一种纤维膜连续剥离装置

本技术实施案例涉及超薄纤维膜、透明纤维膜等高性能膜制备，特别是涉及一种纤维膜连续剥离装置。

背景技术：

1、超薄纤维膜的制备通常是采用双向拉伸、静电纺丝等方法。双向拉伸法受材料本身基础物性限制，要求材料在应力作用下可以开裂且为可分散的刚性聚合物，因此双向拉伸法制备超薄纤维膜的发展受到限制。静电纺丝法具有操作过程简单、使用成本低廉、制备装置简易等特点，且得到的纤维膜具有高效低阻、结构多孔可控、比表面积大等优点。但静电纺丝技术制备的超薄膜难以从接收基底上转移，且通常需要经过纺丝后处理提升其机械性能。因此需要一种纤维膜连续剥离装置，可以将由双向拉伸技术、静电纺丝法等制备的纤维膜、复合膜剥离分层，规模化、连续化地制备超薄甚至透明纤维膜。

2、目前对于超薄纤维膜强度评价方式为：将制备好的超薄纤维膜剪裁为指定长宽的样品，放置于纤维强度检测仪中进行分析。由于超薄纤维膜的厚度极小，在制样过程中极易发生卷曲破损，测定结果不准确。本新型实施例涉及了剥离强度检测系统，当纤维膜在装置上进行连续化剥离的同时，对其剥离强度进行评价。将传统的先制备、后表征两个过程转变为同时进行，省略了制样的操作，避免了膜破损造成结果不准确的问题。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种纤维膜连续剥离装置。

2、本实用新型技术方案是：提供一种纤维膜连续剥离装置。纤维膜剥离装置包括壳体、纤维膜剥离模块、剥离强度检测模块、电动驱动模块等。其中，壳体为长度10 cm、宽度30cm、高度30 cm的长方体，包含了前后、左右、上下六个表面，底部设有两个支架。纤维膜剥离模块包括退膜辊轮、牵引辊轮、第一主动辊轮、第二主动辊轮。剥离强度检测模块包括力感薄膜、按压台、数值化显示屏等。

3、所述壳体为长方体形状，包含了前后、左右、上下六个表面，底部设有两个支架；退膜辊轮，安装于所述壳体右表面的上方，用于放置原膜；

4、牵引辊轮，安装于所述壳体右表面，位于退膜辊轮的左下方，用于牵引原膜使其收紧；

5、第一主动辊轮，安装于所述壳体右表面，位于牵引辊轮的正左方，用于收卷剥离得到的超薄纤维膜；

6、第二主动辊轮，安装于所述壳体右表面，位于牵引辊轮的正下方，用于收卷剥离余下的纤维膜；

7、按压台，安装于所述壳体右表面，位于第一主动辊轮的下方，用作对原膜施加压力的操作台面；

8、力感薄膜，安装于按压台台面上，用于感应剥离压力；

9、转速调节按钮，安装于壳体的前表面，用于调节第一主动辊轮的转速；

10、开关安装于壳体的前表面，用于控制电动驱动模块的开关；

11、数值化显示屏安装于壳体的前表面，用于显示剥离强度；

12、按压台滑轨安装于壳体的右表面，用于控制按压台的移动。

13、所述退膜辊轮的长度为20 cm、直径为1.2 cm；牵引辊轮的长度为20 cm、直径为1cm，位于退膜辊轮的下方偏左45°；第一主动辊轮的长度为20 cm，直径为1.2 cm；第二主动辊轮的长度为20 cm，直径为1.5 cm；所述退膜辊轮、牵引辊轮、第一主动辊轮、第二主动辊轮共同构成了纤维膜剥离系统。

14、所述力感薄膜为长度为10 cm，宽度1 cm的压力感应灵敏薄膜；按压台的长度为20cm，宽度为5 cm；所述力感薄膜、按压台、数值化显示屏共同构成了剥离强度检测模块。

15、所述壳体内部还设有第一主动辊轮电机、第二主动辊轮电机、传动链条、电路板、线路，共同构成了电动驱动模块。

16、第一主动辊轮电机带动第一主动辊轮转动，第二主动辊轮电机带动第二主动辊轮转动，牵引辊轮由第二主动辊轮所连接的传动链条带动；第一主动辊轮电机一端用线路连接于电路板上的电阻，再与转速调节按钮连接，另一端与第二主动辊轮电机共同接电源。

技术特征：

1.一种纤维膜连续剥离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纤维膜连续剥离装置，其特征在于：所述退膜辊轮（2）的长度为20 cm、直径为1.2 cm；牵引辊轮（3）的长度为20 cm、直径为1 cm，位于退膜辊轮（2）的下方偏左45°；第一主动辊轮（6）的长度为20 cm，直径为1.2 cm；第二主动辊轮（7）的长度为20 cm，直径为1.5 cm；所述退膜辊轮（2）、牵引辊轮（3）、第一主动辊轮（6）、第二主动辊轮（7）共同构成了纤维膜剥离系统。

3.根据权利要求1所述的一种纤维膜连续剥离装置，其特征在于：所述力感薄膜（4）为长度为10 cm，宽度1 cm的压力感应灵敏薄膜；按压台（5）的长度为20 cm，宽度为5 cm；所述力感薄膜（4）、按压台（5）、数值化显示屏（10）共同构成了剥离强度检测模块。

4.根据权利要求1所述的一种纤维膜连续剥离装置，其特征在于：所述壳体（1）内部还设有第一主动辊轮电机（601）、第二主动辊轮电机（701）、传动链条（11）、电路板（12）、线路（13），共同构成了电动驱动模块。

5.根据权利要求4所述的一种纤维膜连续剥离装置，其特征在于：第一主动辊轮电机（601）带动第一主动辊轮（6）转动，第二主动辊轮电机（701）带动第二主动辊轮（7）转动，牵引辊轮（3）由第二主动辊轮（7）所连接的传动链条（11）带动；第一主动辊轮电机（601）一端用线路（13）连接于电路板（12）上的电阻，再与转速调节按钮（8）连接，另一端与第二主动辊轮电机（701）共同接电源。

技术总结
本技术公开了一种纤维膜连续剥离装置。纤维膜连续剥离装置包括壳体、纤维膜剥离模块、剥离强度检测模块、电动驱动模块。其中，壳体为长方体形状，包含了前后、左右、上下六个表面，底部设有两个支架。纤维膜剥离模块包括退膜辊轮、牵引辊轮、主动辊轮。退膜辊轮用于放置纤维膜，牵引辊轮用于牵引纤维膜使其收紧，主动辊轮包括第一主动辊轮和第二主动辊轮，分别用于收卷剥离得到的薄膜和余下的纤维膜。剥离强度检测模块包括力感薄膜、按压台、数值化显示屏等。通过上述方式，本技术能够将纤维膜剥离分层，制备超薄膜、透明膜等高性能膜材料，同时系统的剥离压力传感器还可以用于评价剥离强度。

技术研发人员：冯厦厦,赵雨欣,仲兆祥,周群,陈林聪,邢卫红
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：20231205
技术公布日：2024/9/23