本技术涉及注塑模具,具体为一种具有散热结构的注塑模具。
背景技术:
1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、目前,四头电灶的底壳,常用的材质是五金或塑料,在使用塑料底壳时,需要使用到注塑模具来进行生产加工。目前市面上的注塑模具在进行闭合时需要进行多角度锁定,在拆解散热时就会出现耗时耗力的问题,降低散热效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有散热结构的注塑模具,包括主模具,所述主模具的顶部与顶盖的底部贴合,所述顶盖设置有辅助快速散热的对接机构,所述对接机构设置有防护机构,所述对接机构包括:
3、对接轴,所述对接轴的顶部与顶盖的底部固定连接,所述对接轴的底部与旋转轴的顶部转动连接,所述旋转轴与对接轴的转动连接处设置有扭簧,所述旋转轴的底部与对接器的底部固定连接,所述对接器的内壁与弹性伸缩杆的底部固定连接,所述弹性伸缩杆的顶部与限位器的内壁固定连接;
4、解锁器,所述解锁器的内壁与限位器的外壁贴合,所述解锁器的侧壁与复位弹簧的顶部固定连接,所述复位弹簧的底部与主模具的内壁固定连接,所述主模具的顶部凹槽与定位块的底部贴合,所述定位块的顶部与顶盖的底部固定连接。
5、优选的,所述主模具的侧壁与滑动块的内壁滑动连接,所述滑动块的顶部与防护板的底部固定连接,所述防护板的内壁与密闭层的外壁固定连接,所述密闭层的内壁与顶盖的侧壁贴合。
6、优选的,所述对接轴设置有四组,四组所述对接轴以顶盖为左右中线对称设置在顶盖的底部四角,所述定位块设置有两组,两组所述定位块以顶盖为前后中线对称设置在顶盖的底部。
7、优选的,所述顶盖的侧壁开设有散热窗,所述散热窗开设有四组,所述顶盖的底部固定有内胆,所述内胆固定在顶盖的底部中心位置。
8、优选的,所述对接轴的底部设置有斜面,所述斜面与对接器的顶部贴合。
9、优选的,所述防护板的内壁设置有簧片。
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有散热结构的注塑模具,具备以下有益效果:
11、1、该具有散热结构的注塑模具设置有对接机构,顶盖的底部设置有定位块与对接轴用于提升工件的封闭效果,在对接轴底部通过旋转轴与对接器与主模具连接贴合,在进行闭合时对接轴与对接器的斜面相互挤压,对接器因挤压顺对接轴底部斜面轨迹向一侧旋转,使限位器转动至主模具的内壁凹槽方向并由弹性伸缩杆的推动下嵌入,由此完成快速固定,在需要进行解锁时将解锁器向内推动使限位器缩回,随后旋转轴的顶部的扭簧带动其复位即可解锁,该机构能够实现注塑模具的快速分离和装备,有利于提升模具的散热效率。
12、2、该具有散热结构的注塑模具设置有防护机构,主模具的侧壁设置有防护板,防护板通过滑动块与主模具连接,注塑过程中可将防护板推动向上升起,使其能够在顶盖拿起时的高热蒸汽对工作人员产生伤害,还可以封闭模具侧壁的缝隙防止热量流失。
1.一种具有散热结构的注塑模具,包括主模具(1),其特征在于:所述主模具(1)的顶部与顶盖(2)的底部贴合,所述顶盖(2)设置有辅助快速散热的对接机构(3),所述对接机构(3)设置有防护机构(4),所述对接机构(3)包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的注塑模具,其特征在于:所述主模具(1)的侧壁与滑动块(401)的内壁滑动连接,所述滑动块(401)的顶部与防护板(402)的底部固定连接,所述防护板(402)的内壁与密闭层(403)的外壁固定连接,所述密闭层(403)的内壁与顶盖(2)的侧壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的注塑模具,其特征在于:所述对接轴(301)设置有四组,四组所述对接轴(301)以顶盖(2)为左右中线对称设置在顶盖(2)的底部四角,所述定位块(308)设置有两组,两组所述定位块(308)以顶盖(2)为前后中线对称设置在顶盖(2)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的注塑模具,其特征在于:所述顶盖(2)的侧壁开设有散热窗,所述散热窗开设有四组,所述顶盖(2)的底部固定有内胆,所述内胆固定在顶盖(2)的底部中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的注塑模具,其特征在于:所述对接轴(301)的底部设置有斜面,所述斜面与对接器(303)的顶部贴合。
6.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的注塑模具,其特征在于:所述防护板(402)的内壁设置有簧片。
