本技术涉及化妆品包装，尤其涉及一种新型的次抛包装瓶。
背景技术：
1、现有的次抛包装多为旋转螺纹盖形式和直接按压形式，但：
2、旋转螺纹盖形式的次抛包装有以下缺点：1)其对工业自动化生产机器要求较高，需机器有旋转工位；2)外形较小，旋转工位不好抓取，需人工旋入；3)旋转精度粗糙，容易造成螺纹过档，破坏螺纹结构；3)纯螺纹结构，长时间放置后，容易产生退牙，导致漏液；防渗透性差，在夏天高温情况下，油性、易挥发料体容易通过螺纹间隙爬油，导致瓶子外有料体，且其容易导致料体失重，内料重量低于产品标识。
3、直接按压形式的次抛包装有以下缺点：1)密封性相对螺纹形式差；2)防渗透性也较差，在夏天高温情况下，油性、易挥发料体也容易通过螺纹间隙爬油，导致瓶子外有料体，且其容易导致料体失重，内料重量低于产品标识。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提供了一种新型的次抛包装瓶，包括：
2、盖子，包括同轴设置的内唇和盖体，所述盖体包括相互连接的第一限位盖体和第二限位盖体；
3、一次性连接件，所述一次性连接件的两端分别连接所述第一限位盖体的下端面和所述第二限位盖体的上端面；
4、瓶体，与所述盖子可拆分连接；
5、第一限位组件，包括对称设于所述第一限位盖体内壁的第一限位凸筋、对称设于所述瓶体外壁的第一限位凹槽；
6、第二限位组件，包括对称设于所述第一限位凸筋端头处的第二限位凹槽、设于所述第一限位凹槽上与所述第二限位凹槽相对应位置的第二限位凸筋；
7、第三限位组件，包括环设于所述第二限位盖体内壁的第三限位凸筋、环设于所述瓶体上的第三限位凹槽。
8、进一步地，所述内唇的外径与所述瓶体的瓶口内径相匹配，所述内唇与所述瓶口过盈配合。
9、进一步地，所述一次性连接件为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件均匀环设于所述第一限位盖体和所述第二限位盖体之间，以连接所述第一限位盖体和所述第二限位盖体。
10、进一步地，所述第一限位凸筋设有两条，所述第一限位凸筋的其中一端与所述盖体上端板相接，另一端不与所述第一限位盖体的下底面相接；
11、所述第一限位凸筋的螺旋线的角度为第一预设角度。
12、进一步地，所述第一预设角度的范围为30°～60°。
13、进一步地，所述第一限位凸筋不与所述上端板相接的一端呈梯形结构样式。
14、进一步地，所述第三限位凸筋的长边与所述第二限位盖体的下端面平行；
15、所述第三限位凸筋与所述第三限位凹槽卡扣配合，以连接所述盖子和所述瓶体。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、1、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第一限位盖体内壁上对称设有两道第一限位凸筋、所述瓶体的瓶口外壁上对称设有两个相对应的第一限位凹槽，且第一限位凸筋的下端头处还采用梯形样式处理；在此结构下，第一限位凸筋会与所述第一限位凹槽滑移配合，自动化生产时直接按压入档就可，不需要有旋转工位的自动组装机就可以生产，极大的提高生产效率。
18、2、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第二限位盖体内壁设有第三限位凸筋、瓶体设有与第三限位凸筋相配合的第三限位凹槽，二者卡扣配合，对盖子产生一个向下拉的力，防止螺纹(第一限位凸筋)退牙。
19、3、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的第一限位凸筋端头处对称设有两个第二限位凹槽、第一限位凹槽上与所述第二限位凹槽相对应位置设有两个的第二限位凸筋，第二限位凸筋和第二限位凹槽卡扣配合，进一步防止螺纹(第一限位凸筋)退牙。
20、4、本实用新型一种新型的次抛包装瓶的盖子内部设有有内唇结构，盖子外部设有三种限位结构，多重结构可以保证密封段，有径向与纵向的密封，可以防止油性或挥发性料体渗透泄漏，进一步保证产品失重在安全范围内。
1.一种新型的次抛包装瓶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：所述内唇的外径与所述瓶体的瓶口内径相匹配，所述内唇与所述瓶口过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：所述一次性连接件为柱体结构样式，若干个所述一次性连接件均匀环设于所述第一限位盖体和所述第二限位盖体之间，以连接所述第一限位盖体和所述第二限位盖体。
4.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种新型的次抛包装瓶，其特征在于：
