一种微纳米气泡发生器的制作方法

xiaoxiao3小时前  3


本技术涉及水处理设备,具体是指一种微纳米气泡发生器。


背景技术:

1、微纳米气泡具有尺寸较小,具有存在时间长、较高的界面电位和传质效率高等特性,在水中通入微纳米气泡,可有效分离水中固体杂质、快速提高水体氧浓度、杀灭水中有害病菌、降低固液界面摩擦系数,因此在气浮净水、水体增氧、臭氧水消毒和微气泡减阻等领域中,相比于宏观气泡具有更高的效率,应用前景也更为广阔。根据微纳米气泡产生的不同机制可将现有的微纳米气泡产生方式分为分散空气法、溶气释气法、电解法、化学法等。

2、物理剪切破碎微气泡,该种气泡发生器的工作原理是建立在质量守恒定律基础上,物理切割的微纳米气泡发生器,主要是通过高速旋流、水力剪切等方式把空气剪切破碎,其能切割形成微细气泡且效率较高。该种型式在现今气泡发生器中具有很大的优势。相比于溶气释放法,此微气泡发生器不需要加压溶气,节省大量能耗,同时,具有结构简单、不宜堵塞、成泡效率高的优点。

3、微纳米气泡相较于普通气泡,拥有着存在时间长、气液传质率高、界面点位高以及能自发产生自由基等特点,可广泛应用于水处理、生物制药、水体增氧、气浮净水等相关领域,且逐渐在污废水处理、地下水水土环境修复等环境污染控制领域中展现出了一定的技术优势以及较为良好的应用前景。虽然现已有一部分专用于产生微纳米气泡的气泡发生器,但在实际应用中,仍然存在着粒径更小、均匀化程度更高的性能需求。

4、因此,提出一种微纳米气泡发生器,以解决目前存在的不足。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷,提供一种微纳米气泡发生器。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为一种微纳米气泡发生器:包括进水缓冲罐、制氧分子筛、旋切泵、格栅罐以及气液混合分化器;

3、所述制氧分子筛通过气管连接有空压机以及旋切泵,所述旋切泵通过管路分别与进水缓冲罐、格栅罐相连,所述格栅罐另一端通过管路与气液混合分化器相连;

4、还包括电控箱,所述格栅罐上设有压力传感器,所述制氧分子筛、旋切泵、空压机以及压力传感器均与电控箱电性连接。

5、作为改进,所述制氧分子筛与旋切泵之间的气管上设有流量计。

6、作为改进,所述空压机为可变压力空压机,可根据溶气要求控制进气量。

7、作为改进,所述进水缓冲罐连接有进水管,所述进水管上设有调节进水流量的控制阀。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于:

9、1、通过空压机与制氧分子筛的配合,提供带有一定压力的氧气,可通过旋切泵产生微纳米气泡并溶入液体内形成微纳米气泡液;

10、2、通过格栅罐与气液混合分化器的配合,可保证微纳米气泡液的气液均化效果,同时配合压力传感器,可实现对其内部压力的检测,并且通过电控箱控制空压机的进气量;

11、3、该微纳米气泡发生器能够通过高速旋回切割方式产生纳米气泡并与高速流体混合,增强气体的溶解效率,同时通过格栅罐与气液混合分化器,保证微纳米气泡液中微纳米气泡的均匀度,并且能提高水中溶解氧含量,增强氧化作用,实现吸附、水质净化、除臭脱色以及灭菌清洁等功能;

12、4、该微纳米气泡发生器的使用,能有效将微纳米气泡注入到水中,其对有机污染物的吸附效果更好,也可增强氧气传质效率,使污染物能达到更好的去除效果。

13、5、该微纳米气泡发生器结构简单,节能环保,设备运行和维护费用低,工作稳定、效率高,具有极大的推广应用价值。



技术特征:

1.一种微纳米气泡发生器,其特征在于:包括进水缓冲罐(1)、制氧分子筛(2)、旋切泵(3)、格栅罐(4)以及气液混合分化器(5);

2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于:所述制氧分子筛(2)与旋切泵(3)之间的气管上设有流量计(9)。

3.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于:所述空压机(6)为可变压力空压机,可根据溶气要求控制进气量。

4.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡发生器,其特征在于:所述进水缓冲罐(1)连接有进水管(10),所述进水管(10)上设有调节进水流量的控制阀(11)。


技术总结
本技术公开了一种微纳米气泡发生器,包括进水缓冲罐、制氧分子筛、旋切泵、格栅罐以及气液混合分化器;所述制氧分子筛通过气管连接有空压机以及旋切泵,所述旋切泵通过管路分别与进水缓冲罐、格栅罐相连,所述格栅罐另一端通过管路与气液混合分化器相连;还包括电控箱,所述格栅罐上设有压力传感器,所述制氧分子筛、旋切泵、空压机以及压力传感器均与电控箱电性连接。该微纳米气泡发生器能够通过高速旋回切割方式产生纳米气泡并与高速流体混合,增强气体的溶解效率,同时通过格栅罐与气液混合分化器,保证微纳米气泡液中微纳米气泡的均匀度,并且能提高水中溶解氧含量,增强氧化作用,实现吸附、水质净化、除味脱色以及灭菌清洁等功能。

技术研发人员:丁化文,谢化允
受保护的技术使用者:山东盛翰环保设备有限公司
技术研发日:20231226
技术公布日:2024/9/23

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