本发明涉及硬质合金加工研磨，尤其涉及一种硬质合金加工用连续研磨装置。
背景技术：
1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有高硬度、高耐磨性和高强度等优良性能。
2、现有的常用轴类工件在生产时，为满足在工作状态下受到的冲击载荷和磨损程度需求，一般会选用兼顾韧性和耐磨性的钢材；
3、轴承件在使用时为避免承受冲击载荷时破裂和轴端的转动磨损，轴承件生产时采用兼顾韧性的钢材，其耐磨性就难以保证轴承件的长时间使用，随着工艺和技术的发展，具有极高的耐磨性硬质合金也逐渐开始应用于轴承生产，然而硬质合金的韧性相对较低且一般由碳化钨等珍稀材料制成，为保证使用需求和生产成本，当前一般采用在钢材的使用面进行堆焊、喷涂和离子注入等特殊工艺添加硬质合金，轴承件在加工时会在内侧壁面点上硬质合金块，硬质合金由于其硬度较高，一般只能使用金刚石砂轮进行打磨，而钢材由于其自身的磨削温度较低，不满足金刚石砂轮磨削要求，一般要使用绿硅石等常规砂轮进行打磨，并且轴承件两种材料组成的内侧壁面，在分开连续打磨后，其整体平面的光滑平整度相较于统一打磨无法得到保障，若仅以加工尺寸来判断两种材料组成的内侧壁面的是否平整光滑，易造成不良品的产出，故提出一种硬质合金加工用连续研磨装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中硬质合金的韧性相对较低且一般由碳化钨等珍稀材料制成，为保证使用需求和生产成本，当前一般采用在钢材的使用面进行堆焊、喷涂和离子注入等特殊工艺添加硬质合金，轴承件在加工时会在内侧壁面点上硬质合金块，硬质合金由于其硬度较高，一般只能使用金刚石砂轮进行打磨，而钢材由于其自身的磨削温度较低，不满足金刚石砂轮磨削要求，一般要使用绿硅石等常规砂轮进行打磨，并且轴承件两种材料组成的内侧壁面，在分开连续打磨后，其整体平面的光滑平整度相较于统一打磨无法得到保障，若仅以加工尺寸来判断两种材料组成的内侧壁面的是否平整光滑，易造成不良品的产出问题，而提出的一种硬质合金加工用连续研磨装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种硬质合金加工用连续研磨装置，包括加工座和打磨电机，所述加工座上设置有待打磨加工的轴承件，所述加工座上通过两个电控升板分别连接有两个用于对轴承件限位的夹持组件，所述加工座顶端通过多个支柱连接有打磨平台，所述打磨平台下方设置有行星组件，所述行星组件下方分别设置有横磨盘和纵磨辊，所述横磨盘顶端连接有转接套板，所述转接套板内设置有两个相对称的锁定组件，所述加工座顶端通过升降柱连接有检测平台，所述检测平台顶端通过中心轴连接有金刚石磨盘，所述金刚石磨盘下方设置有擦拭罩，所述擦拭罩底端连接有用于测试轴承件内侧壁各处摩擦力情况的移测组件。
4、优选地，所述夹持组件由液压缸和限位弧板组成，所述加工座顶端通过电控升板与液压缸固定端固定连接，所述液压缸输出端与限位弧板外侧壁固定连接。
5、优选地，所述行星组件由轴齿轮和多个从齿轮组成，所述轴齿轮与多个从齿轮相啮合，所述打磨平台底端通过转台与打磨电机顶端固定连接，所述打磨电机输出端通过驱动轴与轴齿轮顶端固定连接。
6、优选地，所述从齿轮底端与纵磨辊顶端固定连接，所述轴齿轮底端通过电动推杆与横磨盘顶端转动连接，所述电动推杆固定端外侧壁固定连接有两个相对的解锁杆，所述电动推杆输出端外侧壁与转接套板内侧壁转动连接，所述转接套板底端与横磨盘顶端固定连接。
7、优选地，所述锁定组件由下导杆和锁定杆组成，所述转接套板顶端固定连接有对接压环，所述对接压环内侧壁与下导杆侧壁滑动连接，所述转接套板内开设有两个导槽，所述导槽内侧壁与锁定杆侧壁滑动连接。
8、优选地，所述电动推杆输出端外侧壁开设有两个与锁定杆相适配的锁定槽，所述锁定杆外侧壁套设有复位弹簧，所述锁定杆顶端开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁固定连接有弧导板。
9、优选地，所述移测组件由存液管和导电柱组成，所述存液管内侧壁与导电柱外侧壁滑动连接，所述存液管内设置有导电液，所述存液管侧壁固定连接有激光灯，所述擦拭罩顶端设置有软橡胶材质，所述擦拭罩底端与存液管顶端固定连接，所述导电柱底端固定连接有测试电源。
10、优选地，所述中心轴侧壁上开设有多个导向槽，所述导向槽内侧壁通过滑板和导向板滑动连接有电控推杆，所述电控推杆输出端固定连接有压测弧板，多个所述压测弧板互不接触，所述检测平台顶端通过两个升降杆固定连接有校准环，所述测试电源底端与压测弧板顶端固定连接。
11、优选地，所述中心轴外侧壁固定连接有感光环，所述感光环和多个激光灯位于同一水平面上，所述检测平台顶端固定连接有多个呈环形设置的染色标记气囊，所述染色标记气囊内设置有微型气泵。
12、相比现有技术，本发明的有益效果为：
13、1、本方案通过轴齿轮和横磨盘的设置，可以快速完成对轴承件内钢材侧壁的横向打磨，使得钢材的打磨不影响硬质合金材料所在的侧壁面，有效提升打磨效率。
14、2、本方案通过锁定杆和纵磨辊的设置，可以初步完成轴承件内侧壁上混合材料中钢材的打磨，使得不同材料的磨具分开使用，便于磨具使用状态下的安全稳定，保证了磨具的使用寿命。
15、3、本方案通过压测弧板和存液管的设置，可以对连续打磨完成后的轴承件内侧壁的光滑度进行检测，便于了解分段连续打磨后的加工面是否保持一致的光滑度，使得加工后的轴承件良品率更高。
1.一种硬质合金加工用连续研磨装置，包括加工座（1）和打磨电机（2），所述加工座（1）上设置有待打磨加工的轴承件（3），其特征在于，所述加工座（1）上通过两个电控升板（4）分别连接有两个用于对轴承件（3）限位的夹持组件，所述加工座（1）顶端通过多个支柱连接有打磨平台（7），所述打磨平台（7）下方设置有行星组件，所述行星组件下方分别设置有横磨盘（12）和纵磨辊（10），所述横磨盘（12）顶端连接有转接套板（14），所述转接套板（14）内设置有两个相对称的锁定组件；
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述夹持组件由液压缸（5）和限位弧板（6）组成，所述加工座（1）顶端通过电控升板（4）与液压缸（5）固定端固定连接，所述液压缸（5）输出端与限位弧板（6）外侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述行星组件由轴齿轮（8）和多个从齿轮（9）组成，所述轴齿轮（8）与多个从齿轮（9）相啮合，所述打磨平台（7）底端通过转台与打磨电机（2）顶端固定连接，所述打磨电机（2）输出端通过驱动轴与轴齿轮（8）顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述从齿轮（9）底端与纵磨辊（10）顶端固定连接，所述轴齿轮（8）底端通过电动推杆（11）与横磨盘（12）顶端转动连接，所述电动推杆（11）固定端外侧壁固定连接有两个相对的解锁杆（13），所述电动推杆（11）输出端外侧壁与转接套板（14）内侧壁转动连接，所述转接套板（14）底端与横磨盘（12）顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述锁定组件由下导杆（16）和锁定杆（17）组成，所述转接套板（14）顶端固定连接有对接压环（15），所述对接压环（15）内侧壁与下导杆（16）侧壁滑动连接，所述转接套板（14）内开设有两个导槽，所述导槽内侧壁与锁定杆（17）侧壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述电动推杆（11）输出端外侧壁开设有两个与锁定杆（17）相适配的锁定槽，所述锁定杆（17）外侧壁套设有复位弹簧（18），所述锁定杆（17）顶端开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁固定连接有弧导板（19）。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述移测组件由存液管（24）和导电柱（26）组成，所述存液管（24）内侧壁与导电柱（26）外侧壁滑动连接，所述存液管（24）内设置有导电液，所述存液管（24）侧壁固定连接有激光灯（25），所述擦拭罩（23）顶端设置有软橡胶材质，所述擦拭罩（23）底端与存液管（24）顶端固定连接，所述导电柱（26）底端固定连接有测试电源（27）。
8.根据权利要求7所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述中心轴（21）侧壁上开设有多个导向槽，所述导向槽内侧壁通过滑板（28）和导向板（29）滑动连接有电控推杆（30），所述电控推杆（30）输出端固定连接有压测弧板（31），多个所述压测弧板（31）互不接触，所述检测平台（20）顶端通过两个升降杆（32）固定连接有校准环（33），所述测试电源（27）底端与压测弧板（31）顶端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种硬质合金加工用连续研磨装置，其特征在于，所述中心轴（21）外侧壁固定连接有感光环（34），所述感光环（34）和多个激光灯（25）位于同一水平面上，所述检测平台（20）顶端固定连接有多个呈环形设置的染色标记气囊（35），所述染色标记气囊（35）内设置有微型气泵。
