一种润滑剂颗粒及其制备方法与流程

本发明涉及固体润滑剂，尤其是涉及的是一种润滑剂颗粒及其制备方法。

背景技术：

1、为防止与保护摩擦表面在做相对运动时免于损坏及减少其摩擦和磨损而在表面上使用的粉末状或薄膜状固体称为固体润滑剂。固体润滑剂广泛应用于金属结合剂磨具。使用中，以石墨粉，二硫化钼粉末和六方氮化硼居多。它们以粉末的形式加入到金属结合剂中,会弥散分布于胎体，阻碍金属元素的结合，润滑剂之间会连接、搭桥，进一步阻碍金属元素的结合力。鉴于以上问题，本发明的发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种润滑剂颗粒及其制备方法。本发明的润滑剂颗粒可替代现有的粉末状固体润滑剂，以解决粉末状固体润滑剂加入到金属结合剂中,会弥散分布于胎体，阻碍金属元素的结合，润滑剂之间会连接、搭桥，进一步阻碍金属元素的结合力的问题。

3、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，提供了一种润滑剂颗粒，包括固体润滑剂与粘结剂，所述固体润滑剂包括天然石墨、二硫化钼、六方氮化硼以及二氧化硅；

4、基于所述固体润滑剂的总质量计，所述天然石墨的质量含量为5％～20％，所述二硫化钼的质量含量为5％～20％，所述六方氮化硼的质量含量为5％～20％，所述二氧化硅的质量含量为40％～85％。

5、本发明以二氧化硅为主，以天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼为辅，且采用粘结剂将天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼一起均匀地附黏在二氧化硅表面上，使得固体润滑剂以颗粒的形式形成，大大增强了固体润滑剂的缓释作用，也大大提高了固体润滑剂的抗压强度。

6、在一些实施方式中，所述粘结剂为硅溶胶或/和磷酸二氢铝。本发明采用硅溶胶或磷酸二氢铝作为粘结剂，使得润滑剂颗粒的结构更加稳定牢固。

7、在一些实施方式中，基于所述粘结剂的总质量计，所述硅溶胶的质量含量为0％～80％，所述磷酸二氢铝的质量含量为20％～100％。本发明采用硅溶胶与磷酸二氢铝作为粘结剂，且通过合理地配比，使得粘结剂再润滑剂中起到极大的粘附作用，进而确保润滑剂颗粒结构的稳定与牢固。

8、在一些实施方式中，所述粘结剂的质量含量为所述固体润滑剂的质量含量的10％～30％。本发明通过合理地配制粘结剂与固体润滑剂之间的比例，保证了润滑剂颗粒结构的稳定与牢固。

9、在一些实施方式中，所述天然石墨的粒度为150目～250目，所述二硫化钼的粒度为150目～250目，所述六方氮化硼的粒度为150目～250目，所述二氧化硅的粒度为150目～250目。本发明将二氧化硅、天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼的粒度控制好，进而使得天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼能够牢牢地附着在二氧化硅的表面。

10、在一些实施方式中，所述润滑剂颗粒的抗压强度≥50n。本发明润滑剂颗粒的抗压强度在50n以上，且不会你弥散分布在胎体中以阻碍金属元素的结合。

11、本发明还提供了一种润滑剂颗粒的制备方法，包括以下步骤：

12、将二氧化硅置于容器中进行搅拌，在搅拌的同时，加入水进行搅拌，得到二氧化硅湿料；

13、将二硫化钼、六方氮化硼以及天然石墨匀速加入至正在搅拌的二氧化硅湿料中，同时喷洒粘结剂，以使二硫化钼、六方氮化硼以及天然石墨粘结至二氧化硅湿料上，得到润滑剂湿颗粒；

14、将润滑剂湿颗粒进行烘干，得到润滑剂颗粒。

15、本发明先将二氧化硅进行湿润，再将二硫化钼、六方氮化硼以及天然石墨通过粘结剂附着在二氧化硅的表面并进行烘干形成润滑剂颗粒。本发明的润滑剂颗粒能够解决固体润滑剂对金属结合剂胎体的弱化和阻碍结合的问题。

16、在一些实施方式中，水的加入量为每1kg二氧化硅加入30ml的水。本发明合理控制水的加入量，能够保证二氧化硅的充分湿润。

17、在一些实施方式中，搅拌容器的转速为20rpm～60rpm。本发明通过合理控制搅拌容器的转速，使得二氧化硅能够均匀地裹上天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼以形成结构稳定牢固的润滑剂颗粒。

18、在一些实施方式中，烘干温度为70℃～150℃，烘干时间为0.5h～1.5h。本发明通过合理控制烘干的温度与时间，使得润滑剂颗粒能够有足够的抗压强度。

19、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

20、本发明以二氧化硅为主，以天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼为辅，且采用粘结剂将天然石墨、二硫化钼以及六方氮化硼一起均匀地附黏在二氧化硅表面上，使得固体润滑剂以颗粒的形式形成，大大增强了固体润滑剂的缓释作用，也大大提高了固体润滑剂的抗压强度。

21、本发明的润滑剂颗粒可以取代现有的粉末状固体润滑剂，其具备单颗粒抗压强度为50n以上。在加入金属结合剂烧结中保持一定形状，占据一定空间，金属结合剂使用磨损到润滑剂颗粒位置时，润滑剂颗粒缓释在磨削面上，起到润滑的效果，同时润滑剂颗粒对金属结合剂的结合力相对于润滑剂粉末强度增加10％以上。

22、本发明先将二氧化硅进行湿润，再将二硫化钼、六方氮化硼以及天然石墨通过粘结剂附着在二氧化硅的表面并进行烘干形成润滑剂颗粒。本发明的润滑剂颗粒能够解决固体润滑剂对金属结合剂胎体的弱化和阻碍结合的问题。

23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

24、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

25、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种润滑剂颗粒，其特征在于，包括固体润滑剂与粘结剂，所述固体润滑剂包括天然石墨、二硫化钼、六方氮化硼以及二氧化硅；

2.根据权利要求1所述的润滑剂颗粒，其特征在于，所述粘结剂为硅溶胶或/和磷酸二氢铝。

3.根据权利要求2所述的润滑剂颗粒，其特征在于，基于所述粘结剂的总质量计，所述硅溶胶的质量含量为0％～80％，所述磷酸二氢铝的质量含量为20％～100％。

4.根据权利要求1所述的润滑剂颗粒，其特征在于，所述粘结剂的质量含量为所述固体润滑剂的质量含量的10％～30％。

5.根据权利要求1所述的润滑剂颗粒，其特征在于，所述天然石墨的粒度为150目～250目，所述二硫化钼的粒度为150目～250目，所述六方氮化硼的粒度为150目～250目，所述二氧化硅的粒度为150目～250目。

6.根据权利要求1所述的润滑剂颗粒，其特征在于，所述润滑剂颗粒的抗压强度≥50n。

7.一种润滑剂颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的润滑剂颗粒的制备方法，其特征在于，水的加入量为每1kg二氧化硅加入30ml的水。

9.根据权利要求7所述的润滑剂颗粒的制备方法，其特征在于，搅拌容器的转速为20rpm～60rpm。

10.根据权利要求7所述的润滑剂颗粒的制备方法，其特征在于，烘干温度为70℃～150℃，烘干时间为0.5h～1.5h。

技术总结
本发明涉及固体润滑剂技术领域，尤其是涉及的是一种润滑剂颗粒，包括固体润滑剂与粘结剂，所述固体润滑剂包括天然石墨、二硫化钼、六方氮化硼以及二氧化硅；基于所述固体润滑剂的总质量计，所述天然石墨的质量含量为5％～20％，所述二硫化钼的质量含量为5％～20％，所述六方氮化硼的质量含量为5％～20％，所述二氧化硅的质量含量为40％～85％。本发明的润滑剂颗粒可替代现有的粉末状固体润滑剂，以解决粉末状固体润滑剂加入到金属结合剂中,会弥散分布于胎体，阻碍金属元素的结合，润滑剂之间会连接、搭桥，进一步阻碍金属元素的结合力的问题。

技术研发人员：罗红旺,夏红欣,李斌,骆满腾
受保护的技术使用者：泉州众志新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23