印刷产品模切装置的制作方法
本技术涉及模切，特别涉及印刷产品模切装置。
背景技术：
1、目前市场上的卷料薄膜类产品，是将片状物等经过模切装置模切成形制成。然而，经过模切成形后的产品，都是掉落在物料箱内收集，比较散乱。通常需要再通过人工等方式将散乱的成形后的产品叠放后，便于后续工序的处理。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
2、本实用新型采取的手段为，印刷产品模切装置，其包括模切装置以及收集装置；模切装置包括动模、定模以及定模底座，定模设置有成形腔；定模固定在定模底座上，定模底座设置有落料腔，俯视时成形腔完全位于落料腔内；动模连接有动力输入装置，收集装置包括设置有收集腔的收集模；收集模位于定模底座下方，俯视时收集腔与成形腔重叠。
3、本实用新型达到的效果为，无需将成形后制品再次叠放，能够提高效率、降低生产成本。
4、进一步的技术方案，收集装置还包括提取杆，收集模设置有贯穿腔，提取杆位于贯穿腔内且至少一端从收集模端面露出。
5、能够方便地将叠放在收集腔内的成形后制品取出。
6、进一步的技术方案，收集装置还包括弹性件，弹性件的两端分别与提取杆、收集模连接，使得提取杆具有朝向收集模顶端移动的趋势。
7、能够确保成形后制品在收集腔内相互紧密贴合。
8、进一步的技术方案，弹性件为拉力弹簧，收集模的端面设置有挂耳，弹性件两端分别与挂耳、提取杆固定连接。
9、进一步的技术方案，弹性件为偶数个且对称设置在提取杆两侧。
10、能够确保提取杆沿贯穿腔移动，可靠性较高。
11、进一步的技术方案，每列收集腔对应多列提取杆和贯穿腔。
12、收集腔内叠放的成形后制品被多列提取杆抵持而能够平稳地移出收集腔。
13、进一步的技术方案，收集装置还包括具备横移动力的横移托件，收集模设置在横移托件上，收集模被横移托件限制其与横移托件之间的相对移动，收集模顶端面与定模底座贴合。
14、能够方便地将收集模移出。
15、进一步的技术方案，横移托件为多个且设置并排在横移托件上。
16、进一步的技术方案，收集装置还包括抵持件以及提供斥力的弹性件，抵持件分别与提取杆两端连接，弹性件的两端分别与收集模侧面、抵持件直接或间接相抵。
17、提取杆的下降产生阻尼效果，从而能够确保成形后制品在收集腔内相互紧密贴合。
18、进一步的技术方案，还包括摩擦件，弹性件的一端通过摩擦件与收集模侧面相抵，抵持件与提取杆螺纹连接。
19、能够调节提取杆的阻尼效果。
20、进一步的技术方案，还包括上料装置、追色装置、收卷装置中的一个或多个。
技术特征：
1.印刷产品模切装置，其包括模切装置(1)以及收集装置(2)；模切装置(1)包括动模(11)、定模(12)以及定模底座(13)，定模(12)设置有成形腔(121)；
2.根据权利要求1所述的印刷产品模切装置，其特征是，收集装置(2)还包括提取杆(22)，收集模(21)设置有贯穿腔(212)，提取杆(22)位于贯穿腔(212)内且至少一端从收集模(21)端面露出。
3.根据权利要求2所述的印刷产品模切装置，其特征是，收集装置(2)还包括弹性件(23)，弹性件(23)的两端分别与提取杆(22)、收集模(21)连接，使得提取杆(22)具有朝向收集模(21)顶端移动的趋势。
4.根据权利要求3所述的印刷产品模切装置，其特征是，弹性件(23)为拉力弹簧，收集模(21)的端面设置有挂耳(213)，弹性件(23)两端分别与挂耳(213)、提取杆(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的印刷产品模切装置，其特征是，弹性件(23)为偶数个且对称设置在提取杆(22)两侧。
6.根据权利要求3所述的印刷产品模切装置，其特征是，每列收集腔(211)对应多列提取杆(22)和贯穿腔(212)。
7.根据权利要求2所述的印刷产品模切装置，其特征是，收集装置(2)还包括具备横移动力的横移托件(24)，收集模(21)设置在横移托件(24)上，收集模(21)被横移托件(24)限制其与横移托件(24)之间的相对移动，收集模(21)顶端面与定模底座(13)贴合。
8.根据权利要求2所述的印刷产品模切装置，其特征是，收集装置(2)还包括抵持件(25)以及提供斥力的弹性件(23)，抵持件(25)分别与提取杆(22)两端连接，弹性件(23)的两端分别与收集模(21)侧面、抵持件(25)直接或间接相抵。
9.根据权利要求8所述的印刷产品模切装置，其特征是，还包括摩擦件(214)，弹性件(23)的一端通过摩擦件(214)与收集模(21)侧面相抵，抵持件(25)与提取杆(22)螺纹连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的印刷产品模切装置，其特征是，还包括上料装置(9)、追色装置(91)、收卷装置(92)中的一个或多个。
技术总结
本技术涉及模切技术领域，特别涉及印刷产品模切装置，其包括模切装置以及收集装置；模切装置包括动模、定模以及定模底座，定模设置有成形腔；定模固定在定模底座上，定模底座设置有落料腔，俯视时成形腔完全位于落料腔内；动模连接有动力输入装置，收集装置包括设置有收集腔的收集模；收集模位于定模底座下方，俯视时收集腔与成形腔重叠。本技术无需将成形后制品再次叠放，能够提高效率、降低生产成本。
技术研发人员：郑龙,彭小明
受保护的技术使用者：深圳市华智信息科技有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/9/23