本技术涉及气体检测，尤其涉及一种多取样点气体检测系统及气体循环检测方法。
背景技术：
1、对于工业现场气体检测时，传统的检测方法多采用“一拖多”系统或“一拖一”系统；其中，“一拖多”系统，即采用一套分析仪对多个取样点的气体进行轮流检测，“一拖一”系统则是采用一套分析仪只对一个取样点进行检测。
2、对于传统的“一拖多”系统，由于对每一个取样点的气体进行检测分析时，都需要等待该取样点的气体把管路中的气体置换完全之后，这样分析仪测得的数据才是该取样点对应的实际气体数据，因此“一拖多”系统的气体检测结果存在较高的延迟和滞后性；另外，由于系统中只有一台分析仪，当这台分析仪发生故障导致检测数据不准确时候，会造成所有取样点在分析仪故障时间段内对应的数据都不准确，且工作人员也无法准时及时的知道仪表发生了检测故障，这就会对生产过程造成错误的数据指导，对企业来说影响较大；而对于传统的“一拖一”系统，由于一套分析仪只对一个取样点的气体进行检测，因此，当存在较多取样点时，需要的分析仪数量就越多，这不仅会造成成本的增加，而且体积占用也较大。
3、综上，现有的“一拖多”系统存在检测结果延迟和滞后较高、分析仪故障时无法及时准确发现的问题，现有的“一拖一”系统又存在应用成本较高、体积占用较大的问题，均无法较好满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、为了解决上述一个或多个技术问题，本技术提供一种多取样点气体检测系统及气体循环检测方法。
2、第一方面，本技术提供了一种多取样点气体检测系统，采用如下的技术方案：
3、一种多取样点气体检测系统，包括：两个气体分析装置、一个排气装置、多个取样装置和多个气体输送装置；所述取样装置和所述气体输送装置之间通过管路一一对应连接，
4、所述取样装置用于对对应取样点的气体进行取样，所述取样装置的出气口通过管路与对应气体输送装置的进气口连接；各所述气体输送装置的第一出气口均通过管路与所述排气装置连接，各所述气体输送装置的第二出气口均通过管路与其中一个气体分析装置连接，各所述气体输送装置的第三出气口均通过管路与另一个气体分析装置连接。
5、通过采用上述技术方案，1）系统中增加一个冗余气体分析装置，采用两个气体分析装置相互配合，对多个取样点的气体进行抽取和检测，不仅提高了取样点气体检测结果的准确性，而且当取样点增多时，在无需增加气体分析装置的情况下仍然可以实现气体的巡检，不受取样点数量的限制，与传统的“一拖一”系统相比，大大降低了成本和体积占用；2）当两个气体分析装置测得的数据出现较大偏差时，工作人员也可以及时发现出现故障的气体分析装置，在对某一气体分析装置维修过程中，另一个气体分析装置仍然可以对系统中不同取样点的气体进行轮流检测，对于用户来说依然可以获取准确的检测数据，避免影响正常的生产过程，避免出现传统的“一拖多”系统中检测仪器故障时不易发现的问题；3）通过排气装置，在某处取样点无需进行气体检测时，将该取样点的气体通过排气装置排出即可，采用排气装置可以使得每个取样点始终有气泵抽取气体，从而保证管路中气体的实时性，在需要对该取样点的气体进行检测时，能够将气体快速输送到对应的气体分析装置中，提高了气体检测的效率，避免了传统“一拖多”系统中管路气体出现暂停抽取的情况，所导致的气体传输和检测滞后的问题。
6、在一个具体的可实施方案中，所述气体分析装置包括通过管路依次连接的第一抽气泵和气体分析仪；所述排气装置包括第二抽气泵；所述气体输送装置包括第一三通电磁阀和第二三通电磁阀；
7、其中，所述取样装置的出气口通过管路与所述第一三通电磁阀的进气口连接，所述第一三通电磁阀的第一出气口通过管路与所述排气装置的进气口连接；
8、所述第一三通电磁阀的第二出气口通过管路与所述第二三通电磁阀的进气口连接，所述第二三通电磁阀的第一出气口通过管路与其中一个气体分析装置的进气口连接，所述第二三通电磁阀的第二出气口通过管路与另一个气体分析装置的进气口连接。
9、通过采用上述技术方案，在气体分析装置中采用第一抽气泵和气体分析仪，通过第一抽气泵可以将管路中的气体抽入气体分析仪；在排气装置中仅采用第二抽气泵即可抽取管路中的气体；在气体输送装置中采用两个三通电磁阀，通过对三通电磁阀不同出气口与后级第一抽气泵和第二抽气泵之间的连接设计，使得各气体输送装置的出气口与两个气体分析装置和排气装置之间连通，并通过三通电磁阀可以实现对各管路的导通控制，保证系统中不同取样装置所抽取的气体的有序传输。
10、在一个具体的可实施方案中，所述气体输送装置还包括第二二通电磁阀、第三二通电磁阀和第四二通电磁阀；
11、所述第二二通电磁阀连接在所述第一三通电磁阀的第一出气口和所述排气装置之间的管路上；
12、所述第三二通电磁阀连接在所述第二三通电磁阀的第一出气口和对应气体分析装置之间的管路上；
13、所述第四二通电磁阀连接在所述第二三通电磁阀的第二出气口和对应气体分析装置之间的管路上。
14、在一个具体的可实施方案中，系统还包括多个预过滤装置；所述预过滤装置连接在所述取样装置和所述气体输送装置之间的管路上；
15、所述预过滤装置包括第一过滤器和第一排水泵；所述第一过滤器的进气口通过管路与所述取样装置连接、出气口通过管路与所述气体输送装置的进气口连接、排液口通过管路与所述第一排水泵的进液口连接；
16、所述预过滤装置，用于过滤管路气体中的水分和杂质。
17、通过采用上述技术方案，第一过滤器用于过滤管路气体中的水分和杂质，所述第一排水泵用于将第一过滤器排液口的液体迅速抽出，同时带走杂质，避免液体在第一过滤器内部滞留，保证第一过滤器的过滤效果，提高了后续气体检测结果的准确度。
18、在一个具体的可实施方案中，系统还包括多个冷凝装置；所述冷凝装置通过管路一一对应连接在所述气体分析装置的进气端和所述排气装置的进气端；
19、所述冷凝装置包括冷凝器和第二排水泵；所述冷凝器用于将管路气体中的水分冷凝，并通过所述第二排水泵将水分排出。
20、通过采用上述技术方案，预先将进入气体分析装置和排气装置的气体，进行冷凝处理，实现气液分离，提高了气体分析装置的检测精度，气体检测结果的可靠性更高。
21、在一个具体的可实施方案中，所述气体分析装置还包括第一针阀；
22、所述第一针阀的一端连接在所述第一抽气泵和所述气体分析仪之间的管路上，所述第一针阀用于将所述第一抽气泵出气口的多余气体排出，控制进入所述气体分析仪的流量。
23、在一个具体的可实施方案中，系统还包括两个标定装置和两个标气切换装置；所述标气切换装置与所述标定装置一一对应连接，所述标气切换装置还与所述气体分析装置一一对应连接；
24、其中，所述标定装置中包含多个标气存储装置，各标气存储装置中存储一种类型的标气，各标气存储装置的出气口均通过管路连接至所述标气切换装置的进气口，所述标气切换装置的出气口通过管路连接至所述气体分析装置。
25、所述标气切换装置，用于控制向所述气体分析装置中通入标气，对所述气体分析装置进行校准。
26、通过采用上述技术方案，保证了气体分析仪的气体检测精度。
27、在一个具体的可实施方案中，所述气体分析装置还包括第三三通电磁阀，所述标气切换装置包括切换阀；
28、所述第三三通电磁阀连接在所述第一抽气泵和所述气体分析仪之间的管路上；所述第三三通电磁阀连接在所述第一抽气泵和所述气体分析仪之间的管路上；所述标定装置中各标气存储装置的出气口通过管路连接至所述切换阀的不同进气口；所述切换阀的出气口通过管路连接至所述第三三通电磁阀的第二进气口。
29、第二方面，本技术提供一种气体循环检测方法，应用于第一方面或第一方面任一项可实施方案中所述的多取样点气体检测系统，所述气体循环检测方法包括：
30、将两个气体分析装置分别命名为第一气体分析装置和第二气体分析装置；将多个取样装置分别命名为第一取样装置、第二取样装置、第三取样装置……第n取样装置；按照设定的检测规则，采用所述第一气体分析装置和所述第二气体分析装置，对第一取样装置至第n取样装置取样的气体进行循环检测。
31、在一个具体的可实施方案中，所述检测规则包括：
32、在t1检测时刻，分别导通第一取样装置与所述第一气体分析装置之间的连接通路、第二取样装置与所述第二气体分析装置之间的连接通路、其它取样装置与所述排气装置之间的连接通路，使所述第一气体分析装置对第一取样装置取样的气体进行检测、所述第二气体分析装置对第二取样装置取样的气体进行检测、其它取样装置的气体通过所述排气装置排出；
33、在t2检测时刻，分别导通第二取样装置与所述第一气体分析装置之间的连接通路、第三取样装置与所述第二气体分析装置之间的连接通路、其它取样装置与所述排气装置之间的连接通路，使所述第一气体分析装置对第二取样装置取样的气体进行检测、所述第二气体分析装置对第三取样装置取样的气体进行检测、其它取样装置的气体通过所述排气装置排出；
34、在t3检测时刻，分别导通第三取样装置与所述第一气体分析装置之间的连接通路、第四取样装置与所述第二气体分析装置之间的连接通路、其它取样装置与所述排气装置之间的连接通路，使所述第一气体分析装置对第三取样装置取样的气体进行检测、所述第二气体分析装置对第四取样装置取样的气体进行检测、其它取样装置的气体通过所述排气装置排出；
35、遍历第一取样装置至第n取样装置，直至在tn检测时刻，分别导通第n取样装置与所述第一气体分析装置之间的连接通路、第一取样装置与所述第二气体分析装置之间的连接通路、其它取样装置与所述排气装置之间的连接通路，使所述第一气体分析装置对第n取样装置取样的气体进行检测、所述第二气体分析装置对第一取样装置取样的气体进行检测、其它取样装置的气体通过所述排气装置排出，完成一次气体循环检测。
36、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
37、1、系统中增加一个冗余气体分析装置，采用两个气体分析装置相互配合，对多个取样点的气体进行抽取和检测，不仅提高了取样点气体检测结果的准确性，而且当取样点增多时，在无需增加气体分析装置的情况下仍然可以实现气体的巡检，不受取样点数量的限制，与传统的“一拖一”系统相比，大大降低了成本和体积占用；
38、2、当两个气体分析装置测得的数据出现较大偏差时，工作人员也可以及时发现出现故障的气体分析装置，在对某一气体分析装置维修过程中，另一个气体分析装置仍然可以对系统中不同取样点的气体进行轮流检测，对于用户来说依然可以获取准确的检测数据，避免影响正常的生产过程，避免出现传统的“一拖多”系统中检测仪器故障时不易发现的问题；
39、3、通过排气装置，在某处取样点无需进行气体检测时，将该取样点的气体通过排气装置排出即可，采用排气装置可以使得每个取样点始终有气泵抽取气体，从而保证管路中气体的实时性，在需要对该取样点的气体进行检测时，能够将气体快速输送到对应的气体分析装置中，提高了气体检测的效率，避免了传统“一拖多”系统中管路气体出现暂停抽取的情况，所导致的气体传输和检测滞后的问题。
1.一种多取样点气体检测系统，其特征在于，包括两个气体分析装置(1)、一个排气装置(2)、多个取样装置(3)和多个气体输送装置(4)；所述取样装置(3)和所述气体输送装置(4)之间通过管路一一对应连接；
2.根据权利要求1所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，所述气体分析装置(1)包括通过管路依次连接的第一抽气泵(11)和气体分析仪(12)；所述排气装置(2)包括第二抽气泵(21)；所述气体输送装置(4)包括第一三通电磁阀(41)和第二三通电磁阀(42)；
3.根据权利要求2所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，所述气体输送装置(4)还包括第二二通电磁阀(43)、第三二通电磁阀(44)和第四二通电磁阀(45)；
4.根据权利要求1所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，还包括多个预过滤装置(5)；所述预过滤装置(5)连接在所述取样装置(3)和所述气体输送装置(4)之间的管路上；
5.根据权利要求1所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，还包括多个冷凝装置(6)；所述冷凝装置(6)通过管路一一对应连接在所述气体分析装置(1)的进气端和所述排气装置(2)的进气端；
6.根据权利要求2所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，所述气体分析装置(1)还包括第一针阀(14)；
7.根据权利要求2所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，还包括两个标定装置(7)和两个标气切换装置(8)；所述标气切换装置(8)与所述标定装置(7)一一对应连接，所述标气切换装置(8)还与所述气体分析装置(1)一一对应连接；
8.根据权利要求7所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，所述气体分析装置(1)还包括第三三通电磁阀(17)，所述标气切换装置(8)包括切换阀(81)；
9.一种气体循环检测方法，应用于权利要求1-8任一项所述的多取样点气体检测系统，其特征在于，所述气体循环检测方法包括：
10.根据权利要求9所述的气体循环检测方法，其特征在于，所述检测规则包括：
