一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板及其制备方法与流程

本发明涉及耐候钢装饰面板的锈蚀生成领域，具体涉及一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板及其制备方法。

背景技术：

1、历史风貌建筑修缮是城市更新中的重要环节之一，通常耐候钢板因其锈蚀产生的锈迹可呈现出建筑学中经历多年风雨锈蚀后的历史感，常被用在历史风貌建筑修缮工程中。然而现有技术中，对耐候钢板进行锈蚀产生的锈迹通常存在锈蚀不均匀且锈迹易于从钢板主体剥落的问题，进而失去其应有的作用。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的对耐候钢板进行锈蚀产生的锈迹通常存在锈蚀不均匀且锈迹易于从钢板主体剥落的问题，进而失去其应有作用的缺陷，从而提供一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板及其制备方法。

2、本发明所采用的方案如下：

3、本发明提供一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板的制备方法，包括如下步骤：

4、对初始耐候钢装饰面板进行第一氧化得到第一氧化耐候钢装饰面板；之后对所述第一氧化耐候钢装饰面板进行第二氧化得到第二氧化耐候钢装饰面板；第二氧化后对第二氧化耐候钢装饰面板进行养护得到初始锈蚀的耐候钢装饰面板；对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨，即得到所述均匀锈蚀的耐候钢装饰面板；

5、其中，第一氧化、第二氧化均在酸性条件下进行。

6、优选的，初始耐候钢装饰面板为将初始耐候钢板表面进行打磨、洗净、烘干后的耐候钢板材；

7、优选的，所述耐候钢选自s355j0wp；

8、优选的，对初始耐候钢表面进行打磨的过程为通过60-80目砂纸打磨。

9、在本发明中，初始耐候钢为市售钢板或市售钢板进行焊接连接形成的钢材。

10、优选的，第一氧化的过程为在初始耐候钢装饰面板上涂覆第一氧化剂进行第一氧化反应，反应后使用第一清洗液清洗第一氧化后的初始耐候钢装饰面板，干燥后，得到第一氧化耐候钢装饰面板；

11、其中，所述第一氧化剂为hcl和h2o2的混合水溶液，其中第一氧化剂中的hcl浓度为15-25wt％，第一氧化剂中hcl和h2o2的摩尔比为(1.5-2.5)：(0.8-1)；和/或，

12、第一氧化反应温度为25-45℃，反应时间为5-7day；

13、优选的，所述第一清洗液为第一氧化剂的水溶液，第一清洗液中第一氧化剂与水的比例为1：(5-15)。

14、在本发明中，涂覆过程为将液体覆于固体表面，固体表面相对于水平面倾转30-90°，待液体蒸发后，再此涂覆。

15、可选的，将初始耐候钢装饰面板倾转30-90°，将第一氧化剂涂覆于初始耐候钢装饰面板表面，待第一氧化剂晾干后，再次涂覆。

16、其他涂覆过程与上述类似。

17、优选的，初始耐候钢装饰面板不包括焊缝区；

18、优选的，第二氧化的过程为在第一氧化耐候钢装饰面板上涂覆第二氧化剂进行第二氧化反应，反应后使用第二清洗液清洗第二氧化后的第一氧化耐候钢装饰面板，即得到第二氧化耐候钢装饰面板；

19、其中，所述第二氧化剂为hcl和h2o2的混合水溶液，其中第一氧化剂中的hcl浓度为4-6wt％，第一氧化剂中hcl和h2o2的摩尔比为(1.5-2.5)：(0.8-1)；和/或，

20、第二氧化反应温度为25-45℃，反应时间为3-5day；

21、优选的，所述第二清洗液为第二氧化剂的水溶液，第二清洗液中第二氧化剂与水的比例为1：(5-15)。

22、优选的，初始耐候钢装饰面板包括基材区和焊缝区；

23、优选的，第二氧化的过程为分别在第一氧化耐候钢装饰面板上的基材区涂覆第三氧化剂、在第一氧化耐候钢装饰面板上的焊缝区涂覆第四氧化剂，进行第二氧化反应，反应后使用第三清洗液清洗第二氧化后的第一氧化耐候钢装饰面板，即得到第二氧化耐候钢装饰面板；

24、其中，所述第三氧化剂为hcl和h2o2的混合水溶液，其中第三氧化剂中的hcl浓度为4-6wt％，第三氧化剂中hcl和h2o2的摩尔比为(1.5-2.5)：(0.8-1)；和/或，

25、所述第四氧化剂为hcl和h2o2的混合水溶液，其中第四氧化剂中的hcl浓度为3-5wt％，第四氧化剂中hcl和h2o2的摩尔比为(0.8-1.2)：(0.8-1.2)；和/或，

26、第二氧化反应温度为25-45℃，反应时间为3-5day；

27、优选的，所述第二清洗液为第三氧化剂的水溶液，第三清洗液中第三氧化剂与水的比例为1：(5-15)。

28、可选的，所述焊缝区为满焊焊缝区。

29、优选的，对第二氧化耐候钢装饰面板进行养护的过程为在喷水养护使第二氧化耐候钢装饰面板表面的湿度大于58％；

30、养护时间为5-10day。

31、优选的，对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨过程中打磨厚度为100-200μm。

32、优选的，对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨过程为对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行第一打磨，之后对初始锈蚀的耐候钢装饰面板对应的焊缝区进行第二打磨；

33、其中，第一打磨的打磨厚度为100-200μm；

34、优选的，第二打磨的打磨厚度为0-150μm。

35、可选的，第二打磨为将初始锈蚀的耐候钢装饰面板对应的焊缝区进行打磨，使打磨后的初始锈蚀的耐候钢装饰面板保持在一个水平面内。

36、可选的，对初始锈蚀的耐候钢装饰面板的打磨通过打磨机进行。

37、优选的，在对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨后还包括滚涂封固剂的过程；

38、其中，封固剂选自聚氨酯清漆。

39、本发明还一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板，采用上述所述的制备方法制备得到。

40、本发明技术方案，具有如下优点：

41、本发明提供的一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板的制备方法，包括如下步骤：对初始耐候钢装饰面板进行第一氧化得到第一氧化耐候钢装饰面板；之后对所述第一氧化耐候钢装饰面板进行第二氧化得到第二氧化耐候钢装饰面板；第二氧化后对第二氧化耐候钢装饰面板进行养护得到初始锈蚀的耐候钢装饰面板；对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨，即得到所述均匀锈蚀的耐候钢装饰面板；其中，第一氧化、第二氧化均在酸性条件下进行。

42、在本发明中初始耐候钢装饰面板在酸性条件下进行第一氧化，耐候钢装饰面板表面产生初始锈蚀层，通过在酸性条件下进行第二氧化，其可有效平衡初始锈蚀层的锈蚀层厚度，并进一步生成与基底结合更为牢固的均匀的锈蚀层，经过后期养护、打磨，最终得到均匀锈蚀的耐候钢装饰面板。

技术特征：

1.一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，初始耐候钢装饰面板为将初始耐候钢板表面进行打磨、洗净、烘干后的耐候钢板材；

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，第一氧化的过程为在初始耐候钢装饰面板上涂覆第一氧化剂进行第一氧化反应，反应后使用第一清洗液清洗第一氧化后的初始耐候钢装饰面板，干燥后，得到第一氧化耐候钢装饰面板；

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，初始耐候钢装饰面板不包括焊缝区；

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，初始耐候钢装饰面板包括基材区和焊缝区；

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对第二氧化耐候钢装饰面板进行养护的过程为在喷水养护使第二氧化耐候钢装饰面板表面的湿度大于58％；

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨过程中打磨厚度为100-200μm。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨过程为对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行第一打磨，之后对初始锈蚀的耐候钢装饰面板对应的焊缝区进行第二打磨；

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨后还包括滚涂封固剂的过程。

10.一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结
本发明涉及耐候钢装饰面板的锈蚀生成领域，具体涉及一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板及其制备方法。本发明提供一种均匀锈蚀的耐候钢装饰面板的制备方法，包括如下步骤：对初始耐候钢装饰面板进行第一氧化得到第一氧化耐候钢装饰面板；之后对所述第一氧化耐候钢装饰面板进行第二氧化得到第二氧化耐候钢装饰面板；第二氧化后对第二氧化耐候钢装饰面板进行养护得到初始锈蚀的耐候钢装饰面板；对初始锈蚀的耐候钢装饰面板进行打磨，即得到所述均匀锈蚀的耐候钢装饰面板；其中，第一氧化、第二氧化均在酸性条件下进行。本发明提供的制备方法可制备得到具有与基底结合牢固的均匀锈蚀的耐候钢装饰面板。

技术研发人员：成能名,李明,李晓辉,周磊,张瑜,陈俊亦,陈庆,张涛
受保护的技术使用者：中建科工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23