本发明属于余热回收设备，具体涉及一种化工生产用余热回收节能设备。
背景技术：
1、在化工生产过程中，会产生大量的余热。这些余热以往常常被直接排放到环境中，造成了能源的极大浪费。随着能源紧张局势的加剧以及环保要求的提高，对于化工生产中的余热进行回收利用变得愈发重要。余热回收节能设备成为化工行业可持续发展的关键需求。
2、现有技术中，通常都是对废气或者废水产生的后端对余热进行回收利用，主要考虑到生产设备在工作时的高温需求，因此往往忽略了对生产设备主体在工作后的燃烧余热进行利用，由此会损失大量的余热。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种化工生产用余热回收节能设备，可以在不影响生产设备工作温度需求的同时，随时对工作后的燃烧余热进行利用，提高化工生产时的余热回收利用效率。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明公开的一种化工生产用余热回收节能设备，包括设置在化工生产设备主体外侧的储热组件、以及设置在储热组件外侧的保温组件，所述储热组件包括储热壳，所述储热壳的内侧形成储热室，所述储热室呈环状且沿着化工生产设备主体的长度方向延伸，所述储热室的顶部滑动密封安装有活塞板，所述活塞板与储热室的下部之间填充有储热液，所述储热液内安装有换热组件，所述储热室的底部开设有出液口，所述出液口连接有容液箱；所述活塞板连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置能够驱动活塞板上下移动，所述活塞板向下移动后可以将储热液从出液口排出到容液箱内。
4、进一步，所述储热室内间隔设置有多层隔液板，所述隔液板将储热室分隔呈多层储液腔，所述换热组件包括一一对应安装在所述储液腔内的换热管，所述隔液板上开设有通孔，所述通孔内安装有阀门。
5、进一步，所述隔液板与储热室的内壁滑动密封配合，所述隔液板一一对应连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置能够驱动隔液板上下移动。
6、进一步，所述换热管呈螺旋形，所述换热管采用弹性材料制成，所述换热管的螺旋半径从上到下逐渐变小。
7、进一步，所述换热管的上侧连接有进液管，所述换热管的下侧连接有出液管，所述进液管和出液管沿着竖直方向延伸后从所述储热室滑动密封地穿出。
8、进一步，所述容液箱安装在化工生产设备主体设备出气口的外侧，所述储热室的顶部开设有与所述容液箱连通的进液口。
9、进一步，所述容液箱内安装有过滤板，所述过滤板倾斜布置在容液箱的中部。
10、进一步，所述保温组件包括环形的保温壳，所述保温壳安装在储热组件的外侧，所述保温壳的内侧形成保温腔，所述保温腔内安装有可调保温层。
11、进一步，所述保温壳的外侧面上开设有对应的开口槽，所述可调保温层包括转动板、环形均布安装在所述转动板上的若干保温块，所述转动板转动安装在保温壳内，所述转动板连接至转动驱动设备，所述保温块的宽度与开口槽的宽度适应。
12、本发明的有益效果在于：
13、本发明公开的一种化工生产用余热回收节能设备，同时在化工生产设备主体的外侧设置储热组件和保温组件，当化工生产设备正常生产时，储热组件不工作，内部形成空腔，与保温组件配合用于对化工生产设备进行保温，以维持正常生产时需要的热量，避免热量流失导致能量损耗。当生产结束后，启动储热组件工作，进行正常的余热回收，保证余热可以得到正常利用，起到节能环保的效果。采用上述方式让储热组件在保温-换热之间进行切换，可以在不影响生产设备工作温度需求的同时，随时对工作后的燃烧余热进行利用，提高化工生产时的余热回收利用效率。
14、本发明公开的装置中，换热与保温之间的具体切换过程通过活塞板实现，当活塞板下降时，可以将储热液排出并且压缩在一个较小的空间内，储热室变成一个近真空的保温空气层，防止化工生产设备主体外侧热量的损耗。当需要进行换热时，可以再将储热液充满储热室，通过换热组件正常进行换热，从而可以对余热进行快速地回收和利用。控制过程简单方便，比较适合工厂等恶劣的现场环境。
15、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：包括设置在化工生产设备主体外侧的储热组件、以及设置在储热组件外侧的保温组件，所述储热组件包括储热壳，所述储热壳的内侧形成储热室，所述储热室呈环状且沿着化工生产设备主体的长度方向延伸，所述储热室的顶部滑动密封安装有活塞板，所述活塞板与储热室的下部之间填充有储热液，所述储热液内安装有换热组件，所述储热室的底部开设有出液口，所述出液口连接有容液箱；当化工生产设备的生产结束后，需要及时散热，储热组件工作，进行正常的余热回收，保证余热可以得到正常利用，起到节能环保的效果；所述活塞板连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置能够驱动活塞板上下移动，所述活塞板向下移动后可以将储热液从出液口排出到容液箱内；当化工生产设备正常生产时，第一伸缩装置带动活塞板向下移动后可以将储热液从出液口排出到容液箱，储热室的内部形成空腔，与保温组件配合用于对化工生产设备进行保温，以维持正常生产时需要的热量，避免热量流失导致能量损耗，由此可以保证生产效率。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述储热室内间隔设置有多层隔液板，所述隔液板将储热室分隔呈多层储液腔，所述换热组件包括一一对应安装在所述储液腔内的换热管，所述隔液板上开设有通孔，所述通孔内安装有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述隔液板与储热室的内壁滑动密封配合，所述隔液板一一对应连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置能够驱动隔液板上下移动。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述换热管呈螺旋形，所述换热管采用弹性材料制成，所述换热管的螺旋半径从上到下逐渐变小。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述换热管的上侧连接有进液管，所述换热管的下侧连接有出液管，所述进液管和出液管沿着竖直方向延伸后从所述储热室滑动密封地穿出。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述容液箱安装在化工生产设备主体设备出气口的外侧，所述储热室的顶部开设有与所述容液箱连通的进液口。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述容液箱内安装有过滤板，所述过滤板倾斜布置在容液箱的中部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述保温组件包括环形的保温壳，所述保温壳安装在储热组件的外侧，所述保温壳的内侧形成保温腔，所述保温腔内安装有可调保温层。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产用余热回收节能设备，其特征在于：所述保温壳的外侧面上开设有对应的开口槽，所述可调保温层包括转动板、环形均布安装在所述转动板上的若干保温块，所述转动板转动安装在保温壳内，所述转动板连接至转动驱动设备，所述保温块的宽度与开口槽的宽度适应。
