一种注浆液自动加料式混合装置的制作方法
本技术涉及一种混合装置，具体是一种注浆液自动加料式混合装置。
背景技术：
1、注浆液的种类众多，其中作为常见的便是水性注浆液，水性注浆液是由亲水性聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成的末端含有异氰酸根基团的一种高分子化学灌浆材料。该材料遇水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是一种新型防水堵漏高压灌注材料。
2、其中，常见的异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(td i)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(md i)、二环己基甲烷二异氰酸酯(hmd i)、六亚甲基二异氰酸酯(hd i)、赖氨酸二异氰酸酯。异氰酸酯一般为无色清亮液体，有刺激性。
3、而聚醚多元醇一般为固态粉末状，具有强吸水性，在配制注浆液时，一般是将聚醚多元醇和异氰酸酯按一定比例混合于溶剂中进行反应而生成水洗注浆液。
4、由于异氰酸酯具有一定的刺激性，所以注浆液一般置于封闭的环境下反应。通常是在反应罐或混合罐中先期加入液态的异氰酸酯，然后同步向反应罐或混合罐中加入溶剂和固态的聚醚多元醇。
5、如若一次性将所有作为反应物的固态粉末聚醚多元醇加入到反应罐中，则会导致聚醚多元醇无法及时溶解而增加混合的阻力，从而增加马达的负载。现有的设备在进行加料时，大多通过输送装置间断性地添加聚醚多元醇，输送装置与混合器之间并无关联，导致在实际生产过程中，会偶发混合器关闭时，输送装置仍然在输送反应物，造成生产事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注浆液自动加料式混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种注浆液自动加料式混合装置，所述注浆液自动加料式混合装置包括支架，所述支架上固定安装有混合釜，所述混合釜中转动设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶沿圆周等分固定在第一转轴上，所述支架上还固定安装有电机，所述电机的输出端连接第一转轴伸出所述混合釜的一端；所述混合釜上固定设置有釜盖，所述第一转轴与所述釜盖的中央转动配合；所述电机用于通过所述第一转轴带动所述搅拌扇叶转动；
4、所述支架的顶部还固定安装有加料罐，所述加料罐通过送料控制组件与所述混合釜连通；所述支架的一侧安装有泵液结构，所述泵液结构与所述混合釜连通，所述泵液结构和所述送料控制组件均与所述第一转轴连接；所述电机运转时带动送料控制组件和泵液结构分别将反应物和溶剂间歇性地加入混合釜中，并由搅拌扇叶对二者进行混合搅拌。
5、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述加料罐底部设有开口，所述釜盖上开有法兰孔，所述开口和所述法兰孔之间固定设置有管道，所述管道的一端与所述加料罐的开口处固定，所述管道的另一端与所述釜盖上的法兰孔处固定，所述管道的内部转动设置有阀球，所述阀球通过所述送料控制组件与所述第一转轴连接。
6、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述第一转轴伸出所述混合釜的部分上固定安装有一号锥齿轮，所述送料控制组件包括与所述一号锥齿轮配合的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮上固定安装在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端穿过所述管道的一侧并固定安装所述阀球，且所述第二转轴与所述管道转动配合；所述第二转轴转动安装在第二限位架的一端上，所述第二限位架的另一端与所述管道固定连接。
7、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述泵液结构包括固定安装支架上的水箱，所述水箱上固定安装有进水单向阀和出水单向阀，所述出水单向阀的出水端连接到所述混合釜内；
8、所述水箱内滑动安装有柱塞，所述第一转轴通过泵液控制组件与所述柱塞连接。
9、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述一号锥齿轮靠近所述水箱的一侧转动设置有与所述一号锥齿轮配合的三号锥齿轮，所述三号锥齿轮固定安装在第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端固定安装有偏心轮，所述偏心轮的边缘设置有滑槽，所述滑槽内滚动设置偏心柱，所述偏心柱与活动杆的顶部转动连接，活动杆的底部与所述柱塞固定连接；且所述活动杆穿过所述水箱的顶部并与之滑动配合；
10、所述第三转轴靠近所述三号锥齿轮的一端转动设置有第三限位架，所述第三转轴的另一端穿过所述支架，所述第三转轴与所述支架转动连接，所述第三限位架固定安装在所述支架上。
11、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述第一转轴伸入所述混合釜的一端转动安装有第一限位架，所述第一限位架固定安装在所述混合釜的内壁上。
12、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述进水单向阀的进水端固定连接有水管。
13、如上所述的注浆液自动加料式混合装置：所述出水单向阀的出水端与所述混合釜的内部连通。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用机械结构控制，使得混合器和输送装置之间存在配合控制关系，二者通过同一动力源带动工作，间歇性送料的同时持续搅拌，不会产生送料过多，粉末未及时溶解导致搅拌阻力过大，从而使得马达负载过大的问题；也不会存在溶剂停止供应后反应物依然供给的问题。
技术特征：
1.一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述注浆液自动加料式混合装置包括支架(1)，所述支架(1)上固定安装有混合釜(2)，所述混合釜(2)中转动设置有搅拌扇叶(8)，所述搅拌扇叶(8)沿圆周等分固定在第一转轴(7)上，所述支架(1)上还固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接第一转轴(7)伸出所述混合釜(2)的一端；所述混合釜(2)上固定设置有釜盖(3)，所述第一转轴(7)与所述釜盖(3)的中央转动配合；所述电机(5)用于通过所述第一转轴(7)带动所述搅拌扇叶(8)转动；
2.根据权利要求1所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述加料罐(4)底部设有开口，所述釜盖(3)上开有法兰孔，所述开口处和所述法兰孔处之间固定设置有管道(13)，所述管道(13)的一端与所述加料罐(4)的开口固定，所述管道(13)的另一端与所述釜盖(3)上的法兰孔固定，所述管道(13)的内部转动设置有阀球(12)，所述阀球(12)通过所述送料控制组件与所述第一转轴(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述第一转轴(7)伸出所述混合釜(2)的部分上固定安装有一号锥齿轮(6)，所述送料控制组件包括与所述一号锥齿轮(6)配合的二号锥齿轮(10)，所述二号锥齿轮(10)上固定安装在第二转轴(11)的一端，所述第二转轴(11)的另一端穿过所述管道(13)的一侧并固定安装所述阀球(12)，且所述第二转轴(11)与所述管道(13)转动配合；所述第二转轴(11)转动安装在第二限位架(14)的一端上，所述第二限位架(14)的另一端与所述管道(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述泵液结构包括固定安装支架(1)上的水箱(19)，所述水箱(19)上固定安装有进水单向阀(21)和出水单向阀(22)，所述出水单向阀(22)的出水端连接到所述混合釜(2)内；
5.根据权利要求4所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述一号锥齿轮(6)靠近所述水箱(19)的一侧转动设置有与所述一号锥齿轮(6)配合的三号锥齿轮(15)，所述三号锥齿轮(15)固定安装在第三转轴(16)的一端，所述第三转轴(16)的另一端固定安装有偏心轮(17)，所述偏心轮(17)的边缘设置有滑槽，所述滑槽内滚动设置偏心柱(18)，所述偏心柱(18)与活动杆的顶部转动连接，活动杆的底部与所述柱塞(20)固定连接；且所述活动杆穿过所述水箱(19)的顶部并与之滑动配合；
6.根据权利要求1所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述第一转轴(7)伸入所述混合釜(2)的一端转动安装有第一限位架(9)，所述第一限位架(9)固定安装在所述混合釜(2)的内壁上。
7.根据权利要求4所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述进水单向阀(21)的进水端固定连接有水管。
8.根据权利要求4所述的一种注浆液自动加料式混合装置，其特征在于，所述出水单向阀(22)的出水端与所述混合釜(2)的内部连通。
技术总结
本技术涉及一种混合装置，具体是一种注浆液自动加料式混合装置，注浆液自动加料式混合装置包括支架，支架上固定安装有混合釜，混合釜中转动设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶沿圆周固定在第一转轴上，支架上还固定安装有电机，支架的顶部还固定安装有加料罐，支架的一侧安装有泵液结构，电机运转时带动送料控制组件和泵液结构分别将反应物和溶剂间歇性地加入混合釜中，并由搅拌扇叶对二者进行混合搅拌，二者通过同一动力源带动工作，间歇性送料的同时持续搅拌，不会产生送料过多，粉末未及时溶解导致搅拌阻力过大，从而使得马达负载过大的问题；也不会存在溶剂停止供应后反应物依然供给的问题。
技术研发人员：张雷,张剑,寇阳朋,王燕瑜,淡杰,张微,王鹏,陈卓,贾浩,刘涛
受保护的技术使用者：陕西路桥集团有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/9/23