侧面吹气的狭缝正压牵伸装置的制作方法

本技术侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，涉及非织造布生产设备，尤其涉及一种侧面吹气的狭缝正压牵伸装置。

背景技术：

1、狭缝正压牵伸用正压的气流作为牵伸动力，纺丝通道为全开放型，采用压缩空气为气源，其工作原理是：压缩空气进入牵伸器，从导流缝隙进入牵伸狭缝内，从下部喷出，高速的的气流在纤维的入口产生负压,并将纤维及环境空气吸入管内，狭缝中的气流对纤维产生摩擦力，依靠摩擦力，压缩空气带动纤维一起运动，使纤维得到轴向拉伸。但现有狭缝正压牵伸技术，存在需要的压缩空气压力高、流量大、能耗高的缺陷。

2、针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

1、根据上述现有技术提出的压缩空气压力高、流量大、能耗高的技术问题，而提供一种侧面吹气的狭缝正压牵伸装置。本实用新型主要通过将外部高压空气通过矩形长孔由外向内吹向裙座狭缝内部的纤维，从而使得纤维从上至下在裙座狭缝内形成曲线型，提高牵伸速度，降低牵伸压力，节省能耗。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，包括狭缝正压牵伸器；

4、进一步地，狭缝正压牵伸装置下部的裙座的两侧开设长孔；

5、进一步地，每条长孔单独外接气源，气源压力可调。

6、进一步地，长孔的长度不小于狭缝的长度。

7、进一步地，长孔的数量不少于2条。

8、进一步地，长孔上下位置交错设置于两侧的裙座上。

9、进一步地，长孔设置于两侧裙座的同一水平面上。

10、进一步地，长孔垂直于狭缝设置。

11、进一步地，长孔由外向内向下倾斜设置。

12、压缩空气从矩形长孔由外向内吹向裙座狭缝内部的纤维，纤维会受到矩形长孔侧面的压缩空气对其的冲击力，纤维从上到下在裙座狭缝内形成曲线型，受牵伸用压缩空气形成的高速喷射气流对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受牵伸用压缩空气形成的高速喷射气流对纤维产生的摩擦力，使牵伸速度得到提高。在同样的牵伸速度下，需要的牵伸压力低，压缩空气耗量低，或者说在同样的牵伸压力和压缩空气耗量的情况下，牵伸速度更高，可起到节能的效果。

13、矩形长孔也可以不接外接气源，直接与外界大气相通。由于受狭缝内气流的牵引作用，外界的气流会进入裙座狭缝内，纤维受到外界气流的冲击，纤维同样会从上到下在裙座狭缝内形成曲线型，牵伸器的高速喷射气流会对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受高速喷射气流对纤维产生的摩擦力。

14、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

15、1、本实用新型提供的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，纤维在裙座狭缝内受到侧面气流的冲击，使纤维在裙座狭缝内的运行轨迹从上到下形成曲线型，牵伸器的高速喷射气流会对曲线处的纤维产生由上到下的压推力，同时受高速喷射气流对纤维产生的摩擦力，在同样的牵伸压力和压缩空气耗量的情况下，使纤维受到的牵伸力增加，牵伸速度提高，纤维的性能更佳；

16、2、本实用新型提供的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，保持同样牵伸速度的情况下，需要的牵伸压力更低，消耗的压缩空气更少，起到节能的效果。

17、综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的压缩空气压力高、流量大、能耗高的问题。

技术特征：

1.一种侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，包括：狭缝正压牵伸装置（1）；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

7.根据权利要求3所述的侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，其特征在于：

技术总结
本技术侧面吹气的狭缝正压牵伸装置，涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种侧面吹气的狭缝正压牵伸装置。本技术包括：包括狭缝正压牵伸器；狭缝正压牵伸装置下部的裙座的两侧开设长孔；每条长孔单独外接气源，气源压力可调。长孔的长度不小于狭缝的长度。长孔的数量不少于2条。长孔上下位置交错设置于两侧的裙座上或设置于两侧裙座的同一水平面上。长孔垂直于狭缝设置或由外向内向下倾斜设置。本技术的技术方案解决了现有技术中的压缩空气压力高、流量大、能耗高的问题。

技术研发人员：智来宽,关跃跃,隋晓玲
受保护的技术使用者：大连华阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/9/23