一种玻纤材料的投料装置的制作方法

本技术涉及复合材料制备设备，具体涉及一种玻纤材料的投料装置。

背景技术：

1、在复合材料制备过程中，玻纤投料是一项重要的环节,为了确保玻纤的均匀性和连续性，需要使用一种特殊的投料装置。然而，现有的投料装置往往不能很好地解决投料不均、堵塞等问题，这严重影响了复合材料的生产效率和产品质量。因此，开发一种新型的玻纤投料斗，以提高投料效率和准确性，是当前技术领域亟待解决的问题。

2、基于此，本实用新型提出一种玻纤材料的投料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够减少在投料不均的情况下导致投料装置堵塞的一种玻纤材料的投料装置。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种玻纤材料的投料装置，包括料斗，所述的料斗上设置有投料口且底部设置有出料口，所述的料斗内投料口处设置有滤网和传感器，所述的传感器包括光电传感器和压力传感器，所述的光电传感器置于滤网上方，所述的压力传感器固定在滤网下方，所述的料斗内滤网下方还设置有振动传感器。

3、进一步的：所述的滤网滑动设置在料斗内置于投料口处。

4、进一步的：所述料斗上固定有耳座，所述的耳座上设置有称重模块。

5、进一步的：所述的投料口上盖设有适配盖板并通过其料斗上设置有的吊环螺栓固定，所述的盖板转动设置在料斗上，所述的盖板两侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆一端固定在投料口上，另一端固定在盖板上。

6、进一步的：所述的投料口下方还设置有延伸板，所述的延伸板转动设置在料斗外侧并通过卡扣结构进行卡设。

7、进一步的：所述的料斗上方还开设有排气口，所述的排气口处设置有适配过滤板并连接有风机。

8、进一步的：所述的料斗包括上半部和下半部两部分，并通过可拆卸结构相连接，所述的下半部呈喇叭状。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

10、1.本实用新型是一种玻纤材料的投料装置，此种玻纤材料的投料装置采用了光电传感器、压力传感器以及振动传感器的多种传感器结构，能够全面监测其料斗内玻纤材料的投放和流动情况，减少在玻纤材料投放过程中出现投料不均和堵塞的情况，从而确保玻纤材料投入的均匀性和连续性，此外，此种投料装置在其光电传感器、压力传感器以及振动传感器等多种传感器的作用下，进一步提高了投料过程的自动化程度和精确度。

11、2.所述的称重模块在此种装置空载时根据自重设置零点，在玻纤投料过程中可实时检测料斗内部玻纤投入量并进行数据显示，所述的称重模块可根据实际承受玻纤的最大投入量设定阈值并与报警器相连接，同时标注有最佳投入量数值，在投料过程中可根据称重模块上实时显示的数值进行投料，当超过设定的阈值时通过报警器进行报警和提示，从而使得此种装置保持最佳的工作状态，减少由于玻纤投入量过多导致料斗内部滤网堵塞或玻纤投入量过少导致此种装置工作效率降低的现象发生，进一步提高其工作效率，提高此种装置的运行稳定性。

技术特征：

1.一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：包括料斗，所述的料斗上设置有投料口且底部设置有出料口，所述的料斗内投料口处设置有滤网和传感器，所述的传感器包括光电传感器和压力传感器，所述的光电传感器置于滤网上方，所述的压力传感器固定在滤网下方，所述的料斗内滤网下方还设置有振动传感器。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的滤网滑动设置在料斗内置于投料口处。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的料斗上固定有耳座，所述的耳座上设置有称重模块。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的投料口上盖设有适配盖板并通过其料斗上设置有的吊环螺栓固定，所述的盖板转动设置在料斗上，所述的盖板两侧设置有伸缩杆，所述的伸缩杆一端固定在投料口上，另一端固定在盖板上。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的投料口下方还设置有延伸板，所述的延伸板转动设置在料斗外侧并通过卡扣结构进行卡设。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的料斗上方还开设有排气口，所述的排气口处设置有适配过滤板并连接有风机。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤材料的投料装置，其特征在于：所述的料斗包括上半部和下半部两部分，并通过可拆卸结构相连接，所述的下半部呈喇叭状。

技术总结
本技术公开了一种玻纤材料的投料装置，包括料斗，所述的料斗上设置有投料口且底部设置有出料口，所述的料斗内投料口处设置有滤网和传感器，所述的传感器包括光电传感器和压力传感器，所述的光电传感器置于滤网上方，所述的压力传感器固定在滤网下方，所述的料斗内滤网下方还设置有振动传感器是一种新型的玻纤材料的投料装置，此种玻纤材料的投料装置采用了光电传感器、压力传感器以及振动传感器等多种传感器，能够全面监测其料斗内玻纤材料的投放和流动情况，减少在玻纤材料投放过程中出现投料不均和堵塞的情况，确保玻纤材料投入的均匀性和连续性，从而进一步提高了投料过程的自动化程度和精确度。

技术研发人员：许坤
受保护的技术使用者：杭州百尚智能装备有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23