自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺及设备的制作方法
本发明涉及皮革印刷，具体涉及自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺及设备。
背景技术：
1、超细纤维人工皮革一般是以超细纤维非织造为基材，表面通过贴合聚氨酯薄膜或者表面通过浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料，经过一系列复杂加工工艺加工而成，贴合聚氨酯薄膜工艺中通常会结合滚筒压花或钢板压花等工艺，以提高皮革的美观性及相关性能；而表面浸渍聚氨酯浆料时其一般用到造面工艺，通常采用溶剂型聚氨酯离型纸转移涂层法，会使用大量溶剂，对环境造成影响。现有技术中，如专利文献1（cn219446438u）其涉及一种超纤皮革印花装置，其通过设置第一导向辊、第二导向辊和张紧辊组，避免了超纤皮革卷曲或松弛，通过设置压辊和印花辊，且压辊外侧套设有套筒，套筒通过弹簧与压辊构成弹性连接，使得套筒与印花辊间隙可调，对超纤皮革的夹持也为柔性夹持，不会对超纤皮革造成损坏，且印花辊间接与染料接触，其避免了沾染染料过多印花模糊、污点较多的情况发生，但是，其并没有考虑到如何能够使得皮革表面的纹理能够变得更加自然、美观；又如专利文献2（cn107116853a）其涉及一种服装用超细纤维合成革及其清洁生产方法，其在剖层基布上通过pur黏贴防水透湿聚氨酯薄膜，最后再通过真空吸纹工艺得到服装用超细纤维合成革，其在防水透湿聚氨酯薄膜与剖层基布复合前即进行了基布缩揉工艺，虽然经过缩揉工艺能够提高柔软度、透水汽性，但是其也使得基布的长度和宽度缩小了，使得基布变得不再平整，而在与聚氨酯薄膜复合时也不能够很好的进行复合，而且其也影响了皮革的印花工艺，另外，合成革表面的纹理是后续通过真空吸纹产生的，其无疑增加了皮革的生产工艺，同时由于吸纹时聚氨酯薄膜已经贴合在基布上，此时吸纹也很容易对聚氨酯薄膜产生破坏。
2、综上，现有技术中针对吸湿透气超细纤维人工皮革，针对印花操作，虽然使用了张紧辊组进行张紧、在压辊外侧通过弹性连接的套筒配合印花辊进行印花操作，但是其并不能使得皮革表面形成自然纹理，虽然使用了缩揉工艺对超细纤维合成革基布进行处理，但是其处理顺序位于辊涂复合工艺之前，其会增加辊涂复合工艺的难度，而且辊涂复合工艺中的pur点阵辊涂设备只是起到一般的涂覆pur胶的作用，其也没有考虑到如何能够使得皮革表面形成自然纹理，为此，本技术提供一种能够在表面形成自然纹理的、具有良好吸湿透气性质的、手感柔软的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺及设备。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，所述制造工艺包括：
2、一、超细纤维贝斯基体制备：
3、将厚度为0.8mm-2.4mm的超细纤维合成革基布剖为两层，得到厚度为0.4-1.2mm的超细纤维合成革基布层，完成超细纤维贝斯基体制备；
4、二、皮革面料印花操作：
5、将聚氨酯薄膜层和超细纤维合成革基布层 分别通过导向辊一、导向辊二一同输入到形成自然纹理的皮革印花装置内，所述形成自然纹理的皮革印花装置中的第一纹理形成辊组和第二纹理形成辊组先后分别引导所述聚氨酯薄膜层进入印刷辊内，所述第一纹理形成辊组和第二纹理形成辊组能够使得聚氨酯薄膜层在传递时形成连续褶皱，从而使得聚氨酯薄膜层在印刷辊处形成重叠上料，使得形成的复合皮革半成品的表面形成不规则的树脂堆叠，从而使得复合皮革半成品的表面形成自然纹理；
6、三、染色：
7、将得到的复合皮革半成品浸入酸性染料添加剂中进行浸染；
8、四、表面烫平：
9、将步骤三染色处理后的复合皮革半成品进行表面烫平处理，烫平成膜后形成表面透气薄膜；
10、五、揉纹处理：
11、将步骤四经过表面烫平处理后的复合皮革半成品进行揉纹处理，完成自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺。
12、优选地，所述第一纹理形成辊组和第二纹理形成辊组均包括内转杆和设置于所述内转杆上的若干滑动收缩辊组，所述若干滑动收缩辊组和内转杆之间通过动力杆组进行连接，所述滑动收缩辊组包括第一弧形板组、第二弧形板组和第三弧形板组，所述动力杆组包括若干滑行块，所述滑行块围绕自身轴线顺次设置有第一剪叉杆组、第二剪叉杆组和第三剪叉杆组，所述第一弧形板组、第二弧形板组和第三弧形板组分别设置于所述第一剪叉杆组、第二剪叉杆组和第三剪叉杆组上，中间的滑行块固定设置于所述内转杆上，除了中间的滑行块之外的所有滑行块均滑动设置于所述内转杆上，通过驱动两相邻滑行块的滑动，能够实现相邻两滑动收缩辊组之间的间距的调整，使得位于两滑动收缩辊组之间的聚氨酯薄膜层形成褶皱，另外在聚氨酯薄膜层形成褶皱时，滑动收缩辊组同步进行膨胀，能够拉紧聚氨酯薄膜层，在印刷辊的下方还设置有压辊，聚氨酯薄膜层在经过第一纹理形成辊组后，超细纤维合成革基布层在经过导向辊二后，在聚氨酯薄膜层和超细纤维合成革基布层之间还包括点胶操作，表面形成褶皱的聚氨酯薄膜层和超细纤维合成革基布层由印刷辊和压辊的共同作用形成复合皮革半成品。
13、优选地，在步骤三染色后，还包括多版改色工艺。
14、优选地，步骤五的揉纹处理工艺具体为连续揉纹工艺，其选择在温度为25-30℃，通过自动揉纹机完成，所述自动揉纹机为干式滚筒式揉纹机，揉纹机的揉纹速度为10-20米/分钟，揉纹机揉纹时间为20-30分钟。
15、还包括一种自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，所述制造设备包括导向辊一、导向辊二和形成自然纹理的皮革印花装置，所述皮革印花装置包括底座、设置于底座之上的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间转动设置有所述第一纹理形成辊组、第二纹理形成辊组、印刷辊和压辊，所述压辊位于所述印刷辊的下方，所述第二纹理形成辊组位于所述印刷辊的侧端，所述第一纹理形成辊组位于所述导向辊一和第二纹理形成辊组之间。
16、优选地，所述导向辊一和第一纹理形成辊组位于同一高度a、所述第二纹理形成辊组和印刷辊位于同一高度b，所述导向辊二和压辊位于同一高度c，所述高度a高于高度b高于高度c，聚氨酯薄膜层和超细纤维合成革基布层在运输到印刷辊进行印花操作时，聚氨酯薄膜层和超细纤维合成革基布层形成一定夹角。
17、优选地，所述第二纹理形成辊组的内转杆的一端还能够相对于所述第一支撑板和/或第二支撑板进行水平滑动，使得第二纹理形成辊组相对于第一纹理形成辊组和印刷辊能够进行左右滑动。
18、优选地，所述第一弧形板组、第二弧形板组和第三弧形板组均包括弧形板体及设置于弧形板体内的第一铰接点和第二铰接点，所述第一铰接点和第二铰接点沿着弧形板体的纵向轴线平行设置。
19、优选地，所述滑行块包括圆筒主体、设置于圆筒主体内的限位滑槽和设置于圆筒主体外侧的第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴沿圆筒主体的外周布置，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的轴线相交，并且位于所述圆筒主体的中心，所述第一旋转轴的轴线和第二旋转轴的轴线夹角为β，所述第二旋转轴的轴线和第三旋转轴的轴线夹角为γ，所述第一旋转轴的轴线和第三旋转轴的轴线夹角为α。
20、优选地，所述第一剪叉杆组、第二剪叉杆组和第三剪叉杆组结构相同，均包括位于首端的剪叉杆一、尾端的剪叉杆一、及位于中间的若干剪叉杆二，所述首端的剪叉杆一的一端铰接位于首端的滑行块，另一端铰接第一弧形板组或第二弧形板组或第三弧形板组的第一铰接点，所述第一弧形板组或第二弧形板组或第三弧形板组的第二铰接点铰接所述剪叉杆二的一端，所述剪叉杆二的中间转动连接于中间的滑行块的外侧，所述剪叉杆二的另一端铰接第一弧形板组或第二弧形板组或第三弧形板组的第一铰接点，所述第一弧形板组或第二弧形板组或第三弧形板组的第二铰接点铰接另一剪叉杆二的一端，如此往复，直到末端的第一弧形板组或第二弧形板组或第三弧形板组的第二铰接点铰接尾端的剪叉杆一的一端，尾端的剪叉杆一的另一端铰接于尾端的滑行块。
21、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
22、1、本发明的皮革制造工艺，在形成自然纹理时，考虑到由两层材料复合制作的人工皮革在需要形成自然纹理时，可以使得在进行压印送料时使得送料为层叠送料，使得形成不规则的树脂材料堆叠，从而能够构造出自然纹理，从而相应的使用了能够形成自然纹理的皮革印花装置，如此，也能够使得在进行印花操作时，表面的皮革能够更好的与印刷辊表面的凹印进行配合，适应性的进行变形，能够使得印迹更加清晰；
23、2、本发明的皮革制造工艺，先经过压花处理，然后再进行酸性染料的染色，最后再进行连续揉纹处理，其能够节省工序，压花处理使得形成的表面纹路自然，酸性染料的放入增加了皮革的渗透吸水性，连续的揉纹操作，使得皮革更加柔软也使得皮革的纹路更加自然，最终使得生产出来的皮革能够更加透气，手感柔软，纹路自然清晰，解决了现有的皮革生产时的不透气、手感较硬和纹路呆板像塑料的弊端；
24、3、本发明的皮革印花装置同样也适用两层超细纤维合成革基布层进行粘合，只要将另外一层超细纤维合成革基布替换本技术的聚氨酯薄膜层即可，如此操作，能够使得上层的超细纤维合成革基布实现重叠上料，改变其内部的纤维结构，使得其能够形成自然的纹理，而且由于下层的超细纤维合成革布层都是整齐的，由此，使得两层材料在进行压合操作时也能够更加贴合，既保证了皮革表层纹路，又能够使得皮革平整；
25、4、本发明的第一纹路形成辊组主要用于形成表面纹路，第二纹路形成辊组则用于在一定程度上对形成的纹路进行调整，两个纹路形成辊组的配合使用，能够使得加工形成的复合革半成品纹路更加清晰；
26、5、本发明的第一纹路形成辊组和第二纹路形成辊组均包括了若干既能够相对之间发生横向滑动的滑动收缩辊组，又使得滑动收缩辊组能够在同步横向滑动的同时能够进行展开或收缩，该功能的实现通过设置三个围绕内转杆依次设置的第一剪叉杆组、第二剪叉杆组和第三剪叉杆组实现，三个剪叉杆组相互缠绕而又不会干涉，使得滑动收缩辊组的弧形板组之间的动作变得更加顺畅，另外剪叉杆组所使用的剪叉杆一和剪叉杆二均包括了弧形段和直行段，直行段的交叉空间的使用使得三个剪叉杆组能够独立进行动作，弧形段则能够有效避免内转杆和滑行块的干涉，通过弧形段和直行段的结合使用使得整个动力杆组结构紧凑且能够实现滑动收缩辊组的横向滑动及自身展开、收缩的结合，与自然纹理的形成自动配合动作。
技术特征：
1.自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：
2.根据权利要求1所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，其特征在于：所述第一纹理形成辊组(10)和第二纹理形成辊组(11)均包括内转杆(14)和设置于所述内转杆(14)上的若干滑动收缩辊组(15)，所述若干滑动收缩辊组(15)和内转杆(14)之间通过动力杆组(16)进行连接，所述滑动收缩辊组(15)包括第一弧形板组(17)、第二弧形板组(18)和第三弧形板组(19)，所述动力杆组(16)包括若干滑行块，所述滑行块围绕自身轴线顺次设置有第一剪叉杆组(24)、第二剪叉杆组(25)和第三剪叉杆组(26)，所述第一弧形板组(17)、第二弧形板组(18)和第三弧形板组(19)分别设置于所述第一剪叉杆组(24)、第二剪叉杆组(25)和第三剪叉杆组(26)上，中间的滑行块固定设置于所述内转杆(14)上，除了中间的滑行块之外的所有滑行块均滑动设置于所述内转杆(14)上，通过驱动两相邻滑行块的滑动，能够实现相邻两滑动收缩辊组(15)之间的间距的调整，使得位于两滑动收缩辊组(15)之间的聚氨酯薄膜层(1)形成褶皱，另外在聚氨酯薄膜层(1)形成褶皱时，滑动收缩辊组(15)同步进行膨胀，能够拉紧聚氨酯薄膜层(1)，在印刷辊(12)的下方还设置有压辊(13)，聚氨酯薄膜层(1)在经过第一纹理形成辊组(10)后，超细纤维合成革基布层(2)在经过导向辊二(4)后，在聚氨酯薄膜层(1)和超细纤维合成革基布层(2)之间还包括点胶操作，表面形成褶皱的聚氨酯薄膜层(1)和超细纤维合成革基布层(2)由印刷辊(12)和压辊(13)的共同作用形成复合皮革半成品(6)。
3.根据权利要求2所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，其特征在于：在步骤三染色后，还包括多版改色工艺。
4.根据权利要求2所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，其特征在于：步骤五的揉纹处理工艺具体为连续揉纹工艺，其选择在温度为25-30℃，通过自动揉纹机完成，所述自动揉纹机为干式滚筒式揉纹机，揉纹机的揉纹速度为10-20米/分钟，揉纹机揉纹时间为20-30分钟。
5.自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，所述制造设备用于所述权利要求2-4任意一项权利要求所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺，其特征在于：所述制造设备包括导向辊一(3)、导向辊二(4)和形成自然纹理的皮革印花装置(5)，所述皮革印花装置(5)包括底座(7)、设置于底座(7)之上的第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，在第一支撑板(8)和第二支撑板(9)之间转动设置有所述第一纹理形成辊组(10)、第二纹理形成辊组(11)、印刷辊(12)和压辊(13)，所述压辊(13)位于所述印刷辊(12)的下方，所述第二纹理形成辊组(11)位于所述印刷辊(12)的侧端，所述第一纹理形成辊组(10)位于所述导向辊一(3)和第二纹理形成辊组(11)之间。
6.根据权利要求5所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，其特征在于：所述导向辊一(3)和第一纹理形成辊组(10)位于同一高度a、所述第二纹理形成辊组(11)和印刷辊(12)位于同一高度b，所述导向辊二(4)和压辊(13)位于同一高度c，所述高度a高于高度b高于高度c，聚氨酯薄膜层(1)和超细纤维合成革基布层(2)在运输到印刷辊(12)进行印花操作时，聚氨酯薄膜层(1)和超细纤维合成革基布层(2)形成一定夹角。
7.根据权利要求6所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，其特征在于：所述第二纹理形成辊组(11)的内转杆(14)的一端还能够相对于所述第一支撑板(8)和/或第二支撑板(9)进行水平滑动，使得第二纹理形成辊组(11)相对于第一纹理形成辊组(10)和印刷辊(12)能够进行左右滑动。
8.根据权利要求5所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，其特征在于：所述第一弧形板组(17)、第二弧形板组(18)和第三弧形板组(19)均包括弧形板体(20)及设置于弧形板体(20)内的第一铰接点(21)和第二铰接点(22)，所述第一铰接点(21)和第二铰接点(22)沿着弧形板体(20)的纵向轴线平行设置。
9.根据权利要求5所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，其特征在于：所述滑行块包括圆筒主体(31)、设置于圆筒主体(31)内的限位滑槽(32)和设置于圆筒主体(31)外侧的第一旋转轴(33)、第二旋转轴(34)和第三旋转轴(35)，所述第一旋转轴(33)、第二旋转轴(34)和第三旋转轴(35)沿圆筒主体(31)的外周布置，所述第一旋转轴(33)、第二旋转轴(34)和第三旋转轴(35)的轴线相交，并且位于所述圆筒主体(31)的中心，所述第一旋转轴(33)的轴线和第二旋转轴(34)的轴线夹角为β，所述第二旋转轴(34)的轴线和第三旋转轴(35)的轴线夹角为γ，所述第一旋转轴(33)的轴线和第三旋转轴(35)的轴线夹角为α。
10.根据权利要求5所述的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造设备，其特征在于：所述第一剪叉杆组(24)、第二剪叉杆组(25)和第三剪叉杆组(26)结构相同，均包括位于首端的剪叉杆一(27)、尾端的剪叉杆一(27)、及位于中间的若干剪叉杆二(28)，所述首端的剪叉杆一(27)的一端铰接位于首端的滑行块，另一端铰接第一弧形板组(17)或第二弧形板组(18)或第三弧形板组(19)的第一铰接点(21)，所述第一弧形板组(17)或第二弧形板组(18)或第三弧形板组(19)的第二铰接点(22)铰接所述剪叉杆二(28)的一端，所述剪叉杆二(28)的中间转动连接于中间的滑行块的外侧，所述剪叉杆二(28)的另一端铰接第一弧形板组(17)或第二弧形板组(18)或第三弧形板组(19)的第一铰接点(21)，所述第一弧形板组(17)或第二弧形板组(18)或第三弧形板组(19)的第二铰接点(22)铰接另一剪叉杆二(28)的一端，如此往复，直到末端的第一弧形板组(17)或第二弧形板组(18)或第三弧形板组(19)的第二铰接点(22)铰接尾端的剪叉杆一(27)的一端，尾端的剪叉杆一(27)的另一端铰接于尾端的滑行块。
技术总结
本发明的自然纹理的吸湿透气超细纤维人工皮革的制造工艺及设备，属于皮革印刷技术领域，考虑到合成皮革在形成自然纹理时，可以使得在进行压印送料时使得送料为层叠送料，使得形成不规则的树脂材料堆叠，从而能够构造出自然纹理，从而相应的使用了能够形成自然纹理的皮革印花装置，如此，也能够使得在进行印花操作时，表面的皮革能够更好的与印刷辊表面的凹印进行配合，适应性的进行变形，能够使得印迹更加清晰；同时，本皮革制造工艺先经过压花处理，然后再进行酸性染料的染色，最后再进行连续揉纹处理，其能够节省工序，压花处理使得形成的表面纹路自然，解决了现有的皮革生产时的不透气、手感较硬和纹路呆板像塑料的弊端。
技术研发人员：张金聪,赖百本
受保护的技术使用者：科一（福建）超纤有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23