一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置的制作方法
本发明涉及热轧和冷轧不锈钢、钛板带生产，具体为一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置。
背景技术：
1、热轧和冷轧不锈钢、钛板带在进行连续退火酸洗线生产时，在酸洗过程中经常较容易产生酸洗表面质量不良：酸洗花纹，酸斑、黄污等表面质量缺陷，严重影响产品品质。
2、经过研究发现板带酸洗表面质量不良：酸洗花纹，酸斑、黄污等表面质量缺陷产生的根源为酸洗槽内酸液以及酸泥由不锈钢、钛板带运动经酸槽末端带出，而末端的挤干辊无法全部挤干净酸液从而残留在不锈钢、钛板带的上下表面，然后暴露在空气中产生局部黏糊和腐蚀，特别是板带运动较低速度(≤35m/min)、酸液温度较高(35℃≤t酸液≥95℃)和浓度较高(h2so4：≥120g/l,hno3：≥60g/l，hf：≥5g/l)条件下，水分蒸发较快，从而使酸液浓度进一步升高，腐蚀加剧，由此产生酸洗表面质量不良的缺陷更多更明显，严重影响其产品品质，并由此影响后工序进一步生产加工。
3、目前国内酸槽末端连接部分仅设置有2组挤干辊组，槽端与挤干辊组相距500mm以上，挤干辊组之间相距800mm以上,不锈钢、钛板板带在低速度运动(1～35m/min)时，在此区域位置残留的酸液水分蒸发后腐蚀加剧烈形成酸洗花纹，酸泥黏糊在板带上形成黄斑，而连接部分的箱体顶的酸雾滴掉落或、和挤干辊组上的酸液旋转甩出到板带表面形成酸斑。国内外相关设计制造厂商均未切实有效地解决该问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置及工艺，达到实现消除酸洗表面质量不良，如酸洗花纹、酸斑、黄污等表面质量缺陷。
2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，配置在酸槽与酸槽之间以及酸槽的末端，包括箱体、挤干组件和清洗喷淋组件，所述箱体内设有清洗腔，所述箱体的两端分别开设有进板窗口和出板窗口，所述进板窗口与出板窗口均连通所述清洗腔，所述清洗腔内沿板带的输送方向间隔设置有两组所述挤干组件，两组所述挤干组件之间设置有所述清洗喷淋组件，靠近进板窗口的所述挤干组件与清洗喷淋组件之间设置有酸水分离隔板，所述酸水分离隔板将所述清洗腔分隔为酸液收集区与清洗液收集区；
3、所述挤干组件包括下挤干辊和上挤干辊，所述下挤干辊穿过所述箱体固定连接外支撑架，所述上挤干辊设置在所述下挤干辊的正上方，所述上挤干辊具有沿所述箱体高度方向移动的自由度；
4、所述清洗喷淋组件包括喷淋进水管和两组喷淋管组，两组所述喷淋管组沿着板带的输送方向间隔设置，所述喷淋管组包括上喷淋管和下喷淋管，所述上喷淋管的底部以及下喷淋管的顶部均布置有多个扇形喷嘴，所述上喷淋管的一端以及下喷淋管的一端均连接所述喷淋进水管，所述上喷淋管的另一端通过金属软管连接所述下喷淋管的另一端。
5、进一步地，靠近所述进板窗口的挤干组件与所述清洗喷淋组件之间的间距位500mm，靠近所述出板窗口的挤干组件与所述清洗喷淋组件之间的间距为200mm，所述上喷淋管与板带上表面的间距为200mm，所述下喷淋管与板带下表面的间距为150mm。
6、进一步地，所述喷淋进水管上设置有自动截止阀、手动切断阀和水泵，所述喷淋进水管的压力为0.2-0.3mpa，流量为5～10nm3/h，靠近所述进板窗口的喷淋管组中的所述上喷淋管的喷射安装角度为25°～40°，靠近所述进板窗口的喷淋管组中的所述下喷淋管的喷射安装角度为20°～35°，靠近所述出板窗口的喷淋管组中的所述上喷淋管的喷射安装角度为30°～50°，靠近所述出板窗口的喷淋管组中的所述下喷淋管的喷射安装角度为25°～45°。
7、进一步地，所述酸水分离隔板的顶部设置有刮板，所述刮板的两侧均接触所述箱体的内侧壁，所述刮板具有沿所述箱体高度方向移动的自由度，所述刮板接触板带的底部。
8、进一步地，所述酸水分离隔板靠近所述清洗喷淋组件的端面倾斜设置有v形挡板，所述v形挡板的底端固定连接所述酸水分离隔板，所述酸水分离隔板在所述v形挡板的底部位置开设有连通所述酸液收集区的小孔，所述v形挡板的两侧均接触所述箱体的内侧壁。
9、进一步地，所述酸水分离隔板的顶部开设有矩形槽，所述刮板滑动适配在所述矩形槽内，所述刮板的底部固定有第一楔形块，所述第一楔形块的下方配合有第二楔形块，所述第二楔形块滑动适配于所述矩形槽，所述酸水分离隔板转动连接有丝杆，所述第二楔形块螺纹套装在所述丝杆上，所述丝杆的一端穿出所述箱体连接有螺母。
10、进一步地，所述箱体的底部连接有酸液回流管与喷淋排放管，所述酸液回流管连通所述酸液收集区，所述喷淋排放管连通所述清洗液收集区，所述酸液回流管远离箱体的一端连接酸循环罐，所述喷淋排放管远离所述箱体的一端设有三个通路：
11、一通路通过第一管道连接所述酸液回流管；二通路通过第二管道连接酸循环罐的加水管路；三通路通过第三管道连接至废水收集坑；所述第一管道、第二管道和第三管道上均设置有手动切断阀和自动截止阀。
12、进一步地，所述上挤干辊的两端均转动连接有升降滑块，所述升降滑块滑动设置在外支撑架上，所述升降滑块的顶部连接有直线驱动模组。
13、进一步地，所述箱体的顶部与侧壁均设有观察窗口。
14、一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的工艺，利用上述的装置，包括以下步骤：
15、s1、生产线正常生产启动后时，挤干组件中的上挤干辊下压到位后，喷淋进水管上的自动截止阀打开，喷淋排放管启动三通路，关闭一通路和二通路；
16、s2、在生产过程中，如果出现挤干组件有辊芯断裂、辊面胶橡破损，则打开靠近所述出板窗口(4)的挤干组件，关闭喷淋进水管上的自动截止阀，喷淋排放管启动一通路，关闭三通路和二通路；
17、s3、在生产过程中，如果需要再利用清洗喷淋水用于配制或调整酸循环罐内酸液浓度时，喷淋排放管启动二通路，关闭一通路和三通路；
18、s4、生产线生产停止后时，喷淋进水管上的自动截止阀关闭，如果生产线将较长时间(≥5小时)停机，手动关闭自动截止阀前手动切断阀，喷淋排放管启动三通路，关闭一通路和二通路。
19、本发明的有益效果是：
20、在酸槽与酸槽之间以及酸槽的末端均设置消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，提高清洗效果，挤干组件与喷淋管组均设置有两组，避免酸液残留，达到实现消除酸洗表面质量不良，如酸洗花纹、酸斑、黄污等表面质量缺陷，而酸水分离隔板实现了酸与水的分离，能够收集循环使用，降低了成本。
技术特征：
1.一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，配置在酸槽与酸槽之间以及酸槽的末端，包括箱体(1)、挤干组件和清洗喷淋组件，所述箱体(1)内设有清洗腔(2)，所述箱体(1)的两端分别开设有进板窗口(3)和出板窗口(4)，所述进板窗口(3)与出板窗口(4)均连通所述清洗腔(2)，所述清洗腔(2)内沿板带的输送方向间隔设置有两组所述挤干组件，两组所述挤干组件之间设置有所述清洗喷淋组件，靠近进板窗口(3)的所述挤干组件与清洗喷淋组件之间设置有酸水分离隔板(5)，所述酸水分离隔板(5)将所述清洗腔(2)分隔为酸液收集区与清洗液收集区；
2.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，靠近所述进板窗口(3)的挤干组件与所述清洗喷淋组件之间的间距位500mm，靠近所述出板窗口(4)的挤干组件与所述清洗喷淋组件之间的间距为200mm，所述上喷淋管(8)与板带上表面的间距为200mm，所述下喷淋管(9)与板带下表面的间距为150mm。
3.根据权利要求2所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述喷淋进水管(26)上设置有自动截止阀、手动切断阀和水泵，所述喷淋进水管(26)的压力为0.2-0.3mpa，流量为5～10nm3/h，靠近所述进板窗口(3)的喷淋管组中的所述上喷淋管(8)的喷射安装角度为25°～40°，靠近所述进板窗口(3)的喷淋管组中的所述下喷淋管(9)的喷射安装角度为20°～35°，靠近所述出板窗口(4)的喷淋管组中的所述上喷淋管(8)的喷射安装角度为30°～50°，靠近所述出板窗口(4)的喷淋管组中的所述下喷淋管(8)的喷射安装角度为25°～45°。
4.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述酸水分离隔板(5)的顶部设置有刮板(12)，所述刮板(12)的两侧均接触所述箱体(1)的内侧壁，所述刮板(12)具有沿所述箱体(1)高度方向移动的自由度，所述刮板(12)接触板带的底部。
5.根据权利要求4所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述酸水分离隔板(5)靠近所述清洗喷淋组件的端面倾斜设置有v形挡板(13)，所述v形挡板(13)的底端固定连接所述酸水分离隔板(5)，所述酸水分离隔板(5)在所述v形挡板(13)的底部位置开设有连通所述酸液收集区的小孔(14)，所述v形挡板(13)的两侧均接触所述箱体(1)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述酸水分离隔板(5)的顶部开设有矩形槽(15)，所述刮板(12)滑动适配在所述矩形槽(15)内，所述刮板(12)的底部固定有第一楔形块(16)，所述第一楔形块(16)的下方配合有第二楔形块(17)，所述第二楔形块(17)滑动适配于所述矩形槽(15)，所述酸水分离隔板(5)转动连接有丝杆(18)，所述第二楔形块(17)螺纹套装在所述丝杆(18)上，所述丝杆(18)的一端穿出所述箱体(1)连接有螺母(19)。
7.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部连接有酸液回流管(20)与喷淋排放管(21)，所述酸液回流管(20)连通所述酸液收集区，所述喷淋排放管(21)连通所述清洗液收集区，所述酸液回流管(20)远离箱体(1)的一端连接酸循环罐，所述喷淋排放管(21)远离所述箱体(1)的一端设有三个通路：
8.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述上挤干辊(7)的两端均转动连接有升降滑块(23)，所述升降滑块(23)滑动设置在外支撑架上，所述升降滑块(23)的顶部连接有直线驱动模组(24)。
9.根据权利要求1所述的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部与侧壁均设有观察窗口(25)。
10.一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的工艺，利用如权利要求7所述的装置，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及热轧和冷轧不锈钢、钛板带生产技术领域，并公开了一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置及工艺，配置在酸槽与酸槽之间以及酸槽的末端，包括箱体、挤干组件和清洗喷淋组件，箱体内设有清洗腔，箱体的两端分别开设有进板窗口和出板窗口，进板窗口与出板窗口均连通清洗腔，清洗腔内沿板带的输送方向间隔设置有两组挤干组件，两组挤干组件之间设置有清洗喷淋组件，靠近进板窗口的挤干组件与清洗喷淋组件之间设置有酸水分离隔板，酸水分离隔板将清洗腔分隔为酸液收集区与清洗液收集区。达到实现消除酸洗表面质量不良，如酸洗花纹、酸斑、黄污等表面质量缺陷。
技术研发人员：张君平,任洪彦,罗德洪,张朝忠,段以恒,戴志凯,李军,江冶纲,王开进,汤德均
受保护的技术使用者：师宗县沃莱迪金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23