本技术涉及开关柜,尤其是涉及一种开关柜气箱。
背景技术:
1、现有技术中,开关柜气箱通常填充六氟化硫气体对气箱内部的电气元件进行电气隔离,当气箱充入六氟化硫气体的过程中,工作人员无法确定气箱中六氟化硫气体与外界环境的压强,当气箱内部六氟化硫压强过高时,会导致气箱板材的焊点开裂或板材变形的情况发生,当气箱内部六氟化硫的压强过低时,会导致气箱内电弧故障风险。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种开关柜气箱,能够有效将气箱内的六氟化硫的压强有效稳定至气箱内电气元件正常工作所需的压强。
2、一方面,根据本实用新型实施例的开关柜气箱,包括:
3、所述壳体设置有前板、后板、左侧板、右侧板、顶板和底板,所述前板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板的顶部均与所述顶板相连接,所述前板、所述后板、所述左侧板和所述右侧板的底部均与所述底板相连接,所述左侧板设置有第一单向阀,所述右侧板设置有第二单向阀,所述后板的内表面及所述前板的外表面均设置有多个横向加强筋,所述底板、所述左侧板和所述右侧板的内表面设置有多个纵向加强筋;
4、所述前板的外表面设置有隔离装置,所述隔离装置与前板可拆卸连接,所述隔离装置设置有底板、第一安装板、第二安装板、主轴拐臂和动配合装置,所述底板与所述第一安装板通过第一连接件相连接,所述第一安装板通过第二连接件与第二安装板相连接,所述主轴拐臂贯穿于底板、所述第一安装板和所述第二安装板,所述主轴拐臂与所述第一安装板的连接位设置有第一六角轴套,所述主轴拐臂与所述第二安装板的连接位设置有第二六角轴套,所述动配合装置分别与所述前板和所述隔离装置相连接;
5、所述恒压装置与所述壳体相连接,所述恒压装置设置有充气仓和吸气仓,所述充气仓通过所述第一单向阀与所述左侧板相连接,所述吸气仓通过所述第二单向阀与所述右侧板相连接。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述壳体的所述左侧板还设置有气压监测装置。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述壳体的外侧设置有报警装置,所述报警装置与所述气压监测装置电连接。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述第一单向阀与所述充气仓之间还设置有第一密封软管,所述第二单向阀与所述吸气仓之间还设置有第二密封软管。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述底板设置有第一连接板、第二连接板和第三连接板,所述第一连接板的一端与所述左侧板的底部垂直连接,所述第二连接板的一端与所述第一连接板的另一端垂直连接,所述第二连接板的另一端与所述第三连接板的一端垂直连接,所述第三连接板的另一端与所述右侧板的底部垂直连接。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述前板、所述后板、所述左侧板、所述右侧板、所述顶板和所述底板之间均为焊接连接。
11、根据本实用新型实施例的开关柜气箱,至少具有如下有益效果:
12、壳体,壳体设置有前板、后板、左侧板、右侧板、顶板和底板,前板、所述后板、左侧板和右侧板的顶部均与顶板相连接,前板、后板、左侧板和右侧板的底部均与底板相连接,左侧板设置有第一单向阀,右侧板设置有第二单向阀;恒压装置,恒压装置与壳体相连接,恒压装置设置有充气仓和吸气仓,充气仓通过第一单向阀与左侧板相连接,吸气仓通过第二单向阀与右侧板相连接。根据本实施例的技术方案,通过第一单向阀配合充气仓,第二单向阀配合吸气仓,进而将气箱内部六氟化硫气体的压强维持在气箱内部电气元件正常工作时,所需的压强。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种开关柜气箱,包括壳体和恒压装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的开关柜气箱,其特征在于,所述壳体的所述左侧板还设置有气压监测装置。
3.根据权利要求2所述的开关柜气箱,其特征在于,所述壳体的外侧设置有报警装置,所述报警装置与所述气压监测装置电连接。
4.根据权利要求1所述的开关柜气箱,其特征在于,所述第一单向阀与所述充气仓之间还设置有第一密封软管,所述第二单向阀与所述吸气仓之间还设置有第二密封软管。
5.根据权利要求1所述的开关柜气箱,其特征在于,所述第一底板设置有第一连接板、第二连接板和第三连接板,所述第一连接板的一端与所述左侧板的底部垂直连接,所述第二连接板的一端与所述第一连接板的另一端垂直连接,所述第二连接板的另一端与所述第三连接板的一端垂直连接,所述第三连接板的另一端与所述右侧板的底部垂直连接。
