一种锭成材SM570-F的冶炼方法与流程

本发明属于钢铁冶金，具体涉及一种锭成材sm570-f的冶炼方法。

背景技术：

1、sm570-f是一种锻造钢锭，为保障钢铁的各种性能，需在钢中加入各种元素成分，氮元素的加入能够有效地提高钢的强度、耐腐蚀性和耐热性。氮气作为一种廉价、普遍且蕴藏丰富的气体原料，通过向钢液中吹入氮气，可节省稀有合金成本，现已成为研究的主要方向。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种锭成材sm570-f的冶炼方法，可实现真空氮气完全取代含氮合金的使用，合金成本大幅降低；钢液成分可控，钢板锻后内部质量满足en10228-3级探伤标准。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种锭成材sm570-f的冶炼方法，包括生产准备工序、电炉工序、lf精炼炉工序、vd真空炉工序、浇铸工序。

4、本发明所述生产准备工序，选用正常周转包；所述正常周转包即钢包下线时间≤4h；采用双通路钢包底部吹氩。

5、本发明所述电炉工序，装入整罐铁水，保障电炉出钢钢液氮含量稳定，出钢过程合金化与渣洗保出钢样c≥0.07%、mn≥0.40%、p≤0.008%。

6、本发明所述出钢过程合金化为：随钢流加入高锰400kg、硅锰400kg；所述渣洗为：随钢流加入石灰300kg、精炼渣150kg、铝粒50kg

7、本发明所述lf精炼炉工序，白渣时长≥25分钟，精炼毕取气体样检测氮含量，然后进行扒渣操作。

8、本发明所述vd真空炉工序，采用真空前期氩气+后期氮气+有限氩气真空度回抽+补铝后长时间软吹的工艺模式；具体为：真空度≤66pa下保持20min以上，保持后首先使用5-10分钟氩气，然后吹入氮气至目标值70-90ppm，破坏后若温度高采用有限真空度≥100pa的氩气回抽保氮降温，为保熔炼样al为0.02-0.03%，回抽结束后可适当补铝至0.03-0.035%，加稻壳保温无氧化软吹10-15min，供补铝产生的夹杂物充分上浮。

9、根据经验，lf毕钢液氮在vd过程的收得率为47%，vd过程吹入氮气的收得率55.5%，理论上100t钢水中吹入1l氮气钢液增氮9ppm；可得vd毕钢液理论氮含量=lf毕钢液氮含量×47%+vd过程吹入氮气量×55.5%×9/钢水量。

10、本发明所述浇铸工序，扣包盖浇钢，控制浇钢过热度38～40℃。

11、本发明所述方法生产的sm570-f中al含量为0.02-0.04%，n含量为0.006-0.014%，al/n为1.5-4.5

12、本发明所述方法生产的不同锭型sm570-f锻后探伤均满足en10228-3级。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

14、本发明通过生产准备工序选用正常周转包，电炉工序配入整罐铁水，vd真空炉工序保持≥20min，真空前期氩气去除夹杂物，后期吹入氮气，进目标值，浇铸工序扣盖浇钢、过热度38-40℃，不仅实现了冶炼成分的控制，还实现了钢液内部质量的可控，并使用氮气降低了成产成本。

15、本发明提供的冶炼方法生产的锭成材sm570-f实现了真空氮气完全取代了含氮合金的使用，合金成本大幅降低；实现了钢液成分可控，钢锭锻后探伤满足en10228-3级。

16、本发明不仅开拓了一种锭成材sm570-f的冶炼方法，也为其它各类含氮钢钢的冶炼提供了一定参考价值。

技术特征：

1.一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括生产准备工序、电炉工序、lf精炼炉工序、vd真空炉工序、浇铸工序。

2.根据权利要求1所述的一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述生产准备工序，选用正常周转包；所述正常周转报即钢包下线时间≤4h；采用双通路钢包底部吹氩。

3.根据权利要求1所述的一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述电炉工序,装入整罐铁水，保障电炉出钢钢液氮含量稳定；出钢过程合金化与渣洗保出钢样c≥0.07%、mn≥0.40%、p≤0.008%。

4.根据权利要求1所述的一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述lf精炼炉工序，白渣时长≥25分钟，精炼毕取气体样检测氮含量，然后进行扒渣操作。

5.根据权利要求1所述的一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述vd真空炉工序，采用前期氩气+后期氮气+有限真空度氩气回抽+补铝后长时间软吹的工艺模式。

6.根据权利要求1或5所述的一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述vd真空炉工序，具体操作为：真空度≤66pa下保持20min以上，保持后首先使用5-10分钟氩气，然后吹入氮气至目标值70-90ppm；破坏后若温度高采用有限真空度≥100pa的氩气回抽，回抽结束补铝至铝含量为0.03-0.035%，加稻壳保温无氧化软吹10-15min。

7.根据权利要求1所述一种锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述浇铸工序，扣包盖浇钢，控制浇钢过热度38～40℃。

8.根据权利要求1-8任意一项所述的锭成材sm570-f的冶炼方法，其特征在于，所述方法生产的sm570-f中al含量为0.02-0.04%，n含量为0.006-0.014%，al/n为1.5-4.5；不同锭型sm570-f锻后探伤满足en10228-3级。

技术总结
本发明公开一种锭成材SM570‑F冶炼方法，包括生产准备、电炉、LF精炼、VD真空炉、浇铸工序；电炉工序装入整罐铁水，出钢过程合金化与渣洗保出钢样C≥0.07%、Mn≥0.40%；保出钢P≤0.008%；LF精炼炉工序，白渣时长≥25分钟，精炼毕取气体样检测氮含量，然后进行扒渣操作；VD真空炉工序，前期氩气+后期氮气+有限真空度氩气回抽+补铝后长时间软吹；浇铸工序，扣盖浇钢，控制过热度38‑40℃。本发明方法生产的SM570‑F中Al含量为0.02‑0.04%，N含量为0.006‑0.014%，Al/N为1.5‑4.5；不同锭型SM570‑F锻后探伤均满足EN10228‑3级。

技术研发人员：张文科,刘振基,张扬
受保护的技术使用者：舞阳钢铁有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23