一种高耗能自复位阻尼器的制作方法
本技术涉及阻尼器，尤其是涉及一种高耗能自复位阻尼器。
背景技术：
1、粘滞阻尼器是一种运用在减震、消能、抗震、减轻结构震动工程领域的一款部件产品。粘滞阻尼器主要由活塞、缸体、端盖、阻尼介质和连接体组成。活塞将缸体一分为二，活塞在缸体内往复运动过程中，阻尼介质在两个分隔腔体内迅速流动，介质的分子间，介质与活塞产生剧烈的摩擦，介质在通过活塞孔时产生巨大的节流阻尼，这些作用的合力称为阻尼力。流动中产生的阻尼力将地震动能通过活塞在粘滞液体中的往复运动转化为热量耗散掉，使活塞运动速度逐渐降低，达到阻尼耗能的目的。
2、目前市面上的粘滞阻尼器都是在活塞上开设阻尼孔，在活塞外侧壁与缸体内壁之间设置密封圈，硅油通过阻尼孔穿过活塞实现往复运动来实现减震(例如公开号为cn212529607u的中国实用新型专利)，这种方式的缺点是需要在活塞上开设阻尼孔，增加了工序，同时要在活塞外壁上套设密封圈，增加了生产成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种高耗能自复位阻尼器，用以解决市面上的高耗能自复位阻尼器都是在活塞上开设阻尼孔，在活塞外侧壁与缸体内壁之间设置密封圈，导致生产工序增多、生产成本增大的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高耗能自复位阻尼器，包括缸体、阻尼机构、第一连接部及第二连接部；
3、所述缸体内具有一密闭的容纳腔，所述容纳腔内用于封装硅油；
4、所述阻尼机构包括活塞及导杆，所述活塞滑动设置于所述容纳腔内，所述活塞的外侧壁与所述缸体的内侧壁之间形成有供硅油通过的间隙，所述导杆与所述活塞固定连接，所述导杆的一端位于所述容纳腔外；
5、所述第一连接部与所述导杆固定连接；
6、所述第二连接部与所述缸体固定连接。
7、在一些实施例中，所述缸体包括主缸及副缸，所述主缸与所述副缸可拆卸连接。
8、在一些实施例中，所述阻尼机构还包括第一导套及第二导套，所述第一导套及所述第二导套均密封固定于所述主缸内，所述第一导套与所述第二导套之间形成用于封装硅油的密闭腔体，所述活塞位于所述第一导套与所述第二导套之间，所述第一导套上开设有用于供所述导杆穿过的第一通孔，所述第二导套上开设有用于供所述导杆穿过的第二通孔。
9、在一些实施例中，所述阻尼机构还包括压盖，所述压盖固定于所述主缸内，所述压盖与所述第一导套连接。
10、在一些实施例中，所述第一导套的外侧壁与所述主缸的内侧壁之间嵌设有第一油封，所述第一通孔的内侧壁与所述导杆的外侧壁之间嵌设有第二油封。
11、在一些实施例中，所述第二导套的外侧壁与所述主缸的内侧壁之间嵌设有第三油封，所述第二通孔的内侧壁与所述导杆的外侧壁之间嵌设有第四油封，从而可以防止硅油从第二导套与主缸及导杆之间的间隙渗出。
12、在一些实施例中，所述活塞的中心开设有安装孔，所述导杆穿设于所述安装孔，所述阻尼机构还包括卡环，所述卡环与所述活塞及所述导杆均固定连接。
13、在一些实施例中，所述第一连接部包括第一耳环及第一螺钉，所述第一耳环与所述第一螺钉固定连接，所述第一螺钉与所述导杆固定连接。
14、在一些实施例中，所述第二连接部包括第二耳环及第二螺钉，所述第二耳环与所述第二螺钉固定连接，所述第二螺钉与所述副缸固定连接。
15、在一些实施例中，所述活塞上开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔内设置有第一单向阀，所述第二通孔内设置有第二单向阀，且所述第一单向阀与所述第二单向阀的流体流动方向相反。
16、与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在活塞的外侧壁与缸体的内侧壁之间形成供硅油通过的间隙，从而不需要在活塞上开设供硅油通过的阻尼孔，这样，活塞可以省去加工阻尼孔，并且活塞外侧壁上不用套设密封圈，可以降低生产成本，简化生产工序。
技术特征：
1.一种高耗能自复位阻尼器，其特征在于，包括缸体、阻尼机构、第一连接部及第二连接部；
2.根据权利要求1所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述缸体包括主缸及副缸，所述主缸与所述副缸可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述阻尼机构还包括第一导套及第二导套，所述第一导套及所述第二导套均密封固定于所述主缸内，所述第一导套与所述第二导套之间形成用于封装硅油的密闭腔体，所述活塞位于所述第一导套与所述第二导套之间，所述第一导套上开设有用于供所述导杆穿过的第一通孔，所述第二导套上开设有用于供所述导杆穿过的第二通孔。
4.根据权利要求3所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述阻尼机构还包括压盖，所述压盖固定于所述主缸内，所述压盖与所述第一导套连接。
5.根据权利要求3所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述第一导套的外侧壁与所述主缸的内侧壁之间嵌设有第一油封，所述第一通孔的内侧壁与所述导杆的外侧壁之间嵌设有第二油封。
6.根据权利要求3所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述第二导套的外侧壁与所述主缸的内侧壁之间嵌设有第三油封，所述第二通孔的内侧壁与所述导杆的外侧壁之间嵌设有第四油封，从而可以防止硅油从第二导套与主缸及导杆之间的间隙渗出。
7.根据权利要求1所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述活塞的中心开设有安装孔，所述导杆穿设于所述安装孔，所述阻尼机构还包括卡环，所述卡环与所述活塞及所述导杆均固定连接。
8.根据权利要求1所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述第一连接部包括第一耳环及第一螺钉，所述第一耳环与所述第一螺钉固定连接，所述第一螺钉与所述导杆固定连接。
9.根据权利要求2所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述第二连接部包括第二耳环及第二螺钉，所述第二耳环与所述第二螺钉固定连接，所述第二螺钉与所述副缸固定连接。
10.根据权利要求1所述的高耗能自复位阻尼器，其特征在于，所述活塞上开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔内设置有第一单向阀，所述第二通孔内设置有第二单向阀，且所述第一单向阀与所述第二单向阀的流体流动方向相反。
技术总结
本技术公开了一种高耗能自复位阻尼器，包括缸体、阻尼机构、第一连接部及第二连接部；缸体内具有一密闭的容纳腔，容纳腔内用于封装硅油；阻尼机构包括活塞及导杆，活塞滑动设置于容纳腔内，活塞的外侧壁与缸体的内侧壁之间形成有供硅油通过的间隙，导杆与活塞固定连接，导杆的一端位于容纳腔外；第一连接部与导杆固定连接；第二连接部与缸体固定连接。本技术提出的技术方案的有益效果是：通过在活塞的外侧壁与缸体的内侧壁之间形成供硅油通过的间隙，从而不需要在活塞上开设供硅油通过的阻尼孔，这样，活塞可以省去加工阻尼孔，并且活塞外侧壁上不用套设密封圈，可以降低生产成本，简化生产工序。
技术研发人员：王东海,张森,赵德昭,马天恩,焦斌,王素红,张晓莎
受保护的技术使用者：河北城安减隔震科技有限公司
技术研发日：20231223
技术公布日：2024/9/23