一种电芯刚度的测试方法、系统、电子设备及介质与流程
本发明涉及电芯测试，特别是涉及一种电芯刚度的测试方法、系统、电子设备及介质。
背景技术：
1、单体电芯是组成电芯模组及电池包的重要结构组件，多个单体电芯可以组成一个电芯模组，多个电芯模组又可以组成电池包。在进行电芯模组及电池包的性能评估时，电芯的刚度数据是一个至关重要的分析因素。
2、电芯的刚度测试有助于快速检测电芯的刚度数据。例如，通过挤压头对电芯进行挤压，从而测试出电芯的刚度数据。然而，在电芯的刚度测试中，测试出的刚度数据常常与电芯实际刚度产生偏差，刚度测试的准确度较低。因此，如何实现一种准确度高的电芯刚度的测试方法，成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电芯刚度的测试方法、系统、电子设备及介质，本发明能够极大提高电芯刚度测试的准确度。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、第一方面，本发明提供了一种电芯刚度的测试方法，包括：
4、模组挤压模型建立：基于所述电芯模组的结构参数及预设的挤压条件，建立电芯模组的模组挤压模型，其中，所述电芯模组包括多个电芯；
5、初始应力-应变曲线构建：对所述电芯进行实际挤压测试，以构建所述电芯的初始应力-应变曲线；
6、模型仿真挤压测试：根据所述初始应力-应变曲线，对所述模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出所述模组挤压模型的仿真挤压力-位移曲线；
7、仿真测试结果分析：分析所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线是否匹配；
8、电芯刚度数据获取：若匹配，基于所述初始应力-应变曲线获取所述电芯的刚度数据，若不匹配，对所述初始应力-应变曲线进行更新，并基于新的应力-应变曲线重复进行所述仿真挤压测试，直至新的仿真挤压力-位移曲线与所述实际挤压力-位移曲线匹配时为止，此时根据当前的应力-应变曲线获取所述电芯的刚度数据。
9、作为本发明的一个优选技术方案，所述根据所述初始应力-应变曲线，对所述模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出所述模组挤压模型的仿真挤压力-位移曲线的步骤包括：
10、将所述初始应力-应变曲线输入所述模组挤压模型的电芯参数中；
11、对电芯参数更新后的所述模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出仿真挤压力-位移曲线。
12、作为本发明的一个优选技术方案，所述分析所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线是否匹配的步骤包括：
13、判断所述仿真挤压力-位移曲线的模组刚度数据与所述实际挤压力-位移曲线的模组刚度数据的误差值是否大于预设的误差阈值；
14、若大于等于所述预设的误差阈值，所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线不匹配；
15、若小于所述预设的误差阈值，所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线匹配。
16、作为本发明的一个优选技术方案，所述对所述初始应力-应变曲线进行更新的步骤包括：
17、对所述仿真挤压力-位移曲线的模组刚度数据与所述实际挤压力-位移曲线的模组刚度数据进行比较；
18、若所述仿真挤压力-位移曲线的模组刚度数据大于所述实际挤压力-位移曲线的模组刚度数据，则降低所述初始应力-应变曲线的斜率数据，以生成新的应力-应变曲线；
19、若所述仿真挤压力-位移曲线的模组刚度数据小于所述实际挤压力-位移曲线的模组刚度数据，则提高所述初始应力-应变曲线的斜率数据，以生成新的应力-应变曲线。
20、作为本发明的一个优选技术方案，所述基于所述电芯模组的结构参数及预设的挤压条件，建立电芯模组的模组挤压模型的步骤之前，还包括基于预设的电芯刚度的测试类型，确定所述测试类型对应的挤压条件，其中，所述测试类型包括电芯长度方向上的刚度测试以及电芯高度方向上的刚度测试。
21、作为本发明的一个优选技术方案，所述结构参数包括所述电芯模组的结构组件数据以及所述电芯模组的尺寸数据，所述挤压条件包括挤压组件数据以及所述电芯模组相对所述挤压组件的位置数据。
22、作为本发明的一个优选技术方案，所述实际挤压力-位移曲线是基于预设的所述挤压条件对所述电芯模组进行实际挤压测试所得到的。
23、第二方面，本发明提供了一种电芯刚度的测试系统，包括：
24、模型建立模块，用于基于所述电芯模组的结构参数及预设的挤压条件，建立电芯模组的模组挤压模型，其中，所述电芯模组包括多个电芯；
25、曲线构建模块，用于对所述电芯进行实际挤压测试，以构建所述电芯的初始应力-应变曲线；
26、仿真测试模块，用于根据所述初始应力-应变曲线，对所述模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出所述模组挤压模型的仿真挤压力-位移曲线；
27、测试分析模块，用于分析所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线是否匹配；
28、数据处理模块，若匹配，基于所述初始应力-应变曲线获取所述电芯的刚度数据；若不匹配，对所述初始应力-应变曲线进行更新，并基于新的应力-应变曲线重复进行所述仿真挤压测试，直至新的仿真挤压力-位移曲线与所述实际挤压力-位移曲线匹配时为止，此时根据当前的应力-应变曲线获取所述电芯的刚度数据。
29、第三方面，本发明提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
30、一个或多个处理器；
31、存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如上述的电芯刚度的测试方法。
32、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行上述的电芯刚度的测试方法。
33、如上所述，本发明提供电芯刚度的测试方法、装置、设备及介质，能够极大提高电芯刚度测试的准确度。
技术特征：
1.一种电芯刚度的测试方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述根据所述初始应力-应变曲线，对所述模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出所述模组挤压模型的仿真挤压力-位移曲线的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述分析所述仿真挤压力-位移曲线与所述电芯模组的实际挤压力-位移曲线是否匹配的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述对所述初始应力-应变曲线进行更新的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述基于所述电芯模组的结构参数及预设的挤压条件，建立电芯模组的模组挤压模型的步骤之前，还包括基于预设的电芯刚度的测试类型，确定所述测试类型对应的挤压条件，其中，所述测试类型包括电芯长度方向上的刚度测试以及电芯高度方向上的刚度测试。
6.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述结构参数包括所述电芯模组的结构组件数据以及所述电芯模组的尺寸数据，所述挤压条件包括挤压组件数据以及所述电芯模组相对所述挤压组件的位置数据。
7.根据权利要求1所述的电芯刚度的测试方法，其特征在于，所述实际挤压力-位移曲线是基于预设的所述挤压条件对所述电芯模组进行实际挤压测试所得到的。
8.一种电芯刚度的测试系统，其特征在于，包括：
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的电芯刚度的测试方法。
技术总结
本发明提供一种电芯刚度的测试方法、系统、电子设备及介质，包括建立电芯模组的模组挤压模型；构建电芯的初始应力‑应变曲线；基于初始应力‑应变曲线对模组挤压模型进行仿真挤压测试，以输出仿真挤压力‑位移曲线；分析仿真挤压力‑位移曲线与电芯模组的实际挤压力‑位移曲线是否匹配；若匹配，基于初始应力‑应变曲线获取电芯的刚度数据；若不匹配，若不匹配，对初始应力‑应变曲线进行更新，并基于新的应力‑应变曲线重复进行仿真挤压测试，直至新的仿真挤压力‑位移曲线与实际挤压力‑位移曲线匹配，根据当前的应力‑应变曲线获取电芯的刚度数据。本发明能够极大提高电芯刚度测试的准确度。
技术研发人员：刘子昂,刘子豪,唐宗尧
受保护的技术使用者：远景动力技术（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23