本技术属于烘干装置，具体地说，涉及热镀锌前烘干机。
背景技术：
1、现有技术公开了一种螺栓热镀锌前烘干机(申请号201310252940.)，设于螺栓输送带的上方，该烘干机包括罩设于所述螺栓输送带上方的隔热罩，沿螺栓的输送方向依次设置的前干燥室和后干燥室，所述隔热罩和螺栓输送带围设成螺栓输送空间，所述前、后干燥室与该螺栓输送空间连通。
2、上述的现有技术是通过首先蒸发吸热，进行一级散热，然后蒸汽经散热器产生的热风与工件接触，进行二级散热，以此方式来达到对零部件进行烘干的目的。零部件是通过输送的方式进行烘干的，热风对零部件进行吹风烘干时，无法保证对每个零部件的表面都进行吹风，则可能存在零部件有死角，无法被吹风干燥的问题，其次是现有技术的零部件在进行吹风烘干时，无法加快其表面上水蒸气的散发，因此烘干效率有待提高。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
2、热镀锌前烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的左侧顶部壁面上固定安装有进料漏斗，烘干箱的腔内设置有多组呈上下对称状态的烘干抖动组件，烘干抖动组件包括烘干板，烘干板呈倾斜的状态设置在烘干箱的腔内，烘干板的最高端固定连接有运动板，运动板与烘干箱的内壁处于贴合的状态，运动板与烘干箱的壁面上下滑动连接，运动板的下方均设置有第一凸轮板，烘干箱的外壁上通过三脚架安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿烘干箱的侧壁且第一电机的输出端与第一凸轮板固定连接；烘干板的腔内中心位置处开设有气腔，烘干板的顶部斜面上开设有与气腔上下连通的气孔，烘干板上还设置有多组呈等间距分布的行程板，烘干板的底部壁面上设置有用于驱动行程板上下往复运动的运动组件。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述运动板开设有与气腔相互连通的进气槽，运动板的顶部壁面上固定安装有与进气槽连通的波纹管，烘干箱的外壁上固定安装有进气管，进气管与波纹管连接。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干板上开设有与行程板位置对应的行程槽，行程板通过行程槽将烘干板活动贯穿，运动组件包括固定安装在烘干板底部壁面上的两个安装板，其中一个安装板的外壁上通过三脚架固定安装有第二电机，第二电机的输出端将安装板活动贯穿，第二电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的另一端转动连接在安装板的壁面上，转动杆的外壁上固定套入有与行程板位置上下对应的第二凸轮。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述行程板的底部壁面均固定设置有底杆，底杆与第二凸轮的顶部壁面接触。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底杆的下侧外壁上均固定套入有底板，底板的顶部壁面与烘干板的底部壁面之间固定设置有多组伸缩杆，伸缩杆的外壁上均套入有弹簧。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述烘干板上的相邻两个行程板呈上下交错的状态。
8、作为本实用新型的一种优选实施方式，位于上侧的所述烘干板的最低端壁面上开设有排料槽，物料通过排料槽往位于下侧的烘干板上落。
9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱的一侧外壁上开设有排料口，排料口与位于最下侧的烘干板的最低端位置对应。
10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1、本方案通过所设置的烘干抖动组件，实现了可对零部件进行抖动式的振动烘干，零部件停留在烘干板表面上时，通过底部气孔的吹热风，可对零部件进行自下而上的吹风烘干，抖动零部件时，不仅可加快零部件表面水蒸气的散发，而且还将上层零部件和下层零部件进行抖动互换，加快零部件整体的烘干效率，最后零部件在进行不停的抖动烘干过程中，能够保证对零部件进行全方位的吹风烘干。
12、2、本方案通过所设置的行程板和运动组件，可实现增加零部件在烘干板表面上停留的时间，也就增加了对零部件进行烘干的时间，从而可提高对零部件的烘干效率。
13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.热镀锌前烘干机，包括烘干箱(10)，其特征在于，所述烘干箱(10)的左侧顶部壁面上固定安装有进料漏斗(11)，烘干箱(10)的腔内设置有多组呈上下对称状态的烘干抖动组件，烘干抖动组件包括烘干板(12)，烘干板(12)呈倾斜的状态设置在烘干箱(10)的腔内，烘干板(12)的最高端固定连接有运动板(13)，运动板(13)与烘干箱(10)的内壁处于贴合的状态，运动板(13)与烘干箱(10)的壁面上下滑动连接，运动板(13)的下方均设置有第一凸轮板(15)，烘干箱(10)的外壁上通过三脚架安装有第一电机(14)，第一电机(14)的输出端贯穿烘干箱(10)的侧壁且第一电机(14)的输出端与第一凸轮板(15)固定连接；烘干板(12)的腔内中心位置处开设有气腔(19)，烘干板(12)的顶部斜面上开设有与气腔(19)上下连通的气孔(31)，烘干板(12)上还设置有多组呈等间距分布的行程板(20)，烘干板(12)的底部壁面上设置有用于驱动行程板(20)上下往复运动的运动组件。
2.根据权利要求1所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，所述运动板(13)开设有与气腔(19)相互连通的进气槽(16)，运动板(13)的顶部壁面上固定安装有与进气槽(16)连通的波纹管(17)，烘干箱(10)的外壁上固定安装有进气管(18)，进气管(18)与波纹管(17)连接。
3.根据权利要求1所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，所述烘干板(12)上开设有与行程板(20)位置对应的行程槽(21)，行程板(20)通过行程槽(21)将烘干板(12)活动贯穿，运动组件包括固定安装在烘干板(12)底部壁面上的两个安装板(29)，其中一个安装板(29)的外壁上通过三脚架固定安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出端将安装板(29)活动贯穿，第二电机(28)的输出端固定连接有转动杆(27)，转动杆(27)的另一端转动连接在安装板(29)的壁面上，转动杆(27)的外壁上固定套入有与行程板(20)位置上下对应的第二凸轮(26)。
4.根据权利要求3所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，所述行程板(20)的底部壁面均固定设置有底杆(22)，底杆(22)与第二凸轮(26)的顶部壁面接触。
5.根据权利要求4所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，所述底杆(22)的下侧外壁上均固定套入有底板(23)，底板(23)的顶部壁面与烘干板(12)的底部壁面之间固定设置有多组伸缩杆(24)，伸缩杆(24)的外壁上均套入有弹簧(25)。
6.根据权利要求1所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，每个所述烘干板(12)上的相邻两个行程板(20)呈上下交错的状态。
7.根据权利要求1所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，位于上侧的所述烘干板(12)的最低端壁面上开设有排料槽(30)，物料通过排料槽(30)往位于下侧的烘干板(12)上落。
8.根据权利要求7所述的热镀锌前烘干机，其特征在于，所述烘干箱(10)的一侧外壁上开设有排料口，排料口与位于最下侧的烘干板(12)的最低端位置对应。
