本技术涉及药剂生产，具体为一种上料装置。
背景技术：
1、药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制等内容的综合性应用技术学科。其基本任务是研究将药物制成适宜的剂型，保证以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要，而在药剂生产过程中，需要将原料提升上料至反应釜内部进行生产加工，而现有的部分上料装置不具备除潮功能，而大型的除湿设备消耗能源多，成本较高，需要先全部除湿后，在进行输送，效率低下。
2、如中国专利公告号cn217210028u所公开了一种粉剂上料装置，在使用时，搅拌筒内设置的搅拌装置将粉剂兽药进行均匀搅拌分散，将可能潮湿的兽药打散充分接触空气，通过过滤装置的过滤孔进行进一步的均匀混合，并降低兽药粉剂的流速，减少扬尘，最后进入到除湿筒内，除湿筒内的除湿装置将分散好的兽药粉剂进行均匀的加热除湿，蒸发其中的水汽，兽药粉剂最后进入到输送筒体中进行运输，有效降低了兽药在输过程中的受潮现象，提高了成品率，同时在输送过程就完成了除湿，生产效率提高，降低了企业生产成本，除湿筒内壁上的加热滑道，兽药在经过滑道时一是可以均匀的受热，温度设置在不损害药力的温度数值即可，比如10°至20°，交错设置的加热滑道可以让兽药像做滑梯一样，一段接一段的下落到最底部，下落到下一段时，兽药又可以分散变换相对的位置，截面为圆弧状的加热滑板，可以有更低的摩擦阻力，同时可以使兽药可以稳定的弧形的滑动中一段段滑动，可以进行充分的加热。
3、但是上述申请中的粉剂上料装置，其在对粉剂进行除湿时，没有设置相应的筛分除杂机构，导致粉剂中的杂质混杂在粉剂中，且其中的大颗粒杂质可能会将该装置中的过滤孔堵塞，进而影响到上料，因此，存在一定的局限性。
4、为此，我们亟需提供一种上料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种上料装置，以解决上述背景技术中提出的粉剂上料装置，其在对粉剂进行除湿时，没有设置相应的筛分除杂机构，导致粉剂中的杂质混杂在粉剂中，且其中的大颗粒杂质可能会将该装置中的过滤孔堵塞，进而影响到上料的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料装置，包括筛分箱和上料管，所述上料管安装于筛分箱的底部，所述筛分箱的内部设置有筛分除杂装置，所述上料管的内部设置有上料装置。
3、所述筛分除杂装置包括筛分单元和除杂单元。
4、所述筛分单元包括震动弹簧、震动电机、过滤筛板，四根所述震动弹簧分别固定连接于筛分箱的内部四角，两个所述震动电机分别安装于筛分箱的底部左右两侧，所述过滤筛板固定连接于震动弹簧的顶部，当粉剂导入筛分箱的内部，掉落至过滤筛板之上，启动震动电机，带动过滤筛板在震动弹簧的顶部上下震动，从而对凝结成团的粉剂震动抖散，且通过过滤筛板还可以起到筛分的效果。
5、进一步改进在于，所述除杂单元包括支撑架、光轴、电动滑块、除杂推板，两组所述支撑架分别两两一组安装于过滤筛板的顶部前后两侧，两根所述光轴分别安装于两组支撑架之间，两块所述电动滑块分别滑动连接于光轴之上，所述除杂推板固定连接于两块电动滑块之间。
6、进一步改进在于，所述筛分箱的左侧外表面开设有除杂口，所述除杂口的内部铰接有挡板，当粉剂中的杂质堆积在过滤筛板之上后，驱动电动滑块在光轴之上向左移动，从而带动除杂推板向左移动，从而将过滤筛板上的杂质从除杂口排出，除杂口内部的挡板的设置，避免在筛分时，粉剂溢出的情况发生。
7、进一步改进在于，所述筛分箱的顶部固定连接有进料管，所述筛分箱的底部固定连接有输料管，且其底部延伸入上料管的内部，筛分完成之后的药剂通过输料管排出上料管的内部。
8、进一步改进在于，所述上料装置包括上料单元和烘干单元。
9、所述上料单元包括上料电机、旋转轴、铰送绞龙，所述上料电机安装于上料管的顶部中心，所述旋转轴连接于上料电机的输出端，且其底部延伸入上料管的内部，所述铰送绞龙固定连接于旋转轴的外表面，启动上料电机带动旋转轴旋转，进而带动旋转轴外表面的铰送绞龙旋转，从而对粉剂进行提升上料。
10、进一步改进在于，所述烘干单元包括烘干盒、送风口、进风管，所述烘干盒固定连接于上料管的外表面一侧，所述送风口开设于烘干盒与上料管的连接处，所述进风管固定连接于烘干盒的顶部，在粉剂提升铰送时，通过进风管将热空气输送至烘干盒的内部，并通过送风口输送至上料管的内部，从而对正在铰送的粉剂进行烘干。
11、进一步改进在于，所述旋转轴的外表面前后两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆的外端固定连接有刮料板，且其外表面紧贴于上料管的内壁，粉剂在铰送的时候，旋转轴同步带动连接杆和其外端的刮料板旋转，对粘附于上料管内壁上的粉剂进行刮落烘干，避免有粉剂残留，造成资源的浪费。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.该上料装置，当粉剂导入筛分箱的内部，掉落至过滤筛板之上，启动震动电机，带动过滤筛板在震动弹簧的顶部上下震动，从而对凝结成团的粉剂震动抖散，且通过过滤筛板还可以起到筛分的效果。
14、2.该上料装置，当粉剂中的杂质堆积在过滤筛板之上后，驱动电动滑块在光轴之上向左移动，从而带动除杂推板向左移动，从而将过滤筛板上的杂质从除杂口排出，除杂口内部的挡板的设置，避免在筛分时，粉剂溢出的情况发生。
15、3.该上料装置，在粉剂提升铰送时，通过进风管将热空气输送至烘干盒的内部，并通过送风口输送至上料管的内部，从而对正在铰送的粉剂进行烘干，且配合刮料板将粘附于上料管内壁上的粉剂进行刮落烘干，避免有粉剂残留，造成资源的浪费。
1.一种上料装置，包括筛分箱(1)和上料管(2)，所述上料管(2)安装于筛分箱(1)的底部，其特征在于：所述筛分箱(1)的内部设置有筛分除杂装置，所述上料管(2)的内部设置有上料装置；
2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述除杂单元包括支撑架(304)、光轴(305)、电动滑块(306)、除杂推板(307)，两组所述支撑架(304)分别两两一组安装于过滤筛板(303)的顶部前后两侧，两根所述光轴(305)分别安装于两组支撑架(304)之间，两块所述电动滑块(306)分别滑动连接于光轴(305)之上，所述除杂推板(307)固定连接于两块电动滑块(306)之间。
3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的左侧外表面开设有除杂口，所述除杂口的内部铰接有挡板(308)。
4.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶部固定连接有进料管(309)，所述筛分箱(1)的底部固定连接有输料管(310)，且其底部延伸入上料管(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于：所述上料装置包括上料单元和烘干单元；
6.根据权利要求5所述的一种上料装置，其特征在于：所述烘干单元包括烘干盒(404)、送风口(405)、进风管(406)，所述烘干盒(404)固定连接于上料管(2)的外表面一侧，所述送风口(405)开设于烘干盒(404)与上料管(2)的连接处，所述进风管(406)固定连接于烘干盒(404)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种上料装置，其特征在于：所述旋转轴(402)的外表面前后两端分别固定连接有连接杆(407)，所述连接杆(407)的外端固定连接有刮料板(408)，且其外表面紧贴于上料管(2)的内壁。
