连接轴安装在底座的连接轴座上，所述轴座等间距固定安装在底座的顶部另一侧和工作台面的底部另一侧，所述液压伸缩杆二的两端嵌入安装在轴座的内壁中；
18、采用上述技术方案，液压伸缩杆二控制工作台面旋转，使压合成型后的物料因自重滑出设备。
19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20、本实用新型提供一种高弹力海绵生产用压合成型装置，通过料箱主体和上料装置，采用竖直堆料、水平推料的方式上料，解决了传统传送带上料需经常停机等待的问题，浪费的时间少。
21、本实用新型提供一种高弹力海绵生产用压合成型装置，通过料箱主体、上料装置和出料装置，无需人工辅助上料、出料，减小了劳动强度，提高了工作效率。
22、本实用新型提供一种高弹力海绵生产用压合成型装置，通过定位装置和压合装置，先将不同形状的海绵原料推至压板正下方，再进行压合处理，避免了受力不均导致成品歪斜的情况发生。
1.一种高弹力海绵生产用压合成型装置，包括工作台主体（1），所述工作台主体（1）的一侧设置有料箱主体（2），所述工作台主体（1）的顶部固定安装有压合装置（5），其特征在于：所述料箱主体（2）的内腔中设置有上料装置（3），所述工作台主体（1）的内壁中嵌入安装有定位装置（4），所述工作台主体（1）的底部设置有出料装置（6）；
2.根据权利要求1所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述工作台主体（1）的内壁上对称开设有液压孔，所述工作台主体（1）的顶部设置有横梁结构。
3.根据权利要求1所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述料箱主体（2）包括有料箱（21）、料箱门（22）、内导轨（23）、外导轨（24）和电机座（25），所述料箱（21）设置在工作台主体（1）的一侧，所述料箱（21）的一侧开设有贯通的进料槽，所述料箱（21）的对侧开设有贯通的出料槽，所述料箱（21）的另外两侧面上对称开设有贯通的螺杆槽，所述料箱（21）的出料槽槽边与工作台主体（1）的上表面对齐，所述料箱门（22）通过铰链安装在料箱（21）的进料槽槽边上，所述料箱门（22）的内侧面上对称开设有滑动槽，所述内导轨（23）嵌入安装在料箱门（22）的滑动槽中，所述外导轨（24）对称固定安装在料箱（21）的内腔底部，所述电机座（25）对称固定安装在料箱（21）的螺杆槽槽边旁。
4.根据权利要求3所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述料架（31）的一侧面开设有贯通的进料槽，所述料架（31）的对侧面底部开设有贯通的出料槽，所述料架（31）的另外两侧面上开设有对称的推板槽，所述料架（31）的出料槽与料箱（21）的出料槽对齐，所述万向轮（32）等间距固定安装在料架（31）的底部，所述万向轮（32）的底部可与内导轨（23）、外导轨（24）的顶部配合，所述电机（33）固定安装在电机座（25）的顶部，所述螺杆（34）的一端嵌入安装在料箱（21）的螺杆槽槽壁上，所述螺杆（34）的另一端贯穿料箱（21）的螺杆槽槽壁与电机（33）的输出端可拆卸式固定连接，所述步进轴座（35）套设在螺杆（34）的外表面上，所述螺杆（34）的外螺纹与步进轴座（35）的内螺纹啮合连接，所述液压推板（36）的一端嵌入安装在步进轴座（35）的一侧面上，所述液压推板（36）的另一端可与料架（31）的推板槽配合。
5.根据权利要求2所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述液压伸缩杆一（41）的数量为多组，所述液压伸缩杆一（41）嵌入安装在工作台主体（1）的液压孔中，所述定位推板（42）固定安装在液压伸缩杆一（41）的端面上。
6.根据权利要求2所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述压合装置（5）包括有液压压合机（51）和压板（52），所述液压压合机（51）固定安装在工作台主体（1）的横梁结构的底部，所述压板（52）固定安装在液压压合机（51）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种高弹力海绵生产用压合成型装置，其特征在于：所述底座（61）设置在压合装置（5）的正下方，所述底座（61）的顶部一侧设置有凸台结构，所述凸台结构的顶部设置有连接轴座，所述工作台面（63）的底部一侧也设置有连接轴座，所述工作台面（63）的连接轴座通过连接轴（62）安装在底座（61）的连接轴座上，所述轴座（64）等间距固定安装在底座（61）的顶部另一侧和工作台面（63）的底部另一侧，所述液压伸缩杆二（65）的两端嵌入安装在轴座（64）的内壁中。
