一种可调节切割长度的管材切割架的制作方法

本技术涉及管材加工设备，具体为一种可调节切割长度的管材切割架。

背景技术：

1、管材，顾名思义就是用于做管件的材料，在建筑工程、电厂、化工厂等领域皆有用于不同用途的管材，常见的，如pvc管材在被挤出、冷却后，需要再通过切割架将其分割成多根单段管件，以便于后续储存、转运工作的进行。

2、现有的pvc管材切割架在使用时，一般是通过人工测量来确定标记管材切割位置的，这种方式操作较复杂，一定程度上影响了切割效率。针对以上问题，我们提出了一种可调节切割长度的管材切割架。

技术实现思路

1、针对现有管材加工设备通过人工测量来确定标记管材切割位置操作复杂、影响切割效率的不足，本实用新型提供了一种可调节切割长度的管材切割架，具备可根据实际切割长度需求快捷确定管材切割位置、提高了切割效率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、设计一种可调节切割长度的管材切割架，包括底板，所述底板上方设有第二横板，所述第二横板顶部对称设有多个第二支撑辊筒，所述第二支撑辊筒两端均设有第二轴承座，所述第二轴承座底部与第二横板相连接，所述第二支撑辊筒通过轴承分别与两端第二轴承座转动连接；

4、所述第二横板一侧对称设有多个l型杆，所述l型杆底端与底板相连接，所述l型杆与第二横板之间设有连接杆，所述连接杆一端与第二横板相连接，所述连接杆另一端通过铰接座与l型杆转动连接，所述第二横板另一侧底部通过铰接座转动连接有第二气缸，所述第二气缸底端通过铰接座与l型杆转动连接；

5、所述第二横板一侧顶部设有条形座，所述条形座一侧与l型杆相连接，所述条形座另一侧设有第二导轨，所述第二导轨外侧设有调节块，所述调节块一侧通过滑块与第二导轨相连，所述调节块另一侧垂直安装有挡杆；

6、还包括输送机构和切割机构，所述输送机构位于第二横板一端，所述输送机构与第二横板之间存在间隙，所述输送机构底部与底板相连接，所述输送机构与第二横板之间设有u型架，所述u型架底部与底板相连接，所述切割机构安装在u型架内部，所述u型架一侧固定安装有控制箱，所述第二气缸通过数据线与控制箱接线端相连接。

7、可选的，所述输送机构包括第一横板，所述第一横板底部对称安装有多个第一支柱，所述第一支柱底端与底板相连接；

8、所述第一横板顶部对称设有多个第一支撑辊筒，所述第一支撑辊筒两端均设有第一轴承座，所述第一轴承座底端与第一横板相连接，所述第一支撑辊筒通过轴承分别与两端第一轴承座转动连接，所述第一支撑辊筒外侧、第二支撑辊筒外侧均为向内凹陷的弧形槽状。

9、可选的，所述切割机构包括四边形安装框架，所述四边形安装框架位于u型架内部，所述四边形安装框架顶部设有第一气缸，所述第一气缸固定安装在u型架上，所述第一气缸底端与四边形安装框架相连接；

10、所述四边形安装框架内腔底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有圆锯片，所述第一气缸、驱动电机与控制箱接线端之间通过数据线相连接。

11、可选的，所述u型架内壁两侧均设有第一导轨，所述四边形安装框架通过滑块分别与两侧第一导轨相连。

12、可选的，所述l型杆顶端固定安装有第三气缸，所述第三气缸底端固定连接有压制块，所述压制块底部为弧形设计，所述压制块一侧顶部垂直安装有导向杆，所述导向杆顶端贯穿至l型杆外部。

13、可选的，所述挡杆朝向输送机构的一侧固定安装有触碰传感器，所述触碰传感器通过数据线与控制箱接线端相连接。

14、可选的，所述第二横板远离l型杆的一侧底部倾斜设有导料板，所述导料板底部对称安装有多个第二支柱，所述第二支柱底端与底板相连接。

15、与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过设置挡杆、条形座、第一导轨，可根据切割长度需求将挡杆组件滑移至第二导轨上对应长度刻度位置，由此快捷确定得出管材被切割位置；通过设置多组第三气缸、压制块、导向杆，在切割过程中防止管材移动，提高了切割稳定性，同时在切割完成后，第二气缸带动第二横板组件偏转，使得切割完成后的管件自动滑落，实现了自动下料。

技术特征：

1.一种可调节切割长度的管材切割架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有第二横板(20)，所述第二横板(20)顶部对称设有多个第二支撑辊筒(18)，所述第二支撑辊筒(18)两端均设有第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)底部与第二横板(20)相连接，所述第二支撑辊筒(18)通过轴承分别与两端第二轴承座(19)转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述输送机构包括第一横板(4)，所述第一横板(4)底部对称安装有多个第一支柱(2)，所述第一支柱(2)底端与底板(1)相连接；

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述切割机构包括四边形安装框架(10)，所述四边形安装框架(10)位于u型架(6)内部，所述四边形安装框架(10)顶部设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)固定安装在u型架(6)上，所述第一气缸(8)底端与四边形安装框架(10)相连接；

4.根据权利要求3所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述u型架(6)内壁两侧均设有第一导轨(9)，所述四边形安装框架(10)通过滑块分别与两侧第一导轨(9)相连。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述l型杆(22)顶端固定安装有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)底端固定连接有压制块(23)，所述压制块(23)底部为弧形设计，所述压制块(23)一侧顶部垂直安装有导向杆(25)，所述导向杆(25)顶端贯穿至l型杆(22)外部。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述挡杆(12)朝向输送机构的一侧固定安装有触碰传感器(27)，所述触碰传感器(27)通过数据线与控制箱(26)接线端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的管材切割架，其特征在于：所述第二横板(20)远离l型杆(22)的一侧底部倾斜设有导料板(21)，所述导料板(21)底部对称安装有多个第二支柱(28)，所述第二支柱(28)底端与底板(1)相连接。

技术总结
本技术公开了一种可调节切割长度的管材切割架，涉及管材加工设备技术领域，具体包括底板，所述底板上方设有第二横板，所述第二横板顶部对称设有多个第二支撑辊筒，所述第二支撑辊筒两端均设有第二轴承座，所述第二轴承座底部与第二横板相连接，所述第二支撑辊筒通过轴承分别与两端第二轴承座转动连接；所述第二横板一侧对称设有多个L型杆，所述L型杆底端与底板相连接，所述L型杆与第二横板之间设有连接杆，所述连接杆一端与第二横板相连接。本技术在使用时，快捷确定得出管材被切割位置，提高了切割稳定性，同时实现了自动下料。

技术研发人员：李卫平,李述定
受保护的技术使用者：湖北傲晟塑胶工业有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23