一种可避免固化的灌装设备的制作方法
本技术涉及固化剂生产，特别涉及一种可避免固化的灌装设备。
背景技术：
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。刚制备出来的固化剂是一种胶体，为了便于固化剂的长时间储存，需要使用灌装设备对固化剂进行灌装。
2、公告号为cn211813398u的一种固化剂灌装设备，涉及固化剂灌装技术领域，为解决采用定时灌装来控制灌装量在受到气压温度等影响会造成单位时间灌装量不均衡，固化剂灌装效率不佳的问题。所述罐装架的上方设置有输送辊，两个所述输送辊之间设置有传送带，所述传送带的下方设置有电机，所述电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有主动轮，所述输送辊的一侧设置有从动轮，所述传送带的上方设置有固化剂存放箱，所述固化剂存放箱的外部设置有固定架，所述固定架与罐装架之间设置有电动伸缩杆，所述固化剂存放箱的上方设置有加料管，所述固化剂存放箱的下方设置有灌装管，所述灌装管的外部设置有电磁阀，所述灌装管的下方设置有灌装桶。
3、上述的一种固化剂灌装设备，虽能够做到解决固化剂灌装效率不佳的问题，但上述装置在使用时，通过在外壳处设置加热块从而对固化剂进行加热，从而防止其固化，而这种方式对固化剂进行加热，无法很好的对位于料箱中心区域的固化剂进行加热，可能使得装置无法很好的均匀的对固化剂进行加热，从而影响装置进行灌装，针对此问题可以进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种可避免固化的灌装设备，能够解决部分装置无法很好的均匀的对固化剂进行加热的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免固化的灌装设备，包括：
3、安装座，安装座的顶部固定安装有第一安装壳，第一安装壳的顶部固定安装有料箱，料箱上设置有用于带动装置进行灌装的灌装机构，所述料箱的顶部固定安装有第一电机,第一电机的右侧固定安装有入料管,入料管的一端设置有料盖,入料管的另一端与料箱的内部相通，第一电机的输出端延伸至料箱的内部固定安装有搅拌杆，搅拌杆的内部设置有加热块，料箱的内侧底部固定安装有料口,第一安装壳的内侧顶部固定安装有输料管,料口与输料管相通，输料管上设置有阀门,输料管的一端固定安装有灌装头。
4、优选的，所述安装座的前后两侧内壁之间转动安装有两组传送辊且呈左右分布，两组传送辊上设置有传送带且传送带通过两组传送辊呈传动设置，安装座的前侧固定安装有第二电机,第二电机的输出端延伸至安装座的内部与传送辊固定连接。
5、优选的，所述第一安装壳的左右两侧分别开设有一组开口,第一安装壳的左侧开设有观察视窗,安装座的底部固定安装有四组支撑腿且呈矩形分布。
6、优选的，所述安装座的顶部固定安装有第二安装壳。
7、优选的，所述第二安装壳的顶部固定安装有电动推杆,电动推杆的自由端固定安装有第三电机，第三电机的底部固定安装有防护壳。
8、优选的，所述第三电机的输出端延伸至防护壳的内部固定安装有连接杆,连接杆的底部固定安装有两组固定板且呈前后分布。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)、该一种可避免固化的灌装设备，通过第一电机、入料管、料盖、搅拌杆、料口、输料管、阀门和灌装头的组合使用，使得该装置能够通过打开料盖从而通过入料管往料箱的内部注入固化剂，再通过安装上料盖从而一定程度上防止料箱的内部的温度进行外泄，通过控制第一电机启动，从而使得第一电机能够带动搅拌杆进行转动，进而使得搅拌杆能够对固化剂进行一定的搅拌，通过搅拌杆内部设置的加热块从而使其能够对固化剂进行均匀的搅拌，进而使其能够更好的进行灌装，通过料口的设置使得料箱内部的固化剂能够进入输料管的内部，再通过灌装头的设置从而将固化剂进行输出从而进行灌装，通过阀门的设置从而能够控制装置的输出，提高了装置的实用性。
11、(2)、该一种可避免固化的灌装设备，通过电动推杆、第三电机、防护壳、连接杆和固定板的组合使用，使得该装置能够通过在灌注好的罐体上放置罐盖，再通过控制电动推杆启动从而带动防护壳进行纵向移动，从而使得防护壳能够对罐体进行一定的限位，通过控制第三电机启动从而使得第三电机能够带动连接杆进行转动，进而带动固定板进行转动，通过固定板的设置从而对罐盖进行夹持和限位，进而带动罐盖进行旋转，进而完成罐盖的安装，提高了装置的工作效率。
技术特征：
1.一种可避免固化的灌装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可避免固化的灌装设备，其特征在于：所述安装座(1)的前后两侧内壁之间转动安装有两组传送辊(14)且呈左右分布，两组传送辊(14)上设置有传送带(13)且传送带(13)通过两组传送辊(14)呈传动设置，安装座(1)的前侧固定安装有第二电机(8),第二电机(8)的输出端延伸至安装座(1)的内部与传送辊(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可避免固化的灌装设备，其特征在于：所述第一安装壳(3)的左右两侧分别开设有一组开口(4),第一安装壳(3)的左侧开设有观察视窗(5),安装座(1)的底部固定安装有四组支撑腿(2)且呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种可避免固化的灌装设备，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有第二安装壳(9)。
5.根据权利要求4所述的一种可避免固化的灌装设备，其特征在于：所述第二安装壳(9)的顶部固定安装有电动推杆(10),电动推杆(10)的自由端固定安装有第三电机(11)，第三电机(11)的底部固定安装有防护壳(12)。
6.根据权利要求5所述的一种可避免固化的灌装设备，其特征在于：所述第三电机(11)的输出端延伸至防护壳(12)的内部固定安装有连接杆(15)，连接杆(15)的底部固定安装有两组固定板(16)且呈前后分布。
技术总结
本技术公开了一种可避免固化的灌装设备，涉及固化剂生产技术领域。该一种可避免固化的灌装设备，一种可避免固化的灌装设备，包括安装座，安装座的顶部固定安装有第一安装壳，第一安装壳的顶部固定安装有料箱，料箱上设置有用于带动装置进行灌装的灌装机构，通过打开料盖从而通过入料管往料箱的内部注入固化剂，再通过安装上料盖从而一定程度上防止料箱的内部的温度进行外泄，通过控制第一电机启动，从而使得第一电机能够带动搅拌杆进行转动，进而使得搅拌杆能够对固化剂进行一定的搅拌，通过搅拌杆内部设置的加热块从而使其能够对固化剂进行均匀的搅拌，进而使其能够更好的进行灌装。
技术研发人员：李冠军
受保护的技术使用者：优麦化学（山东）有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/9/23