一种铝合金异型材加工用模具的制作方法

本技术涉及铝合金生产加工，具体为一种铝合金异型材加工用模具。

背景技术：

1、铝合金冲压工艺是一种通过金属板料在压力机上借助于模具实现零件形状加工的方法，铝合金具有强度高、重量轻、耐腐蚀性强等特点，广泛应用于汽车、航空等领域，冲压工艺的优点在于速度快、产量大、自动化程度高、适应性强等；缺点则主要体现在公害严重、安全隐患多、缺陷较多等方面，针对这些问题，可以通过改进设备、改良模具设计、加强管理等多种途径进行解决，总的来说，铝合金冲压工艺是一种高效的生产方法，在许多领域有着广泛的应用前景。

2、在冲压过程中，工作台表面出现加工碎屑会给生产带来多种危害，异物的存在可能会影响到工作人员的安全，导致人员受伤或机器损坏，形成安全隐患，此外，异物的存在还可能会影响到生产效率，导致生产线停滞不前，最后，异物还有可能掉落到其他地方，污染环境和地沟等，对人体健康构成威胁，因此，为了防止这种情况的发生，企业应建立健全清洁管理制度，定期清理工作台表面，保持工作台的清洁和整洁，目前的冲压模具较难对异物进行清洁。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金异型材加工用模具，以解决工作台表面出现加工碎屑会给生产带来多种危害的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金异型材加工用模具，包括压模机主体，所述压模机主体的顶部设置有模具和限位杆，所述模具的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括导气板和导液板，所述导气板和导液板上分别设置有第一万向座、第二万向座，所述第一万向座上设置有雾化喷头，所述第二万向座上设置有吹气头，所述导气板的一侧通过输气管连通有气泵，所述导液板的一侧通过输液管连通有液泵，所述限位杆上设置有传感机构。

3、通过采用上述技术方案，利用气泵将高压气体通过输气管、导气板自吹气头处喷出，并对下压模的表面进行喷气清洁，由于喷射出的强大气体可以瞬间将附着在表面的污垢、灰尘和其他异物吹走，所以可以快速有效地完成清洁任务。

4、进一步的，所述第一万向座和第二万向座均设置有多个，且多个第一万向座和第二万向座呈等距均匀排布。

5、通过采用上述技术方案，通过第一万向座和第二万向座的转动属性，有利于将雾化喷头和吹气头转动至所需位置，有利于提升雾化喷头和吹气头的使用场景实施性。

6、进一步的，所述压模机主体的一侧设置有电控箱，所述压模机主体的前表面上方设置有操控面板。

7、通过采用上述技术方案，电控箱和操控面板在铝合金冲压设备中起到了至关重要的作用，它们不仅负责控制冲压过程，还可以监控设备的状态，并对冲压过程进行参数调整，电控箱可以连接霍尔传感器并接收到信号，以执行相应的指令，并可以实时监控冲压过程；操控面板可以调节冲压深度、气压等参数，使得设备更加易于控制。

8、进一步的，所述液泵的输入端与外部储液设备相连通，所述液泵和气泵均通过电控箱与外部电源电性连接。

9、通过采用上述技术方案，液泵和气泵在铝合金冲压过程中起到了重要的作用，液泵能够提供足够的冷却液，以保证设备的润滑效果，并防止工件与上压模、下压模之间的机械摩擦和磨损；而气泵则能够提供较高压的气体，并对下压模的表面进行冲刷清洁。

10、进一步的，所述模具包括气缸，所述气缸的伸缩端设置有上压模，所述上压模的下方设置有下压模。

11、通过采用上述技术方案，气缸在铝合金冲压设备中起到了重要作用，不仅可以实现自动化生产，降低人工成本，还可以通过连续运行降低生产时间，精确控制压力和行程，保证了冲压过程的准确性。

12、进一步的，所述传感机构包括第一霍尔传感器和第二霍尔传感器，上压模的一侧设置有感应磁片。

13、通过采用上述技术方案，霍尔传感器能够在铝合金冲压过程中发挥重要作用，它可以在一定程度上替代复杂的控制系统，并具有稳定的性能和较低的成本；它可以有效预防因为错误的冲压位置造成的潜在安全隐患。

14、进一步的，所述第一霍尔传感器、第二霍尔传感器沿限位杆的高度线由上至下依次安装，所述感应磁片的移动路径与第一霍尔传感器、第二霍尔传感器位置相对。

15、通过采用上述技术方案，可通过设置气泵和液泵的工作时长，调节整体设备的运行状态，有利于提升第一霍尔传感器、第二霍尔传感器对铝合金加工的结构实用性。

16、进一步的，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆的一侧均设置有安全光栅。

17、通过采用上述技术方案，安全光栅可以监测设备和工件之间的距离，并通过测量结果调整速度和行程，确保安全运行；同时可以减少事故发生的可能性，并减少维护成本；它还提供了直观的操作指示，从而简化操作程序；通过精确控制高度和位置，可以提升冲压质量和安全性。

18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过导气板、第二万向座、吹气头和气泵，利用气泵将高压气体通过输气管、导气板自吹气头处喷出，并对下压模的表面进行喷气清洁，由于喷射出的强大气体可以瞬间将附着在表面的污垢、灰尘和其他异物吹走，所以可以快速有效地完成清洁任务，其次，吹气头很节能，与传统的擦拭法相比，使用吹气头只需消耗很少的能量就能达到相同的清洁效果，从而节约能源，吹气头不会对物体造成损坏，吹气头仅仅用强大的气体流对表面进行清洗，不会对物体表面产生任何机械性损伤，提升异物清洁的便捷性；

20、2、本实用新型通过设置雾化喷头、第一万向座、导液板和液泵，利用液泵将外部的储液设备中的液体进行运输，直至通过输液管、导液板自雾化喷头处喷出，并对上压模和下压模进行降温处理，在铝合金冲压设备中，雾化喷头能够帮助降低温度，防止火花和油污扩散，减少有害物质的产生，从而有助于提高生产环境的清洁度和安全性，另外，雾化喷头还能够减少铝合金工件的划伤，提高产品的质量，特别是在对精密工件进行冲压时，雾化喷头有助于防止由于受热过高而导致的工件变形、裂纹等问题，确保产品的高品质，有助于提高生产效率和产品的品质。

技术特征：

1.一种铝合金异型材加工用模具，其特征在于：包括压模机主体(1)，所述压模机主体(1)的顶部设置有模具(4)和限位杆(2)，所述模具(4)的一侧设置有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括导气板(502)和导液板(501)，所述导气板(502)和导液板(501)上分别设置有第一万向座(503)、第二万向座(504)，所述第一万向座(503)上设置有雾化喷头(505)，所述第二万向座(504)上设置有吹气头(506)，所述导气板(502)的一侧通过输气管(508)连通有气泵(510)，所述导液板(501)的一侧通过输液管(507)连通有液泵(509)，所述限位杆(2)上设置有传感机构(6)。

2.根据权利要求1所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述第一万向座(503)和第二万向座(504)均设置有多个，且多个第一万向座(503)和第二万向座(504)呈等距均匀排布。

3.根据权利要求1所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述压模机主体(1)的一侧设置有电控箱(8)，所述压模机主体(1)的前表面上方设置有操控面板(7)。

4.根据权利要求1所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述液泵(509)的输入端与外部储液设备相连通，所述液泵(509)和气泵(510)均通过电控箱(8)与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述模具(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)的伸缩端设置有上压模(402)，所述上压模(402)的下方设置有下压模(403)。

6.根据权利要求5所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述传感机构(6)包括第一霍尔传感器(601)和第二霍尔传感器(602)，上压模(402)的一侧设置有感应磁片(603)。

7.根据权利要求6所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述第一霍尔传感器(601)、第二霍尔传感器(602)沿限位杆(2)的高度线由上至下依次安装，所述感应磁片(603)的移动路径与第一霍尔传感器(601)、第二霍尔传感器(602)位置相对。

8.根据权利要求1所述的铝合金异型材加工用模具，其特征在于：所述限位杆(2)设置有四个，四个所述限位杆(2)的一侧均设置有安全光栅(3)。

技术总结
本技术公开了一种铝合金异型材加工用模具，涉及铝合金生产加工技术领域。本技术包括压模机主体，所述模具的一侧设置有防护机构，所述防护机构包括导气板和导液板，所述导气板和导液板上分别设置有第一万向座、第二万向座，所述第一万向座上设置有雾化喷头，所述第二万向座上设置有吹气头，本技术通过吹气头和气泵，利用气泵将高压气体通过输气管、导气板自吹气头处喷出，并对下压模的表面进行喷气清洁，由于喷射出的强大气体可以瞬间将附着在表面的污垢、灰尘和其他异物吹走，吹气头不会对物体造成损坏，吹气头仅仅用强大的气体流对表面进行清洗，不会对物体表面产生任何机械性损伤，提升异物清洁的便捷性。

技术研发人员：钟灿康
受保护的技术使用者：肇庆市键设铝制品有限公司
技术研发日：20231212
技术公布日：2024/9/23