一种笔芯灌入装置的制作方法

本技术属于铅笔制造，更具体地说，特别涉及一种笔芯灌入装置。

背景技术：

1、要生产一支铅笔，一般需要20至50道工序，即便是一根最普通的铅笔，最少也得经过20道生产工序，主要工艺流程是：铅笔板加工、铅芯加工、铅笔杆加工和外观装饰加工，其中铅笔芯的质量直接影响铅笔的质量，是铅笔中最重要的组成部分，现有的笔芯灌入装置在加工铅笔时采用的是在两个板片的侧面之上进行刨槽，然后在其中一个板片的凹槽内涂胶水，之后在其中一个板片的凹槽内装入铅笔芯，最后将另一个板片盖合于其中一个板片之上。

2、现有申请号201810911631.7本发明公开了一种铅笔芯灌入方法，一种铅笔芯灌入方法，其特征在于，包括以下步骤：输送带将板片输送至安装台之上，压块将板片压紧；移动缸带着钻孔组件向安装台上的板片靠近，各根钻杆钻穿安装台上的板片；移动缸带着钻孔组件反向移动，储胶箱的充胶口充入高压胶水，储胶箱内的胶水流向各根钻杆内的引胶孔，随着钻杆的退出，板片上的各个转孔内涂有胶水；料斗在送芯底座上移动，料斗内的笔芯落入送芯底座上的各个送芯槽内；压入缸动作，压入缸带着推板向安装台方向移动，推板将各个送芯槽内的笔芯推入板片的钻孔内；压入缸复位，压块上行。本发明提供了一种铅笔芯灌入方法，省去了传统刨槽和预压工序，消除了最终铅笔之上的缝隙。

3、基于上述，现有的笔芯灌入装置在加工铅笔时采用的是在两个板片的侧面之上进行刨槽，然后在其中一个板片的凹槽内涂胶水，之后在其中一个板片的凹槽内装入铅笔芯，最后将另一个板片盖合于其中一个板片之上，但两个板片盖和的方式会使加工成的铅笔有非常明显的缝隙，并且在灌入笔芯时如果板片发生错位会使笔芯无法灌入板片当中，而且装置会顶断笔芯，产生的铅笔当中无笔芯是次品，增加了后续工作人员筛查次品时的工作强度。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种笔芯灌入装置，以解决现有的笔芯灌入装置在加工铅笔时采用的是在两个板片的侧面之上进行刨槽，然后在其中一个板片的凹槽内涂胶水，之后在其中一个板片的凹槽内装入铅笔芯，最后将另一个板片盖合于其中一个板片之上，但两个板片盖和的方式会使加工成的铅笔有非常明显的缝隙，并且在灌入笔芯时如果板片发生错位会使笔芯无法灌入板片当中，而且装置会顶断笔芯，产生的铅笔当中无笔芯是次品，增加了后续工作人员筛查次品时的工作强度的问题。

2、本实用新型一种笔芯灌入装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种笔芯灌入装置，包括安装基座；

4、传送带，所述传送带设置在安装基座一侧；

5、铅笔板片，所述铅笔板片设置在传送带上；

6、笔芯放料口，所述笔芯放料口安装在安装基座上方；

7、灌入滑块，所述灌入滑块滑动在安装基座上方；

8、灌入电机，所述灌入电机安装在安装基座上方；

9、警示板，所述警示板安装在安装基座一端；

10、灌入组件，所述灌入组件设置在安装基座上方；

11、报警组件，所述报警组件设置在笔芯放料口内部。

12、进一步的，所述灌入组件包括有：

13、第二传动杆，所述第二传动杆一端安装有灌入电机；

14、长圆连接件，所述长圆连接件内部滑动有第二传动杆一端；

15、第三传动杆，所述第三传动杆一端安装有灌入滑块，第三传动杆另一端安装有长圆连接件。

16、进一步的，所述灌入组件还包括有：

17、分流盒，所述分流盒安装在笔芯放料口下方；

18、灌入盒，所述灌入盒安装在分流盒下方。

19、进一步的，所述灌入组件还包括有：

20、灌入杆，所述灌入杆通过螺纹安装在灌入滑块内部；

21、旋钮，所述旋钮安装在灌入杆一端。

22、进一步的，所述灌入组件还包括有：

23、震动电机，所述震动电机安装在灌入盒一侧；

24、传动轴，所述传动轴安装在震动电机上方；

25、凸轮，所述凸轮同轴安装在传动轴顶端；

26、第一传动杆，所述第一传动杆一端铰接在凸轮上方，第一传动杆另一端铰接在分流盒一侧。

27、进一步的，所述报警组件包括有：

28、压板，所述压板铰接在笔芯放料口内部；

29、滑动杆，所述滑动杆一端铰接在压板一侧，滑动杆滑动在笔芯放料口内部；

30、第一弹性件，所述第一弹性件安装在压板和滑动杆中间位置。

31、进一步的，所述报警组件还包括有：

32、第一导电电极，所述第一导电电极安装在滑动杆一端内侧；

33、第一电源盒，所述第一电源盒安装在笔芯放料口外侧；

34、第一蜂鸣器，所述第一蜂鸣器安装在笔芯放料口外侧，第一导电电极、第一电源盒和第一蜂鸣器通过电线连接在一起。

35、进一步的，所述报警组件还包括有：

36、第二弹性件，所述第二弹性件安装在警示板内侧；

37、第二导电电极，所述第二导电电极安装在警示板内侧；

38、第二蜂鸣器，所述第二蜂鸣器安装在警示板外侧；

39、第二电源盒，所述第二电源盒安装在警示板外侧，第二导电电极、所述第二蜂鸣器和第二电源盒通过电线连接在一起；

40、滑动板，所述滑动板滑动在安装基座上方，滑动板安装在第二弹性件一端。

41、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

42、首先，本实用新型具有灌入组件，可快速循环灌入铅笔芯，并且可以调节或更换灌入杆，方便在灌入铅笔芯时使灌入杆保持合适的长度，而且有效防止铅笔芯对装置堵塞，防止堵塞装置使铅笔芯出料不均匀，灌入时产生需要无笔芯的板条，有效防止次品率过高的问题，减少了工作人员后续筛查的工作强度。

43、其次，本实用新型具有报警组件，有效在铅笔芯过少时发出声音对工作人员产生警示，提醒工作人员加注铅笔芯，并且在孔洞错位使铅笔芯无法灌入板片时发出警示，提醒工作人员检查板片或者装置问题，有效防止因孔洞错位使铅笔芯断裂、板片内部没有灌入铅笔芯等问题。

44、本实用新型具有出料均匀、防止错位、提醒加料等优点，有效减少了铅笔断芯、少芯的问题，减少了铅笔成品的次品率，减少了工作人员后续筛查次品的工作强度，并且一体式灌入铅笔芯，消除了成品铅笔之上的缝隙。

技术特征：

1.一种笔芯灌入装置，该一种笔芯灌入装置包括安装基座（1）；其特征在于：传送带（2），所述传送带（2）设置在安装基座（1）一侧；铅笔板片（3），所述铅笔板片（3）设置在传送带（2）上；笔芯放料口（4），所述笔芯放料口（4）安装在安装基座（1）上方；灌入滑块（6），所述灌入滑块（6）滑动在安装基座（1）上方；灌入电机（7），所述灌入电机（7）安装在安装基座（1）上方；警示板（8），所述警示板（8）安装在安装基座（1）一端；灌入组件，所述灌入组件设置在安装基座（1）上方；报警组件，所述报警组件设置在笔芯放料口（4）内部。

2.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述灌入组件包括有：第二传动杆（701）、长圆连接件（702）和第三传动杆（703），所述第二传动杆（701）一端安装有灌入电机（7）；长圆连接件（702）内部滑动有第二传动杆（701）一端；第三传动杆（703）一端安装有灌入滑块（6），第三传动杆（703）另一端安装有长圆连接件（702）。

3.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述灌入组件还包括有：分流盒（401）和灌入盒（402），所述分流盒（401）安装在笔芯放料口（4）下方；灌入盒（402）安装在分流盒（401）下方。

4.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述灌入组件还包括有：灌入杆（601）和旋钮（602），所述灌入杆（601）通过螺纹安装在灌入滑块（6）内部；旋钮（602）安装在灌入杆（601）一端。

5.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述灌入组件还包括有：震动电机（5）、传动轴（501）、凸轮（502）和第一传动杆（503），所述震动电机（5）安装在灌入盒（402）一侧；传动轴（501）安装在震动电机（5）上方；凸轮（502）同轴安装在传动轴（501）顶端；第一传动杆（503）一端铰接在凸轮（502）上方，第一传动杆（503）另一端铰接在分流盒（401）一侧。

6.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述报警组件包括有：压板（403）、滑动杆（405）和第一弹性件（404），所述压板（403）铰接在笔芯放料口（4）内部；滑动杆（405）一端铰接在压板（403）一侧，滑动杆（405）滑动在笔芯放料口（4）内部；第一弹性件（404）安装在压板（403）和滑动杆（405）中间位置。

7.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述报警组件还包括有：第一导电电极（406）、第一电源盒（407）和第一蜂鸣器（408），所述第一导电电极（406）安装在滑动杆（405）一端内侧；第一电源盒（407）安装在笔芯放料口（4）外侧；第一蜂鸣器（408）安装在笔芯放料口（4）外侧，第一导电电极（406）、第一电源盒（407）和第一蜂鸣器（408）通过电线连接在一起。

8.如权利要求1所述一种笔芯灌入装置，其特征在于：所述报警组件还包括有：第二弹性件（805）、第二导电电极（804）、第二蜂鸣器（802）、第二电源盒（803）和滑动板（801），所述第二弹性件（805）安装在警示板（8）内侧；第二导电电极（804）安装在警示板（8）内侧；第二蜂鸣器（802）安装在警示板（8）外侧；第二电源盒（803）安装在警示板（8）外侧，第二导电电极（804）、所述第二蜂鸣器（802）和第二电源盒（803）通过电线连接在一起；滑动板（801）滑动在安装基座（1）上方，滑动板（801）安装在第二弹性件（805）一端。

技术总结
本技术提供一种笔芯灌入装置，属于铅笔制造技术领域，以解决现有的笔芯灌入装置在加工铅笔时采用的是在两个板片的侧面之上进行刨槽，但加工成的铅笔有非常明显的缝隙，并且灌入时如果板片发生错位会使笔芯无法灌入板片当中的问题。包括安装基座；传送带，所述传送带设置在安装基座一侧；铅笔板片，所述铅笔板片设置在传送带上；灌入滑块，所述灌入滑块滑动在安装基座上方；灌入电机，所述灌入电机安装在安装基座上方；警示板，所述警示板安装在安装基座一端；灌入组件，所述灌入组件设置在安装基座上方；报警组件，所述报警组件设置在笔芯放料口内部。本技术具有出料均匀、防止错位、提醒加料等优点，有效减少了铅笔断芯、少芯的问题。

技术研发人员：叶启路
受保护的技术使用者：浙江迪弗仑文具有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/9/23