本技术涉及电机部件，特别涉及一种防滑脱的电机驱动轴。
背景技术：
1、电机驱动轴是指连接电机和所驱动设备的轴，它将电机的转动力传递给被驱动设备，实现机械传动，电机驱动轴通常由高强度的金属材料制成，如钢或铝合金。它的设计取决于具体应用和所需的传动功率、转速等参数。
2、以往的电机驱动轴存在以下缺点：1、不具备防滑脱结构，驱动轴与外部从动转动结构连接时，驱动轴容易产生滑脱现象。为此，我们提出一种防滑脱的电机驱动轴。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种防滑脱的电机驱动轴，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种防滑脱的电机驱动轴，包括驱动轴体、固定套、六角形头、固定盘和底板，所述驱动轴体外侧靠近中央处套设有固定套，所述固定套外围靠近两端处均设置有环形凸块，所述环形凸块两端靠近边缘处均开设有环形凹槽，靠近所述环形凸块下端处均设置有底板，所述底板一端贯穿开设有t形槽，所述t形槽内套设有滑动板，所述滑动板顶部一端焊接有立板，所述立板一端贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽套设于固定套外侧，所述立板相靠近处均设置有环形限位挡块，所述环形限位挡块端部位于环形凹槽内。
4、进一步地，所述滑动板底部一端贯穿开设有条形槽，所述底板底部两端均贯通开设有定位孔，所述滑动板与底板之间通过穿过所述条形槽的连接螺栓进行紧固连接，通过连接螺栓在条形槽内移动，并与定位孔连接，从而可以将滑动板安装在t形槽内的不同水平位置。
5、进一步地，所述底板底部两端均焊接有l形安装板，所述l形安装板底部两侧均贯穿开设有安装孔，利用外部螺栓穿过安装孔，方便将l形安装板与外部待安装面之间进行连接固定。
6、进一步地，所述驱动轴体一端焊接有六角形头，所述驱动轴体另一端连接有固定盘，所述固定盘一端靠近边缘处贯穿开设有连接孔。
7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8、1.本实用新型一种防滑脱的电机驱动轴，滑动板可以在t形槽内进行一定的滑动后固定，使得立板一端的环形限位挡块位于环形凸块两端的环形凹槽内，且环形凹槽不与内壁接触，仅起到限位作用，当驱动轴体发生位移时，通过环形限位挡块对环形凹槽的限位作用，使得本电机驱动轴具备防滑脱结构，驱动轴与外部从动转动结构连接时，驱动轴不易产生滑脱现象。
1.一种防滑脱的电机驱动轴，包括驱动轴体(1)、固定套(2)、六角形头(14)、固定盘(15)和底板(4)，其特征在于：所述驱动轴体(1)外侧靠近中央处套设有固定套(2)，所述固定套(2)外围靠近两端处均设置有环形凸块(3)，所述环形凸块(3)两端靠近边缘处均开设有环形凹槽(13)，靠近所述环形凸块(3)下端处均设置有底板(4)，所述底板(4)一端贯穿开设有t形槽(5)，所述t形槽(5)内套设有滑动板(6)，所述滑动板(6)顶部一端焊接有立板(9)，所述立板(9)一端贯穿开设有贯通槽(17)，所述贯通槽(17)套设于固定套(2)外侧，所述立板(9)相靠近处均设置有环形限位挡块(10)，所述环形限位挡块(10)端部位于环形凹槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种防滑脱的电机驱动轴，其特征在于：所述滑动板(6)底部一端贯穿开设有条形槽(7)，所述底板(4)底部两端均贯通开设有定位孔(18)，所述滑动板(6)与底板(4)之间通过穿过所述条形槽(7)的连接螺栓(8)进行紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种防滑脱的电机驱动轴，其特征在于：所述底板(4)底部两端均焊接有l形安装板(11)，所述l形安装板(11)底部两侧均贯穿开设有安装孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种防滑脱的电机驱动轴，其特征在于：所述驱动轴体(1)一端焊接有六角形头(14)，所述驱动轴体(1)另一端连接有固定盘(15)，所述固定盘(15)一端靠近边缘处贯穿开设有连接孔(16)。
