一种长低位千斤顶的制作方法

本技术涉及一种长低位千斤顶，属于维修工具领域。

背景技术：

1、千斤顶是一种通过顶部托盘在行程内顶升重物的轻小起重设备，在机械维修工作中被广泛使用。原有千斤顶油泵位于起升臂下方，受结构所限，起升臂低位长度只能保持比较短的距离，不能长距离伸入负载底部，使用场合受到限制。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能极大的加长起升臂的低位保持长度，提高千斤顶的适用性的长低位千斤顶。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种长低位千斤顶，包括千斤顶本体，所述的千斤顶本体包括墙板、油泵本体、起升臂和手柄，所述的墙板的前后端部分别安装前轮、后轮；所述的起升臂的后部通过起升臂轴枢接于两墙板之间、所述的起升臂的前端部装有托盘；所述的手柄通过揿手设置于所述的墙板的后部，其特征在于：所述的油泵本体安装于两墙板的后部，并位于起升臂的上方，所述的油泵本体包括阀体、与阀体密封滑动配合的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，所述阀体的底部设置有独立的储油腔，阀体的上部安装泵芯；油缸通过进油通路与泵芯的底部油腔连通，油缸与储油腔连通；活塞杆组件密封滑动设置于油缸中，并且活塞杆组件的伸缩端与起升臂的后端部铰接，泵芯的顶端与手柄或揿手铰接。

4、进一步，所述的起升臂为细长杆状结构，且起升臂的前端部安装托盘，起升臂经起升臂轴分成主体起升段和施力段，主体起升段的前端部安装托盘，施力段的后端部向上翘起形成连接端部，连接端与上方的活塞杆组件铰接。

5、进一步，所述的施力段与主体起升段的夹角为钝角。

6、本实用新型的有益效果是：起升臂设计成狭长型，将油泵移出起升臂、设置于起升臂的侧后方，可极大的加长起升臂的低位保持长度，提高千斤顶的适用性。

技术特征：

1.一种长低位千斤顶，包括千斤顶本体(1)，所述的千斤顶本体包括墙板(11)、油泵本体(12)、起升臂(13)和手柄(14)，所述的墙板(11)的前后端部分别安装前轮(15)、后轮(16)；所述的起升臂(13)的后部通过起升臂轴(131)枢接于两墙板(11)之间、所述的起升臂(13)的前端部装有托盘；所述的手柄(14)通过揿手设置于所述的墙板(11)的后部，其特征在于：所述的油泵本体(12)安装于两墙板(11)的后部，并位于起升臂(13)的上方，所述的油泵本体(12)包括阀体(121)、与阀体(121)密封滑动配合的泵芯(122)以及带有活塞杆组件(1231)的油缸(123)，所述阀体(121)的底部设置有独立的储油腔，阀体(121)的上部安装泵芯(122)；油缸通过进油通路与泵芯(122)的底部油腔连通，油缸(123)与储油腔连通；活塞杆组件(1231)密封滑动设置于油缸(123)中，并且活塞杆组件(1231)的伸缩端与起升臂(13)的后端部铰接，泵芯(122)的顶端与手柄(14)或揿手铰接。

2.如权利要求1所述的一种长低位千斤顶，其特征在于：所述的起升臂(13)为细长杆状结构，且起升臂(13)的前端部安装托盘，起升臂(13)经起升臂轴(131)分成主体起升段(132)和施力段(133)，主体起升段(132)的前端部安装托盘，施力段(133)的后端部向上翘起形成连接端部，连接端与上方的活塞杆组件(1231)铰接。

3.如权利要求2所述的一种长低位千斤顶，其特征在于：所述的施力段(133)与主体起升段(132)的夹角为钝角。

技术总结
本技术公开了一种长低位千斤顶，包括千斤顶本体，千斤顶本体包括墙板、油泵本体、起升臂和手柄，墙板的前后端部分别安装前轮、后轮；起升臂的后部枢接于两墙板之间、起升臂的前端部装有托盘；手柄通过揿手设置于墙板的后部，油泵本体安装于两墙板的后部，并位于起升臂的上方，油泵本体包括阀体、与阀体密封滑动配合的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，阀体底部设有独立的储油腔，阀体的上部安装泵芯；油缸与泵芯的底部油腔连通，油缸与储油腔连通；活塞杆组件密封滑动设置于油缸中，活塞杆组件的伸缩端与起升臂的后端部铰接，泵芯的顶端与手柄或揿手铰接。本技术的有益效果是：极大的加长起升臂的低位保持长度，提高千斤顶的适用性。

技术研发人员：王人卫,刘正阳
受保护的技术使用者：杭州盈江机械制造有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/9/23