本申请涉及铝合金件加工,具体而言,涉及一种铝合金结构件的加工方法。
背景技术:
1、铝合金具有强度高、密度低、加工成型性好、耐蚀性及焊接性能优良等诸多优点,是计算机、通讯、消费电子、轨道交通、汽车、建筑等领域最为关键的材料之一。
2、目前铝合金已广泛应用于智能手机、平板电脑等终端设备中,作为终端设备的结构件作用。例如,手机中框就是采用铝合金制成,它作为手机的“骨架”,对铝合金的力学性能例如屈服强度有较高的要求。其中,6系铝合金主要作为手机中框等结构件的原材料。
技术实现思路
1、本申请提供一种铝合金结构件的加工方法,该加工方法可以提高铝合金的结构件的力学性能。
2、一种铝合金结构件的加工方法,包括:
3、液氮冷却步骤,在热成型模具内利用液氮对热成型后的铝合金板材进行冷却,使冷却后铝合金板材的温度低于480℃;及
4、二次冷却步骤,对经过液氮冷却后的铝合金板材进行二次冷却。
5、可选的,所述在热成型模具内利用液氮对热成型后的铝合金板材进行冷却,包括:
6、向与热成型模具的热成型腔连通的输出通道中输送液氮,使热成型后的铝合金板材在通过所述输出通道的过程中同步被冷却。
7、可选的,所述在热成型模具内利用液氮对热成型后的铝合金板材进行冷却,包括:
8、采用多通道同时向与热成型模具的热成型腔连通的输出通道中输送液氮,对热成型后的铝合金板材进行冷却。
9、可选的,所述多通道按阵列式分布,分布面积大于铝合金板材的面积;和/或
10、所述多通道分布在铝合金板材的厚度方向的两侧,使液氮从铝合金板材的两侧进入所述输出通道。
11、可选的,所述加工方法还包括:
12、对输出通道中的氮气进行扰流,加速氮气流动。
13、可选的,所述对输出通道中的氮气进行扰流,包括:
14、在铝合金板材的厚度方向的两侧分别进行扰流,使铝合金板材两侧的氮气的流动方向不同。
15、可选的,所述对经过液氮冷却后的铝合金板材进行二次冷却,包括:
16、将经过液氮冷却后的铝合金板材直接输送至水箱内,利用冷却水对铝合金板材进行二次冷却,冷却水的温度小于50℃。
17、可选的,所述铝合金结构件包括金属成分mg、si、cu、mn、fe,其中,mg的质量分数为0.8%~1%,si的质量分数为0.6%~0.8%,cu的质量分数为0.97%~1%,mn的质量分数为0.05%~0.1%,fe的质量分数低于0.11%。
18、可选的,所述加工方法还包括依次进行的熔铸、均质处理和热成型,所述熔铸、均质处理和热成型设置在所述液氮冷却步骤之前。
19、可选的,所述加工方法还包括依次进行的矫直、室温静置和时效热处理,所述矫直、室温静置和时效热处理设置在所述二次冷却步骤之后。
20、本申请提供了一种铝合金结构件的加工方法,该加工方法中,铝合金板材的热成型和液氮冷却都在热成型模具中完成,无需将热成型后的铝合金板材输出热成型模具外进行冷却,实现了铝合金板材在高温段的快速冷却,使铝合金板材的温度快速降至480℃。经过液氮冷却后,对铝合金板材再进行二次冷却,可以进一步降低铝合金板材的温度。该加工方法提高了铝合金板材在高温段的冷却速率,可以更好地抑制合金在高温冷却过程中析出相的形成,由此可以获得更高的过饱和度和空位浓度,提高铝合金结构件的力学性能。
1.一种铝合金结构件的加工方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述在热成型模具内利用液氮对热成型后的铝合金板材进行冷却,包括:
3.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述在热成型模具内利用液氮对热成型后的铝合金板材进行冷却,包括:
4.根据权利要求3所述的加工方法,其特征在于,所述多通道按阵列式分布,分布面积大于铝合金板材的面积;和/或
5.根据权利要求2至4中任一项所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括:
6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,所述对输出通道中的氮气进行扰流,包括:
7.根据权利要求1至4、6中任一项所述的加工方法,其特征在于,所述对经过液氮冷却后的铝合金板材进行二次冷却,包括:
8.根据权利要求1至4、6中任一项所述的加工方法,其特征在于,所述铝合金结构件包括金属成分mg、si、cu、mn、fe,其中,mg的质量分数为0.8%~1%,si的质量分数为0.6%~0.8%,cu的质量分数为0.97%~1%,mn的质量分数为0.05%~0.1%,fe的质量分数低于0.11%。
9.根据权利要求1至4、6任一项所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括依次进行的熔铸、均质处理和热成型,所述熔铸、均质处理和热成型设置在所述液氮冷却步骤之前。
10.根据权利要求1至4、6任一项所述的加工方法,其特征在于,所述加工方法还包括依次进行的矫直、室温静置和时效热处理,所述矫直、室温静置和时效热处理设置在所述二次冷却步骤之后。
