本技术涉及零件加工，尤其涉及一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具。
背景技术：
1、冷锻又叫做冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冷冲压加工工艺基本一样。冷锻工艺也是有材料、模具、设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要为圆盘或线材。冷锻件方法是一种常见的金属加工方法，它是通过在常温下对金属材料进行压缩和变形，从而改变其形状和性质。冷锻件方法广泛应用于制造各种机械零件、汽车零件、航空航天零件等领域，具有高效、精度高、成本低等优点。冷锻件方法的基本原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过施加压力使其发生塑性变形，从而改变其形状和性质。冷锻方法通常分为两种类型：一种是单向冷锻，另一种是多向冷锻。单向冷锻是指在一个方向上施加压力，使金属材料发生塑性变形，而多向冷锻则是在多个方向上施加压力，使金属材料在多个方向上发生塑性变形。而丝杆冷锻件在加工完成后一般都需要对头部的高度尺寸进行检测，保证尺寸合格保障工件质量。
2、但是，现有的丝杆冷锻件头部高度尺寸检具在使用过程中，手动对冷锻件头部高度的检测效率较低，且精确度不高，容易出现误差导致产品质量降低，且检验过程中由于冷锻件的夹持力度不一，冷锻件容易滑动产生误差，重复测量浪费时间降低工作效率，不便于工作人员使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有的丝杆冷锻件头部高度尺寸检具在使用过程中，手动对冷锻件头部高度的检测效率较低，且精确度不高，容易出现误差导致产品质量降低，且检验过程中由于冷锻件的夹持力度不一，冷锻件容易滑动产生误差，重复测量浪费时间降低工作效率，不便于工作人员使用的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，包括装置主体，还包括：
3、两个活动槽，开设在所述装置主体顶部的前后两侧，两个所述活动槽分别滑动连接有活动块，两个所述活动块的顶部固定连接有加工台，所述装置主体正表面的左侧固定安装有控制面板；
4、四个防滑支撑脚，固定连接在所述装置主体底部的四角处，所述装置主体顶部的左侧固定连接有检测装置，所述检测装置右侧外壁的前后两端均固定连接有液压杆，两个所述液压杆远离所述检测装置的一侧固定连接在所述加工台的左侧外壁，两个所述液压杆的液压系统与所述控制面板电性连接。
5、优选的，所述检测装置顶部的中心处贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部固定连接有旋转把手，所述第一转动轴远离所述第一转动轴的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部通过轴承转动连接在所述检测装置底部内壁的中心处。
6、优选的，所述检测装置前后两侧内壁分别靠近第一螺纹杆开设有第一限位槽，所述检测装置右侧外壁分别远离第一螺纹杆开设有第二限位槽，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块靠近两个所述第一限位槽的两侧均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位槽分别与两个第一限位块滑动连接。
7、优选的，所述第一固定块的右侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述第一固定块的一侧固定连接有测量板，所述测量板靠近两个所述第二限位槽的两侧均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位槽与两个所述第二限位块滑动连接。
8、优选的，所述加工台顶部的中心处开设有滑动槽，所述加工台右侧外壁靠近所述滑动槽的中心处贯穿有第二转动轴，所述第二转动轴的右侧固定连接有旋钮，所述第二转动轴远离所述旋钮的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述旋钮的一侧通过轴承转动连接在所述滑动槽内壁的中心处，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有推板，所述推板底部的中心处与所述滑动槽滑动连接。
9、优选的，所述加工台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板与所述推板分别设置有两个夹具，所述固定板与所述推板靠近四个夹具的两侧分别固定连接有挡板，所述挡板的内壁开设有第三限位槽，所述夹具的两侧靠近两个所述第三限位槽均固定连接有第三限位块，两个所述第三限位块与两个所述第三限位槽分别滑动连接，所述固定板靠近两个所述夹具的一侧固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆远离所述固定板的一侧固定连接在两个夹具的右侧，多个所述伸缩杆上均套设有弹簧。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11、1.本实用新型，在使用时，工作人员先准备一个高度尺寸合格的样品丝杆冷锻件，随后工作人员可将样品丝杆冷锻件和待检测丝杆冷锻件放入到固定板一侧的两个夹具上，再通过手动旋转旋钮，通过第二转动轴与第二螺纹杆的转动使第二固定块向左移动，并通过推板与滑动槽的滑动连接来对第二固定块的移动进行限位，防止移动发生偏移。最后通过第二固定块带动推板，使加工台右侧的两个夹具移动到左侧，通过多个伸缩杆与多个弹簧弹力的相互配合，将两个冷锻件进行夹持与固定，防止检测过程中冷锻件晃动偏移降低工作效率，便于工作人员使用。
12、2.本实用新型，在使用时，工作人员可通过手动转动旋转把手，通过第一转动轴带动第一螺纹杆，使第一固定块在第一螺纹杆的方向进行移动，且通过两个第一限位槽与两个第一限位块来对其移动进行限位。最后通过第一固定块带动测量板下压，直至测量板压到两个冷锻件的顶部，若两个冷锻件中间无缝隙，则待检测丝杆冷锻件尺寸合格，若中间存在缝隙，可取出样品冷锻件，再通过游标卡尺等来对冷锻件的高度尺寸进行测量，得出误差值，便于工作人员快速对产品进行检测。
1.一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，包括装置主体(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，其特征在于：所述检测装置(5)顶部的中心处贯穿有第一转动轴(601)，所述第一转动轴(601)的顶部固定连接有旋转把手(6)，所述第一转动轴(601)远离所述第一转动轴(601)的一侧固定连接有第一螺纹杆(602)，所述第一螺纹杆(602)的底部通过轴承转动连接在所述检测装置(5)底部内壁的中心处。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，其特征在于：所述检测装置(5)前后两侧内壁分别靠近第一螺纹杆(602)开设有第一限位槽(501)，所述检测装置(5)右侧外壁分别远离第一螺纹杆(602)开设有第二限位槽(502)，所述第一螺纹杆(602)的外表面螺纹连接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)靠近两个所述第一限位槽(501)的两侧均固定连接有第一限位块(701)，两个所述第一限位槽(501)分别与两个第一限位块(701)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，其特征在于：所述第一固定块(7)的右侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)远离所述第一固定块(7)的一侧固定连接有测量板(801)，所述测量板(801)靠近两个所述第二限位槽(502)的两侧均固定连接有第二限位块(802)，两个所述第二限位槽(502)与两个所述第二限位块(802)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，其特征在于：所述加工台(4)顶部的中心处开设有滑动槽(403)，所述加工台(4)右侧外壁靠近所述滑动槽(403)的中心处贯穿有第二转动轴(901)，所述第二转动轴(901)的右侧固定连接有旋钮(9)，所述第二转动轴(901)远离所述旋钮(9)的一侧固定连接有第二螺纹杆(902)，所述第二螺纹杆(902)远离所述旋钮(9)的一侧通过轴承转动连接在所述滑动槽(403)内壁的中心处，所述第二螺纹杆(902)的外表面螺纹连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的顶部固定连接有推板(11)，所述推板(11)底部的中心处与所述滑动槽(403)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种丝杆冷锻件头部高度尺寸检具，其特征在于：所述加工台(4)顶部的左侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)与所述推板(11)分别设置有两个夹具(15)，所述固定板(12)与所述推板(11)靠近四个夹具(15)的两侧分别固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的内壁开设有第三限位槽(14)，所述夹具(15)的两侧靠近两个所述第三限位槽(14)均固定连接有第三限位块(16)，两个所述第三限位块(16)与两个所述第三限位槽(14)分别滑动连接，所述固定板(12)靠近两个所述夹具(15)的一侧固定连接有多个伸缩杆(17)，多个所述伸缩杆(17)远离所述固定板(12)的一侧固定连接在两个夹具(15)的右侧，多个所述伸缩杆(17)上均套设有弹簧(18)。
