本发明涉及太阳能电池制造，具体为一种石墨舟片加工用夹具。
背景技术：
1、对于石墨舟片的生产，一般工艺过程包括开料、锯片、挖槽以及精加工；具体地，首先开料获取指定尺寸的石墨块，接着对石墨块进行锯片加工，形成多个单独的石墨片，该石墨片较薄，厚度一般在2～5mm之间，再逐一对石墨片进行挖槽和挖孔加工，从而获得半成品的石墨舟片，最终通过内框和外形等精加工后，获得石墨舟片成品。
2、石墨舟片在加工的过程中，需要利用夹具将其固定，夹具不仅需要将石墨舟片夹紧固定，还需要使石墨舟片移动至指定的位置上，保证加工后的每一个石墨舟片的形状大小均相同，定位石墨舟片时，石墨舟片不仅需要沿其宽度方向上运动，也需要沿其长度方向运动，而石墨舟片的长度较长且厚度较小，推动石墨舟片沿其长度方向上运动时，容易出现石墨舟片长度方向上的一端受力后，只能使石墨舟片弯曲而不能使石墨舟片移动到指定的位置上，因此，很容易出现未能使石墨舟片移动到指定的位置上，导致生产出的石墨舟片精度较低，因此，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石墨舟片加工用夹具。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供一种石墨舟片加工用夹具不会出现石墨舟片长度方向上的两端因受力后而出现弯曲的情况。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨舟片加工用夹具，包括：
5、第一腔板，该第一腔板固定安装在底板的上表面，其内部具有一空腔，所述第一腔板上固定安装有第一进气头，第一进气头上固定安装有第一电磁阀；
6、抽气组件，固定安装在底板上，其一端与第一腔板的内部空腔相连通；
7、u形板，与第一腔板滑动连接，所述u形板的内表面上固定安装有一对固定筒，每个固定筒内均滑动安装有活动杆，所述活动杆与u形板之间固定安装有第三弹簧，所述u形板的外表面上固定安装有安装块，所述安装块与第一腔板的内表面之间固定安装有第二弹簧，所述第一腔板上开设有移动槽，所述u形板通过连通孔与第一腔板的内部空腔相连通，该连通孔位于两个固定筒之间；
8、挡板，安装在底板宽度方向上的一端处；
9、推板，安装在底板宽度方向上的另一端处，该推板能沿底板的宽度方向运动。
10、优选地，所述底板的上表面固定安装有第二腔板，所述第二腔板上固定安装有多个封闭筒，每个封闭筒内滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板与推板之间通过连接杆固定连接，所述第一活塞板与第二腔板的内表面之间固定安装有第一弹簧，所述第二腔板通过第二连通管与第一腔板的内部空腔相连通，所述活动杆的一端上固定安装有开闭组件，该开闭组件能够将第二连通管的内部通道开启或封闭。
11、优选地，所述开闭组件包括连接板、第一连杆以及封堵块；两个活动杆通过第二连杆固定连接，所述连接板的一端与第二连杆固定连接，所述第一连杆固定安装在连接板的另一端上，所述封堵块固定安装在第一连杆的一端上，所述u形板上开设有供连接板移动的缺口，所述第一腔板上开设有第一滑槽以及第二滑槽。
12、优选地，所述底板的上方可升降的设置有承载架，所述承载架上转动安装有多个上轮以及多个上换向轮，该承载架上安装有第一传动组件，该第一传动组件能够使多个上轮同步转动，每个上换向轮的一端上固定安装有第一马达，该第一马达固定安装在承载架上；
13、所述底板上转动安装有多个下轮以及多个下换向轮，所述底板内安装有第二传动组件，该第二传动组件能够使多个下轮同步转动；每个上换向轮的一端上固定安装有第二马达，该第二马达与底板固定连接。
14、优选地，所述承载架由固定架以及活动架组成，所述固定架上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端与活动架固定连接；
15、所述活动架上转动安装有多个第三u形架，所述上换向轮转动安装在第三u形架内，每个第三u形架上均固定安装有第一齿环，多个第一齿环的外侧设置有第一齿牙带，所述第一齿牙带与多个第一齿环保持啮合状态，所述活动架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个第三u形架固定连接；
16、所述底板内转动安装有多个第一u形架，下换向轮转动安装在第一u形架内，每个第一u形架上均固定安装有第二齿环，多个第二齿环的外侧设置有第二齿牙带，所述第二齿牙带与多个第二齿环保持啮合状态，所述底板内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个第一u形架固定连接。
17、优选地，所述承载架上固定安装有内杆，所述内杆的外侧设置有外筒，外筒与底板固定连接，所述内杆的顶端固定安装有第二活塞，所述第二活塞滑动设置在外筒的内部，所述第二活塞与外筒之间固定安装有第四弹簧，所述外筒的顶端通过第三连通管与第一腔板的内部空腔相连通，所述第三连通管的外表面上固定安装有第三电磁阀，所述外筒的顶端上固定安装有第三进气头，所述第三进气头上固定安装有第四电磁阀。
18、优选地，所述抽气组件包括抽气泵以及第一连通管；所述抽气泵固定安装在底板上，所述抽气泵的抽气端通过第一连通管与第一腔板的内部空腔相连通。
19、（三）有益效果
20、与现有技术相比，本发明提供了一种石墨舟片加工用夹具，具备以下有益效果：
21、1、通过在底板固定安装第一腔板，第一腔板上滑动设置有u形板，u形板的内表面上固定设置有一对固定筒，固定筒内滑动安装有活动杆，活动杆与u形板之间固定安装有第三弹簧，u形板通过连通孔与第一腔板的内部空腔相连通，当石墨舟片长度方向上的一端进入u形板的内侧后，利用抽气组件将第一腔板内部的空气抽出，随之两个固定筒之间为负压状态，能够使石墨舟片向u形板的内部运动，当活动杆继续运动时，石墨舟片长度方向上的两端便完成了定位，石墨舟片长度方向上的两端不会因受力后而出现弯曲的情况，有利于提升石墨舟片定位后的精准度，提升石墨舟片的生产质量。
22、2、通过在承载架上转动安装有多个上轮以及多个上换向轮，底板上转动安装有多个下轮以及多个下换向轮，多个转动状态下的上轮、下轮、上换向轮以及下换向轮能够使石墨舟片在底板的表面上运动，能够使石墨舟片的一端插入u形板的内部，无需工作人员将石墨舟片摆放在底板的表面上，可降低工人的工作难度；
23、3、通过在活动架上转动安装有多个第三u形架，上换向轮转动安装在第三u形架内，每个第三u形架上均固定安装有第一齿环，第一齿牙带与多个第一齿环保持啮合状态，底板内转动安装有多个第一u形架，每个第一u形架上均固定安装有第二齿环，第二齿牙带与多个第二齿环保持啮合状态，上换向轮与下换向轮能够转动90°，使石墨舟片从底板宽度方向上的一端自动排出，降低了更换石墨舟片的难度。
24、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：所述底板（11）的上表面固定安装有第二腔板（41），所述第二腔板（41）上固定安装有多个封闭筒（42），每个封闭筒（42）内滑动安装有第一活塞板（47），所述第一活塞板（47）与推板（43）之间通过连接杆（45）固定连接，所述第一活塞板（47）与第二腔板（41）的内表面之间固定安装有第一弹簧（46），所述第二腔板（41）通过第二连通管（54）与第一腔板（21）的内部空腔相连通，所述活动杆（34）的一端上固定安装有开闭组件，该开闭组件能够将第二连通管（54）的内部通道开启或封闭。
3.根据权利要求2所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：所述开闭组件包括连接板（51）、第一连杆（52）以及封堵块（53）；
4.根据权利要求1所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：所述承载架由固定架（81）以及活动架（82）组成，所述固定架（81）上固定安装有第一电动伸缩杆（83），所述第一电动伸缩杆（83）的活动端与活动架（82）固定连接；
6.根据权利要求4所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：所述承载架上固定安装有内杆（92），所述内杆（92）的外侧设置有外筒（91），外筒（91）与底板（11）固定连接，所述内杆（92）的顶端固定安装有第二活塞（921），所述第二活塞（921）滑动设置在外筒（91）的内部，所述第二活塞（921）与外筒（91）之间固定安装有第四弹簧（93），所述外筒（91）的顶端通过第三连通管（94）与第一腔板（21）的内部空腔相连通，所述第三连通管（94）的外表面上固定安装有第三电磁阀（941），所述外筒（91）的顶端上固定安装有第三进气头（95），所述第三进气头（95）上固定安装有第四电磁阀（951）。
7.根据权利要求1所述的一种石墨舟片加工用夹具，其特征在于：所述抽气组件包括抽气泵（22）以及第一连通管（23）；所述抽气泵（22）固定安装在底板（11）上，所述抽气泵（22）的抽气端通过第一连通管（23）与第一腔板（21）的内部空腔相连通。
