一种用于冲床加工的钢片自动上料机构的制作方法
本技术涉及钢片加工，尤其涉及一种用于冲床加工的钢片自动上料机构。
背景技术：
1、钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点。
2、中国专利申请cn202121303478.3的一项中国专利公开了一种弹簧组上钢片自动上料机构，其技术方案要点是：包括上料框架、上料工装面板和上料旋转台：上料框架的底部安装有地脚和脚支架，上料框架的中部设有封板，上料工装面板的设有第一光杆、光电钣金、顶升上料机构、圆立柱，进步旋转机构和第三光杆，且第一光杆设有对射光电、ezg钣金件、和导向轴支座，光电钣金顶端设有槽型光电，圆立柱设有弹簧减震万向球，第三光杆设有漫反射光电和扩散反射钣金件，上料旋转台设有第二光杆、料仓和感应片。该种弹簧组上钢片自动上料机构，实现人工补料和机器自动化上料，通过伺服电缸驱动顶升，实现每次精准上料，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
3、针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷:待加工钢片在放置在传送带上时，待加工钢片不能处于传送带的中心位置，需要工作人员调节待加工钢片的位置，必要时需要关闭机器进行调节的情况出现；因此，针对上述问题提出一种用于冲床加工的钢片自动上料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在待加工钢片不能处于传送带的中心位置，需要工作人员调节待加工钢片的位置，必要时需要关闭机器进行调节的缺点，而提出的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，包括传送设备，所述传送设备的侧壁安装有冲压设备，所述传送设备的表面设有调节装置，所述调节装置包括支板，所述支板与传送设备的上表面固定连接，所述支板内滑动插设有两个滑动杆，两个所述滑动杆的一端均固定连接有阻挡板，所述滑动杆远离阻挡板的一端固定连接有l形架，所述传送设备的上表面固定连接有支架，所述支架内滑动插设有滑动板，所述滑动板靠近l形架的一侧固定连接有l形板，所述滑动板的表面开设有若干个圆孔，所述滑动板圆孔的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的圆弧面与支架滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有圆板，所述l形架靠近支板的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离l形架的一侧与支板固定连接。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置调节装置，达到了将待加工的钢片放置在传送设备时，待加工的钢片始终处于传送设备中心位置，避免了工作人员将待加工的钢片放置传送设备上时，传送设备将待加工钢片传送到冲压设备上进行加工时，待加工钢片在传送设备上发生偏离，需要工作人员调节待加工钢片的位置，必要时需要关闭机器进行调节的情况出现，提高了装置的实用性。
4、优选的，所述滑杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支架和圆板固定连接。
5、上述部件所达到的效果为：在第一弹簧的作用力下，达到了滑杆自动弹入滑动板圆孔内的效果，提高了装置的实用性。
6、优选的，所述滑杆的圆弧面开设有限位槽，所述滑杆限位槽的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与支架滑动连接。
7、上述部件所达到的效果为：达到了对拉伸后的滑杆进行限位的效果，便于工作人员调节l形板的位置，提高了装置的实用性。
8、优选的，所述冲压设备的表面开设有两个滑动槽，所述冲压设备滑动槽内的表面设有收集装置，所述收集装置包括收集框，所述收集框与冲压设备滑动槽的内表面滑动连接，两个所述冲压设备滑动槽的内表面均固定连接有阻尼，所述阻尼的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与收集框的表面滑动连接。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，达到了对冲压过后的钢片进行收集的效果，避免了冲压后的钢片散落在地面上，需要工作人员对钢片进行收集的情况出现，增加了工作人员的劳动量，提高了装作的实用性。
10、优选的，所述冲压设备的表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板内均螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近收集框的一端固定连接有抵接板。
11、上述部件所达到的效果为：达到了对收集框进行固定的效果，避免了冲压设备在启动时产生的晃动将收集框从滑动槽内晃出，导致收集框不能有效的对冲压好的钢片进行收集的情况出现，提高了装置的实用性。
12、优选的，所述收集框的下表面固定连接有把手，所述收集框的尺寸与冲压设备滑动槽的尺寸相适配。
13、上述部件所达到的效果为：便于工作人员将收集框从冲压设备滑动槽内取出的效果，提高了装置的实用性。
14、综上所述，本实用新型的有益效果为：
15、1.本实用新型中，通过设置调节装置，达到了将待加工的钢片放置在传送设备时，待加工的钢片始终处于传送设备中心位置，避免了工作人员将待加工的钢片放置传送设备上时，传送设备将待加工钢片传送到冲压设备上进行加工时，待加工钢片在传送设备上发生偏离，需要工作人员调节待加工钢片的位置，必要时需要关闭机器进行调节的情况出现，提高了装置的实用性。
16、2.本实用新型中，通过设置收集装置，达到了对冲压过后的钢片进行收集的效果，避免了冲压后的钢片散落在地面上，需要工作人员对钢片进行收集的情况出现，增加了工作人员的劳动量，提高了装作的实用性。
技术特征：
1.一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，包括传送设备(1)，其特征在于：所述传送设备(1)的侧壁安装有冲压设备(2)，所述传送设备(1)的表面设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括支板(301)，所述支板(301)与传送设备(1)的上表面固定连接，所述支板(301)内滑动插设有两个滑动杆(302)，两个所述滑动杆(302)的一端均固定连接有阻挡板(303)，所述滑动杆(302)远离阻挡板(303)的一端固定连接有l形架(304)，所述传送设备(1)的上表面固定连接有支架(305)，所述支架(305)内滑动插设有滑动板(306)，所述滑动板(306)靠近l形架(304)的一侧固定连接有l形板(307)，所述滑动板(306)的表面开设有若干个圆孔，所述滑动板(306)圆孔的内表面滑动连接有滑杆(308)，所述滑杆(308)的圆弧面与支架(305)滑动连接，所述滑杆(308)的一端固定连接有圆板(309)，所述l形架(304)靠近支板(301)的一侧固定连接有压缩弹簧(310)，所述压缩弹簧(310)远离l形架(304)的一侧与支板(301)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，其特征在于：所述滑杆(308)的圆弧面套有第一弹簧(311)，所述第一弹簧(311)的两端分别与支架(305)和圆板(309)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，其特征在于：所述滑杆(308)的圆弧面开设有限位槽，所述滑杆(308)限位槽的内表面滑动连接有限位杆(312)，所述限位杆(312)的圆弧面与支架(305)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，其特征在于：所述冲压设备(2)的表面开设有两个滑动槽，所述冲压设备(2)滑动槽内的表面设有收集装置(4)，所述收集装置(4)包括收集框(41)，所述收集框(41)与冲压设备(2)滑动槽的内表面滑动连接，两个所述冲压设备(2)滑动槽的内表面均固定连接有阻尼(42)，所述阻尼(42)的表面固定连接有缓冲垫(43)，所述缓冲垫(43)与收集框(41)的表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，其特征在于：所述冲压设备(2)的表面固定连接有两个固定板(44)，两个所述固定板(44)内均螺纹插设有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)靠近收集框(41)的一端固定连接有抵接板(46)。
6.根据权利要求4所述的一种用于冲床加工的钢片自动上料机构，其特征在于：所述收集框(41)的下表面固定连接有把手(47)，所述收集框(41)的尺寸与冲压设备(2)滑动槽的尺寸相适配。
技术总结
本技术涉及钢片加工技术领域，具体为一种用于冲床加工的钢片自动上料机构。本技术，包括传送设备，所述传送设备的侧壁安装有冲压设备，所述传送设备的表面设有调节装置，所述调节装置包括支板，所述支板与传送设备的上表面固定连接，所述支板内滑动插设有两个滑动杆，两个所述滑动杆的一端均固定连接有阻挡板，所述滑动杆远离阻挡板的一端固定连接有L形架，所述传送设备的上表面固定连接有支架，所述支架内滑动插设有滑动板，所述滑动板靠近L形架的一侧固定连接有L形板。解决了现有技术中存在待加工钢片不能处于传送带的中心位置，需要工作人员调节待加工钢片的位置，必要时需要关闭机器进行调节的问题。
技术研发人员：向宏政
受保护的技术使用者：东莞市帝泰精密科技有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23