一种连接环成型模具的制作方法

本技术涉及连接环加工，具体是指一种连接环成型模具。

背景技术：

1、连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材，工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大dee卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、d形卸扣等多种形式，在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材，按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有d形连接环、双d形连接环、连接套等。

2、部分连接环采用铸造方式一体成型，一般的成型模具是在模具内剖切处型腔，通过模具的合并和浇注形成连接环，该种方式加工效率较低，不便于批量加工，且自然冷却的方式在连接环二次淬火后冷却速度较慢，且单一的模具在浇筑后通过人工进行分离，操作较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供一种通过起吊支架辅助上模具的升降，便于模具相互分离，在多个上、下模腔的设置下可同时进行批量浇注成型，通过冷却底座提高下模具的冷却速度，提高加工效率的连接环成型模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连接环成型模具，包括冷却底座、下模具、上模具、起吊支架，所述下模座卡接在冷却底座内，所述起吊支架上面四边角处均转动设有定滑轮，所述起吊支架前后侧均设有双筒卷扬机，上模具包括浇筑板、盖模，所述下模具与上模具相对的侧面两侧均设有连接板，所述连接板之间通过螺栓螺母固定连接，所述下模具内设有设有若干个下模腔，所述盖模下面设有若干个上模腔，单个的上模腔与下模腔连通组成u型密闭结构。

3、作为改进，所述冷却底座内设有容水腔，容水腔内需要增加加强警提高其支撑能力，所述冷却底座一侧上面设有与容水腔连通的进水口，所述冷却底座后侧设有与容水腔连通的排水管。

4、作为改进，所述浇注板上面设有浇注槽，所述浇注槽内阵列有若干个浇注孔，所述浇注孔与上模腔对应连通，浇筑后需要对浇注槽内的未冷却浇注液进行清理，防止浇注液凝固在浇注槽内无法将成型连接环取出。

5、作为改进，所述浇注板上面四边角处均设有吊环，所述双筒卷扬机的缆绳穿过定滑轮后与吊环固定连接，双筒卷扬机同时启闭设置。

6、本实用新型的优点在于：1、双筒卷扬机可通过缆绳同时拉动浇筑板四侧的吊环起吊，通过起吊支架辅助上模具的升降，便于模具相互分离；

7、2、上模具与盖模相对的侧面之间设置有多个上、下模腔，从浇注槽处可实现单次浇注批量浇注成型，提高连接环的加工效率和浇注液的利用率；

8、3、通过冷却底座提高下模具的冷却速度，进一步提高加工效率。

技术特征：

1.一种连接环成型模具，包括冷却底座(1)、下模具(2)、上模具(3)、起吊支架(4)，其特征在于：所述下模具卡接在冷却底座(1)内，所述起吊支架(4)上面四边角处均转动设有定滑轮(5)，所述起吊支架(4)前后侧均设有双筒卷扬机(6)，上模具(3)包括浇筑板(7)、盖模(8)，所述下模具(2)与上模具(3)相对的侧面两侧均设有连接板(9)，所述连接板(9)之间通过螺栓螺母固定连接，所述下模具(2)内设有设有若干个下模腔(10)，所述盖模(8)下面设有若干个上模腔(11)，单个的上模腔(11)与下模腔(10)连通组成u型密闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种连接环成型模具，其特征在于：所述冷却底座(1)内设有容水腔(12)，所述冷却底座(1)一侧上面设有与容水腔(12)连通的进水口(13)，所述冷却底座(1)后侧设有与容水腔(12)连通的排水管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种连接环成型模具，其特征在于：所述浇筑板上面设有浇注槽(15)，所述浇注槽(15)内阵列有若干个浇注孔(16)，所述浇注孔(16)与上模腔(11)对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种连接环成型模具，其特征在于：所述浇筑板上面四边角处均设有吊环(17)，所述双筒卷扬机(6)的缆绳穿过定滑轮(5)后与吊环(17)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种连接环成型模具，包括冷却底座、下模具、上模具、起吊支架，下模座卡接在冷却底座内，起吊支架上面四边角处均转动设有定滑轮，起吊支架前后侧均设有双筒卷扬机，上模具包括浇筑板、盖模，下模具与上模具相对的侧面两侧均设有连接板，连接板之间通过螺栓螺母固定连接，下模具内设有设有若干个下模腔，盖模下面设有若干个上模腔，单个的上模腔与下模腔连通组成U型密闭结构，本技术的优点：便于模具相互分离，提高连接环的加工效率和浇注液的利用率。

技术研发人员：王殿坤,李敏
受保护的技术使用者：山西暾暾机械设备有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/9/23