本发明涉及塑料加工领域，特别地，涉及一种高效吹瓶机。
背景技术：
1、吹瓶是一种塑料瓶生产工艺，其通过向注塑出的瓶胚内吹气，使瓶胚膨胀，并通过特定模具，使瓶胚成型出特殊形状的瓶子。
2、目前，公告号为cn117656425a的中国专利公开了一种pet吹瓶机，包括机架以及设置在机架上的吹瓶机构和输送机构，吹瓶机构包括模具组件和制瓶组件，模具组件包括一个吹瓶模，吹瓶模内设置有加热系统，吹瓶模底侧还设置有气路系统和水路系统，用于吹瓶和冷却。
3、上述专利仍存在不足，通过水路系统进行冷却需要大量时间进行注水，冷却效率较低，导致吹瓶机的生产效率较低，同时瓶胚在外侧等待吹瓶时容易出现降温硬化的问题，从而在吹瓶时容易吹起较为困难，引发瓶壁不均匀、吹瓶效果差的问题，降低产品的良品率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明目的是提供一种高效吹瓶机，其具有生产效率较高，吹瓶效果较好的优点。
2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效吹瓶机，包括机架，所述机架两侧分别设置有挤出机和传送带，所述机架包括底架、导向杆一和顶架，所述导向杆一固定设置在底架和顶架之间，所述导向杆一上滑移设置有驱动板，所述顶架上设置有驱动驱动板上下移动的直线电缸一，所述驱动板底部设置有转盘组件，所述转盘组件底侧呈环形阵列有若干瓶帽模头，所述底架上设置有挤料模、吹瓶模、下料组件和控温组件，所述控温组件用于控制挤料模的温度，所述挤料模与所述挤出机的输出端连通，所述下料组件设置在传送带一侧，所述转盘组件驱动瓶帽模头旋转并依次经过挤料模、吹瓶模和下料组件，所述驱动板上还设置有吹气组件。
3、通过上述技术手段，通过转盘控制瓶帽模头转动，从而使瓶帽模头夹取瓶胚快速转动至吹瓶模处，通过控温组件的配合，实现瓶胚的保温和调温，使瓶胚处于较好的吹瓶温度，从而无需进行注水冷却，增加吹瓶效率，同时防止出现因瓶胚温度过低导致的吹瓶效果较差的问题。
4、优选的，所述挤料模内部开设有多个挤料腔，所述挤出机的输出端与所述挤料腔连通，所述挤料模内还设置有控温流道，所述控温组件与所述控温流道连通，所述瓶帽模头(包括气路板一和可拆卸设置在气路板一上的多个帽盖夹模，所述帽盖夹模用于成型塑料瓶瓶颈部和螺纹，所述帽盖夹模与所述挤料腔配合形成瓶胚模腔，所述驱动板上设置有导向杆二，所述导向杆二上滑移设置有推板，所述推板顶侧设置有驱动其沿导向杆二滑移的直线电缸二，所述推板底侧设置有与挤料腔数量一致的成型杆，所述成型杆穿过所述驱动板、转盘组件和帽盖夹模并伸入瓶胚模腔内。
5、通过上述技术手段，通过设置多个挤料腔，进一步增加吹瓶效率，通过将成型杆伸入瓶胚模腔内，成型帽盖夹模处的螺纹，从而使瓶胚固定在成型帽盖上，同时使瓶胚内部形成空腔，方便对其进行吹塑。
6、优选的，所述吹瓶模包括两个相互配合的成型模，所述成型模内设置有冷却流道，所述冷却流道与所述控温组件连通，两所述成型模的尾部均设置有驱动油缸一，所述驱动板上还设置有导向杆三，所述吹气组件包括滑移设置在导向杆三上的气路板二和驱动气路板二移动的直线电缸三，所述气路板二的底部设置有与帽盖夹模数量一致的吹气抵头，所述驱动板、转盘组件和帽盖夹模内均开设有供吹气抵头滑移的滑道一，所述直线电缸三推动吹气抵头使其伸入瓶胚内并拉伸瓶胚，气路板二和吹气抵头内均开设有气道。
7、通过上述技术手段，通过直线电缸三驱动吹气抵头下移，使吹气抵头插入瓶坯内并对瓶坯进行拉伸，再通过吹气抵头内的气道对瓶胚进行充气，从而使瓶胚膨胀贴紧成型模，通过拉伸吹塑的方法使产品具有双轴取向结构，从而增加产品的强度。
8、优选的，所述驱动油缸一与所述成型模之间可拆卸连接，所述底架上还设置有滑移板，所述滑移板底部设置有驱动滑移板移动的直线驱动组件，所述驱动油缸一和成型模均设置在滑移板上，所述成型模与下料组件对侧均可拆卸设置有挤料模，所述挤料模侧端均设置有流道接块，所述挤出机输出端与两流道接块均连通，所述控温组件与两流道接块均连通。
9、通过上述技术手段，通过在底架上设置滑移板，并通过直线驱动组件驱动滑移板移动，从而使成型模可从底架和驱动板之间移出，从而方便对成型模进行替换，通过设置两个挤料模，当需要生产替换产品时，可直接对另一挤料模进行安装，减少替换挤料模的时间，从而减少停机时间，通过将流道接块设置在挤料模侧端，从而可将冷却管安装在流道接块上，减少替换挤料模时接管的时间。
10、优选的，所述帽盖夹模包括一对夹块和夹座，所述夹块内均开设有螺纹腔，两所述螺纹腔合并后形成用于成型塑料瓶的颈部和螺纹，所述夹块上开设有一对滑槽，所述夹块尾部设置有滑块，两所述滑块分别滑移在滑槽内，所述滑槽侧端均开设有活塞腔，所述活塞腔内滑移设置有拉块，所述拉块头部与所述滑块固定，所述气路板一内开设有气路一，所述气路一与所述活塞腔连通并控制夹块的移动。
11、通过上述技术手段，通过夹块滑移设置在滑槽内并通过气路一控制拉块移动，从而通过气路一控制夹块的开启和关闭，实现成型和下料，增加设备的自动化程度。
12、优选的，所述夹座背离滑槽一侧还设置有快接头，所述气路板一底部开设有沉孔，所述沉孔内设置有固定环和锁环，所述锁环与固定环上均开设有若干球孔，所述固定环与所述沉孔螺纹连接，所述锁环设置在固定环内侧，并与沉孔底面之间设置有弹簧，所述锁环外侧设置有压力腔，所述气路板一内开设有气路二，所述气路二与所述压力腔连通，所述快接头上开设有环槽，所述环槽与球孔内设置有钢珠。
13、通过上述技术手段，实现帽盖夹模的快速拆装，在替换帽盖夹模时增加其替换效率，同时保证帽盖夹模的安装稳定性。
14、优选的，所述成型模底部设置有若干冷却块，所述冷却块内开设有冷却流道，两所述冷却块之间形成冷却腔，所述冷却腔与夹块外形适配。
15、通过上述技术手段，通过冷却块对夹块进行冷却，当需要替换帽盖夹模时可将冷却腔抵住夹块，并使气路一和气路二呈负压，此时帽盖夹模脱离气路板一，当成型模与气路板一分离时帽盖夹模处于冷却腔之间，从而进一步增加替换效率。
16、优选的，所述下料组件包括设置在传送带侧端的xz轴驱动组件和设置在xz轴驱动组件上的夹头一，所述夹头一背部设置有直线电缸四，所述直线电缸四的输出端穿过夹头一并固定设置有夹头二，所述夹头一与所述夹头二之间形成夹料腔。
17、通过上述技术手段，通过直线电缸四驱动夹头二朝向夹头一方向移动，从而实现成品的夹持，方便帽盖夹模进行脱模。
1.一种高效吹瓶机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)两侧分别设置有挤出机(2)和传送带(3)，所述机架(1)包括底架(4)、导向杆一(5)和顶架(6)，所述导向杆一(5)固定设置在底架(4)和顶架(6)之间，所述导向杆一(5)上滑移设置有驱动板(7)，所述顶架(6)上设置有驱动驱动板(7)上下移动的直线电缸一(8)，所述驱动板(7)底部设置有转盘组件(9)，所述转盘组件(9)底侧呈环形阵列有若干瓶帽模头(10)，所述底架(4)上设置有挤料模(11)、吹瓶模(12)、下料组件(13)和控温组件(14)，所述控温组件(14)用于控制挤料模(11)的温度，所述挤料模(11)与所述挤出机(2)的输出端连通，所述下料组件(13)设置在传送带(3)一侧，所述转盘组件(9)驱动瓶帽模头(10)旋转并依次经过挤料模(11)、吹瓶模(12)和下料组件(13)，所述驱动板(7)上还设置有吹气组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述挤料模(11)内部开设有多个挤料腔(16)，所述挤出机(2)的输出端与所述挤料腔(16)连通，所述挤料模(11)内还设置有控温流道，所述控温组件(14)与所述控温流道连通，所述瓶帽模头(10)包括气路板一(17)和可拆卸设置在气路板一(17)上的多个帽盖夹模(18)，所述帽盖夹模(18)用于成型塑料瓶的瓶颈部和螺纹，所述帽盖夹模(18)与所述挤料腔(16)配合形成瓶胚(90)模腔，所述驱动板(7)上设置有导向杆二(40)，所述导向杆二(40)上滑移设置有推板(41)，所述推板(41)顶侧设置有驱动其沿导向杆二(40)滑移的直线电缸二(81)，所述推板(41)底侧设置有与挤料腔(16)数量一致的成型杆(42)，所述成型杆(42)穿过所述驱动板(7)、转盘组件(9)和帽盖夹模(18)并伸入瓶胚(90)模腔内。
3.根据权利要求2所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述吹瓶模(12)包括两个相互配合的成型模(54)，所述成型模(54)内设置有冷却流道(38)，所述冷却流道(38)与所述控温组件(14)连通，两所述成型模(54)的尾部均设置有驱动油缸一(43)，所述驱动板(7)上还设置有导向杆三(44)，所述吹气组件(15)包括滑移设置在导向杆三(44)上的气路板二(56)和驱动气路板二(56)移动的直线电缸三(82)，所述气路板二(56)的底部设置有与帽盖夹模(18)数量一致的吹气抵头(45)，所述驱动板(7)、转盘组件(9)和帽盖夹模(18)内均开设有供吹气抵头(45)滑移的滑道一(55)，所述直线电缸三(82)推动吹气抵头(45)使其伸入瓶胚(90)内并拉伸瓶胚(90)，气路板二(56)和吹气抵头(45)内均开设有气道。
4.根据权利要求3所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述驱动油缸一(43)与所述成型模(54)之间可拆卸连接，所述底架(4)上还设置有滑移板(46)，所述滑移板(46)底部设置有驱动滑移板(46)移动的直线驱动组件(47)，所述驱动油缸一(43)和成型模(54)均设置在滑移板(46)上，所述成型模(54)与下料组件(13)对侧均可拆卸设置有挤料模(11)，所述挤料模(11)侧端均设置有流道接块(49)，所述挤出机(2)输出端与两流道接块(49)均连通，所述控温组件(14)与两流道接块(49)均连通。
5.根据权利要求3所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述帽盖夹模(18)包括一对夹块(19)和夹座(20)，所述夹块(19)内均开设有螺纹腔(21)，两所述螺纹腔(21)合并后形成用于成型塑料瓶的颈部和螺纹，所述夹块(19)上开设有一对滑槽(22)，所述夹块(19)尾部设置有滑块(23)，两所述滑块(23)分别滑移在滑槽(22)内，所述滑槽(22)侧端均开设有活塞腔(24)，所述活塞腔(24)内滑移设置有拉块(25)，所述拉块(25)头部与所述滑块(23)固定，所述气路板一(17)内开设有气路一(26)，所述气路一(26)与所述活塞腔(24)连通并控制夹块(19)的移动。
6.根据权利要求5所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述夹座(20)背离滑槽(22)一侧还设置有快接头(27)，所述气路板一(17)底部开设有沉孔(28)，所述沉孔(28)内设置有固定环(29)和锁环(30)，所述锁环(30)与固定环(29)上均开设有若干球孔(32)，所述固定环(29)与所述沉孔(28)螺纹连接，所述锁环(30)设置在固定环(29)内侧，并与沉孔(28)底面之间设置有弹簧(35)，所述锁环(30)外侧设置有压力腔(36)，所述气路板一(17)内开设有气路二(261)，所述气路二(261)与所述压力腔(36)连通，所述快接头(27)上开设有环槽(33)，所述环槽(33)与球孔(32)内设置有钢珠(34)。
7.根据权利要求6所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述成型模(54)底部设置有若干冷却块(37)，所述冷却块(37)内开设有冷却流道(38)，两所述冷却块(37)之间形成冷却腔(39)，所述冷却腔(39)与夹块(19)外形适配。
8.根据权利要求1所述的一种高效吹瓶机，其特征是：所述下料组件(13)包括设置在传送带(3)侧端的xz轴驱动组件(50)和设置在xz轴驱动组件(50)上的夹头一(51)，所述夹头一(51)背部设置有直线电缸四(83)，所述直线电缸四(83)的输出端穿过夹头一(51)并固定设置有夹头二(52)，所述夹头一(51)与所述夹头二(52)之间形成夹料腔。
