本技术涉及锁风卸料阀,具体为一种锁风卸料阀。
背景技术:
1、卸料阀又称卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗粒状物料,锁风卸料阀主要用于部分物料生产时,往往处在负压环境中,为了保持负压环境,因此在物料出料时,通过锁风卸料阀进行卸料,不损失过多的风量。
2、在物料干燥加工中,由于干燥炉内温度高,在物料加入炉体内时,其气流易散出,热气流产生逆流,形成冷热空气交换,进而降低了炉体内的温度,影响干燥的效率,而且在下料时,不易将物料分散,进而在干燥炉内堆积,影响了物料的充分干燥,因此,本领域技术人员提供了一种锁风卸料阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锁风卸料阀,具备干燥效率高,效果好等优点,解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锁风卸料阀,包括外壳体,所述外壳体的外部上下设置有进口法兰盘,所述外壳体的外部下方设置有出口法兰盘,所述外壳体的内部上方设置有卸料机构,所述外壳体的内部下方设置有分散机构;
5、所述卸料机构包括:所述外壳体的内部上方固定设置有料斗,所述外壳体的内部两侧壁偏上均固定连接有固定杆,两根所述固定杆的一端均固定连接有连接板,两块所述连接板的相邻侧壁的上部均铰接有连接块,两个所述连接块的相邻侧壁分别与两块挡板固定连接,两块所述连接板的相邻侧壁的下方均固定连接有一组伸缩杆,两组所述伸缩杆的外部均设置有弹簧。
6、作为本实用新型的优选技术方案,两块所述挡板合并时大小均与料斗的下部大小一致。
7、作为本实用新型的优选技术方案,两组所述伸缩杆的伸缩端分别与两块挡板底端铰接。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述分散机构包括:所述外壳体的内部前后端下方固定连接有支柱,两根所述支柱的一端均与框体固定连接,所述框体的内部中间处固定连接有支撑板,所述支撑板的上下端均经过轴承转动连接有转柱,两根所述转柱的一端均贯穿至框体的外部,两根所述转柱的外表面并位于框体的外部均固定连接有一组分散杆,所述框体的内部右侧固定安装有双轴电机,所述双轴电机的两输出端均固定连接有第一齿轮,所述框体的内部并位于两根转柱的外表面均固定设置有第二齿轮。
9、作为本实用新型的优选技术方案,两个所述第一齿轮均与两个第二齿轮之间啮合。
10、作为本实用新型的优选技术方案,两组所述分散杆均为等距设置。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种锁风卸料阀,具备以下有益效果:
12、1、本实用新型通过设置卸料机构,当料斗内物料下料时,经过固定杆、连接板、连接块、挡板、伸缩杆与弹簧之间的配合使用,便于及时的将料斗的下部进行封堵,以免炉体内部的热量散出,该设备能够减少炉体内热气流的流出,便于炉体的温度始终保持稳定。
13、2、本实用新型通过设置分散机构,在下料的同时,经过支柱、框体、支撑板、转柱、分散杆、双轴电机、第一齿轮与第二齿轮之间的配合使用,可将物料进行分散至炉体内部,便于较好的干燥,提高了干燥的效率。
1.一种锁风卸料阀,包括外壳体(1),其特征在于:所述外壳体(1)的外部上下设置有进口法兰盘(2),所述外壳体(1)的外部下方设置有出口法兰盘(3),所述外壳体(1)的内部上方设置有卸料机构(4),所述外壳体(1)的内部下方设置有分散机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种锁风卸料阀,其特征在于:两块所述挡板(405)合并时大小均与料斗(401)的下部大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种锁风卸料阀,其特征在于:两组所述伸缩杆(406)的伸缩端分别与两块挡板(405)底端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种锁风卸料阀,其特征在于:所述分散机构(5)包括:所述外壳体(1)的内部前后端下方固定连接有支柱(501),两根所述支柱(501)的一端均与框体(502)固定连接,所述框体(502)的内部中间处固定连接有支撑板(503),所述支撑板(503)的上下端均经过轴承转动连接有转柱(504),两根所述转柱(504)的一端均贯穿至框体(502)的外部,两根所述转柱(504)的外表面并位于框体(502)的外部均固定连接有一组分散杆(505),所述框体(502)的内部右侧固定安装有双轴电机(506),所述双轴电机(506)的两输出端均固定连接有第一齿轮(507),所述框体(502)的内部并位于两根转柱(504)的外表面均固定设置有第二齿轮(508)。
5.根据权利要求4所述的一种锁风卸料阀,其特征在于:两个所述第一齿轮(507)均与两个第二齿轮(508)之间啮合。
6.根据权利要求4所述的一种锁风卸料阀,其特征在于:两组所述分散杆(505)均为等距设置。
