一种汽车天窗玻璃边部检测装置的制作方法
本技术涉及天窗玻璃边部检测，特别涉及一种汽车天窗玻璃边部检测装置。
背景技术：
1、目前国内大部分的设备厂家多用面阵相机对玻璃面部的缺陷进行检测，面阵相机的优点是可以获取二维图像信息，测量图像直观，但也存在较多缺点；例如面阵相机的动态范围相对较低，即在高对比度场景下，容易出现过曝或欠曝的情况。这可能导致图像细节的丢失或无法准确捕捉到场景中的亮度变化；而且由于面阵相机的像素点较多，每个像素点的信号处理相对较少，容易受到噪声的影响，这可能导致图像质量的下降，特别是在低光条件下。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种汽车天窗玻璃边部检测装置，能够提高检测的稳定性和精度。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种汽车天窗玻璃边部检测装置，包括机架，所述机架上设有检测机构和输送机构，所述输送机构用于将待检测玻璃输送至检测机构下方进行检测；
4、所述检测机构包括支撑板、升降组件、线阵相机和激光发生器，所述支撑板安装在机架上，所述线阵相机和升降组件均安装在支撑板上，所述升降组件上设有光线分配组件，所述激光发生器安装在机架上且位于支撑板下方，所述支撑板上开设有供激光发生器发出的光穿过的第一通孔，所述光线分配组件位于通孔的上方，所述光线分配组件用于将激光发生器产生的光线分配给线阵相机的镜头，所述线阵相机的镜头朝向待检测玻璃的边部。
5、进一步的，所述光线分配组件包括第一分配盒、第二分配盒和第三分配盒，所述第一分配盒和第二分配盒均设置在升降组件上，且所述第一分配盒和第二分配盒位于同一水平高度，所述第一分配盒位于第一通孔的正上方，所述第三分配盒安装在支撑板靠近输送机构的一侧面上，所述第三分配盒位于第二分配盒正下方，所述第一分配盒的底部设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对设置，所述第一分配盒靠近第二分配盒的一侧面上设有第三通孔，所述第二分配盒靠近第一分配盒的一侧面上设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔相对设置，所述第二分配盒靠近支撑板的一侧面上设有第五通孔，所述支撑板上还设有第六通孔，所述第六通孔与第五通孔相对设置，所述第三分配盒靠近支撑板的一侧面上设有第七通孔，所述第七通孔与第六通孔相对设置，所述第三分配盒朝向待检测玻璃的一侧面上设有第八通孔；
6、所述第一分配盒内部设有第一光学镜片，所述第二分配盒内部设有第二光学镜片，所述第三分配盒内部设有第三光学镜片，所述第一光学镜片倾斜设置用于将第二通孔射入的光线反射至第三通孔中并通过第四通孔射到第二光学镜片上，所述第二光学镜片倾斜设置用于将第四通孔射入的光线反射至第五通孔中并通过第六通孔射到第七通孔中，所述第三光学镜片倾斜设置用于将第七通孔射入的光线反射至第八通孔中并通过第八通孔射到待检测玻璃的边部。
7、进一步的，所述光线分配组件还包括第四分配盒，所述第四分配盒安装在支撑板远离输送机构的一侧面上且第四分配盒位于第二分配盒的正下方，所述第四分配盒靠近第二分配盒的一侧面上设有第九通孔，所述第四分配盒与相阵相机相对的一侧面上设有第十通孔，所述第四分配盒内部设有第四光学镜片，所述第四光学镜片倾斜设置用于将第九通孔射入的光线发射至第十通孔中并通过第十通孔射到线阵相机的镜头上。
8、进一步的，所述升降组件为直线导轨升降机，所述光线分配组件安装在直线导轨升降机的滑块上。
9、进一步的，所述输送机构包括驱动电机、主动轮、第一皮带、第二皮带和若干个水平设置的输送辊，所述驱动电机安装在机架上，所述主动轮套设在驱动电机的输出端，每个所述输送辊的一端上均分别套设有从动轮，相邻两个所述输送辊组成一组输送辊组件，相邻的两个所述输送辊之间通过第一皮带进行连接，所述第二皮带绕设在主动轮和任意一组输送辊组件中的两个从动轮上。
10、本实用新型的有益效果在于：
11、本方案设置的检测机构包括支撑板、升降组件、线阵相机和激光发生器，支撑板安装在机架上，线阵相机和升降组件均安装在支撑板上，升降组件上设有光线分配组件，激光发生器安装在机架上且位于支撑板下方，支撑板上开设有供激光发生器发出的光穿过的第一通孔，光线分配组件位于通孔的上方，光线分配组件用于将激光发生器产生的光线分配给线阵相机的镜头，线阵相机的镜头朝向待检测玻璃的边部，输送机构将待检测的玻璃输送至被检测位置，线阵相机用于拍摄待检测的玻璃边部的缺陷，将光线分配组件设置在升降组件上，使线阵相机可以适应不同规格和速度的检测需求；本方案通过采用线阵相机搭配激光作为光源，并结合升降组件对玻璃的边部缺陷进行检测，能够解决面阵相机对玻璃边部的缺陷进行检测的不足之处，进而能够提高检测的稳定性和精度；而且激光光源具有高亮度，产生的光束聚焦度高，光强度大，能够提供强而明亮的光照，激光的发射方向性好，可以使得光线在一定的范围内集中，有利于提高检测的精度和分辨率；激光的相干性较好，可以使得光线在传播过程中保持一致的相位差，有利于提高检测的稳定性和精度。
技术特征：
1.一种汽车天窗玻璃边部检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有检测机构和输送机构，所述输送机构用于将待检测玻璃输送至检测机构下方进行检测；
2.根据权利要求1所述的汽车天窗玻璃边部检测装置，其特征在于，所述光线分配组件包括第一分配盒、第二分配盒和第三分配盒，所述第一分配盒和第二分配盒均设置在升降组件上，且所述第一分配盒和第二分配盒位于同一水平高度，所述第一分配盒位于第一通孔的正上方，所述第三分配盒安装在支撑板靠近输送机构的一侧面上，所述第三分配盒位于第二分配盒正下方，所述第一分配盒的底部设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对设置，所述第一分配盒靠近第二分配盒的一侧面上设有第三通孔，所述第二分配盒靠近第一分配盒的一侧面上设有第四通孔，所述第四通孔与第三通孔相对设置，所述第二分配盒靠近支撑板的一侧面上设有第五通孔，所述支撑板上还设有第六通孔，所述第六通孔与第五通孔相对设置，所述第三分配盒靠近支撑板的一侧面上设有第七通孔，所述第七通孔与第六通孔相对设置，所述第三分配盒朝向待检测玻璃的一侧面上设有第八通孔；
3.根据权利要求2所述的汽车天窗玻璃边部检测装置，其特征在于，所述光线分配组件还包括第四分配盒，所述第四分配盒安装在支撑板远离输送机构的一侧面上且第四分配盒位于第二分配盒的正下方，所述第四分配盒靠近第二分配盒的一侧面上设有第九通孔，所述第四分配盒与相阵相机相对的一侧面上设有第十通孔，所述第四分配盒内部设有第四光学镜片，所述第四光学镜片倾斜设置用于将第九通孔射入的光线发射至第十通孔中并通过第十通孔射到线阵相机的镜头上。
4.根据权利要求1所述的汽车天窗玻璃边部检测装置，其特征在于，所述升降组件为直线导轨升降机，所述光线分配组件安装在直线导轨升降机的滑块上。
5.根据权利要求1所述的汽车天窗玻璃边部检测装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动电机、主动轮、第一皮带、第二皮带和若干个水平设置的输送辊，所述驱动电机安装在机架上，所述主动轮套设在驱动电机的输出端，每个所述输送辊的一端上均分别套设有从动轮，相邻两个所述输送辊组成一组输送辊组件，相邻的两个所述输送辊之间通过第一皮带进行连接，所述第二皮带绕设在主动轮和任意一组输送辊组件中的两个从动轮上。
技术总结
本技术涉及天窗玻璃边部检测技术领域，特别涉及一种汽车天窗玻璃边部检测装置，包括机架，机架上设有检测机构和输送机构，检测机构包括支撑板、升降组件、线阵相机和激光发生器，支撑板安装在机架上，线阵相机和升降组件均安装在支撑板上，升降组件上设有光线分配组件，激光发生器安装在机架上且位于支撑板下方，支撑板上开设有供激光发生器发出的光穿过的第一通孔，光线分配组件位于通孔的上方，线阵相机用于拍摄待检测的玻璃边部的缺陷；本方案通过采用线阵相机搭配激光作为光源，并结合升降组件对玻璃的边部缺陷进行检测，能够解决面阵相机对玻璃边部的缺陷进行检测的不足之处，进而能够提高检测的稳定性和精度。
技术研发人员：胡坚,于利君,龙文腾,徐创,邵骏灵,金文涛
受保护的技术使用者：福建视维智能设备有限公司
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23