一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构的制作方法

本技术涉及锅炉制造的，尤其是涉及一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构。

背景技术：

1、锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，常用于工业、商业和家庭的供暖、发电和加热过程中。它通常由燃料燃烧产生热量，然后将水加热成蒸汽或热水。锅炉的类型包括蒸汽锅炉、热水锅炉、电锅炉等，它们在不同的应用场景中具有不同的特点和运行方式。

2、相关技术中，现有的锅炉在进行保温结构的设计时一般会采用外保温和内保温两种方式。其中外保温是将保温材料覆盖在锅炉墙体的外侧，这种保温方式使得锅炉的墙体会直接与锅炉内的烟气接触，从而使得墙体受热产生较大的膨胀量。而内保温是将保温材料覆盖在锅炉墙体的内侧，这种方式使得锅炉墙体不直接接触烟气，因此在内保温的保温材料设置合理的厚度时，锅炉墙体的热膨胀量较小。根据不同的烟温及客户的要求等因素，出现一台锅炉在设计上将锅炉较低受热温度的部件采用外保温，而较高受热温度的部件采用内保温的情况。需要在内保温部件和外保温部件之间设置胀缩节来对不同保温结构的部件之间的膨胀量差进行吸收。

3、然而由于内、外保温过渡处的墙体会存在突变的温度差，使过渡处的墙体不仅产生纵向的膨胀量也产生了横向的膨胀量,使用常规胀缩节仅吸收单向膨胀量,未吸收的其余方向的膨胀量会破坏胀缩节连接的密封性。同时因为内保温部件的存在，所以内保温部件边缘存在一个具有墙体厚度的凸台。这种凸台处极易形成烟气旋流并可能累积灰分，最终对连接处的胀缩效果与质量产生不利影响。

技术实现思路

1、为了吸收内、外保温过渡处多方向的膨胀量及改善因内保温部件边缘凸台产生的气体旋流与积灰情况，本技术提供了一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构。

2、本技术提供的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，采用如下的技术方案：

3、一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，包括：

4、特质胀缩节，所述特质胀缩节两端分别与锅炉的内保温墙体和外保温墙体连接，所述特质胀缩节位于内保温墙体和外保温墙体的过渡部位；

5、连接用外保温材料，所述连接用外保温材料铺设在特质胀缩节外侧壁上，所述连接用外保温材料与外保温墙体外侧的保温材料连接；

6、连接用内保温材料，所述连接用内保温材料一端与内保温墙体内部的保温材料连接，所述连接用内保温材料另一端与特质胀缩节内侧壁抵触，所述连接用内保温材料与特质胀缩节内侧壁抵触的一端内侧壁铺设成倾斜的缓坡角，所述缓坡角靠近内保温墙体一侧的厚度大于靠近外保温墙体一侧的厚度。

7、通过采用上述技术方案，特质胀缩节连接外保温墙板及内保温墙板，特质胀缩节与墙板均周焊密封。外保温墙板直接与烟气接触传热，内保温墙板隔着内保温材料与烟气传热。当烟气从内保温墙体流向外保温墙体时，使过渡处的特质胀缩节受热,由于特质胀缩节内侧有连接用内保温材料铺设成的缓坡角，外侧有连接用外保温材料包覆，特质胀缩节内、外保温材料变更处存在突变温度差，不仅产生纵向膨胀量也产生横向膨胀量。特质胀缩节上膨胀缝的设置在保留常规胀缩节纵向膨胀量吸收功能的同时增加了横向膨胀量的吸收功能，使内、外保温突变处温度差产生的多方向膨胀量均有效得到吸收，保证了过渡连接处的密封性。同时缓坡角的设置使突变的凸台消失，避免了气体在突变处形成旋流，且烟气内的灰尘能够沿着倾斜的缓坡角而滑落，从而有效降低了积灰的概率。保证了特质胀缩节的胀缩效果与质量。且由常规膨胀节加工而成的特质胀缩节具有经济性优势，在兼顾成本的同时满足多方向膨胀的要求，性价比高。

8、可选的，所述特质胀缩节为由常规胀缩节加工成的具有更好膨胀性质的特质胀缩节，所述特质胀缩节在靠近内保温墙体的一侧均布开设有膨胀缝，所述特质胀缩节的外侧设置有伸缩罩，所述伸缩罩两端分别与锅炉的内保温墙体和外保温墙体连接，所述伸缩罩位于内保温墙体和外保温墙体的过渡部位处并对特质胀缩节的外侧进行密封。

9、通过采用上述技术方案，在特质胀缩节靠近内保温墙体的一侧均布开设膨胀缝，使得特质胀缩节通过开闭膨胀缝即可实现对膨胀量的吸收工作，而在特质胀缩节外侧安装密封的伸缩罩，则在保证了内保温墙体和外保温墙体之间过渡区域可膨胀伸缩的同时降低了内部烟气泄漏的概率。

10、可选的，所述外保温墙体上设置有对膨胀缝的内侧进行阻挡的阻挡组件，所述阻挡组件包括：

11、安装块，所述安装块设置在外保温墙体内侧壁上，所述安装块靠近内保温墙体的一侧侧壁上开设有插接槽；

12、挡灰钢板，所述挡灰钢板一端插接在插接槽内，所述挡灰钢板另一端与连接用内保温材料抵触；

13、安装螺杆，所述挡灰钢板上开设有螺纹孔，所述安装块上开设有安装孔，所述安装螺杆穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，在外保温墙体内侧壁上固定安装块，然后移动挡灰钢板插入到插接槽内，拧动安装螺杆穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接，从而将挡灰钢板安装到了特质胀缩节内侧，挡灰钢板对烟气内的灰尘颗粒进行阻挡，从而降低了特质胀缩节上积灰的概率，保证了特质胀缩节的工作效果。

15、可选的，所述内保温墙体外侧壁上设置有固定型钢，所述固定型钢与连接用外保温材料连接。

16、通过采用上述技术方案，在内保温墙体外侧壁上固定与连接用外保温材料连接的固定型钢，从而增强了内保温墙体和连接用外保温材料之间连接的结构强度，提高了结构的使用寿命。同时通过安装型钢来对连接用外保温材料的安装位置进行限位。

17、可选的，所述内保温墙体和外保温墙体外侧壁上均设置有连接机构，所述伸缩罩通过连接机构与内保温墙体和外保温墙体进行连接，所述连接机构包括：

18、第一连接环，所述第一连接环设置在内保温墙体外侧壁上，所述伸缩罩的端部与第一连接环外侧壁抵触；

19、第二连接半环和第三连接半环，所述第二连接半环和第三连接半环一端转动连接在一起，所述第二连接半环和第三连接半环的另一端上设置有连接组件，所述第二连接半环和第三连接半环在连接组件作用下抱合在第一连接环上且对伸缩罩的端部进行夹持。

20、通过采用上述技术方案，将伸缩罩的端部套设到第一连接环上，然后移动第二连接板环和第三连接半环抱合到第一连接环上，第二连接半环和第三连接半环抱合后与第一连接环配合夹紧伸缩罩，从而完成了对伸缩罩的固定工作，当伸缩罩损坏时，通过解锁连接组件，打开第二连接半环和第三连接半环即可对伸缩罩进行更换，结构简单，操作方便，工作效率高。

21、可选的，所述连接组件包括：

22、第一连接板，所述第一连接板固定连接在第二连接半环上；

23、第二连接板，所述第二连接板固定连接在第三连接半环上；

24、连接框，所述连接框套设到第一连接板和第二连接板上，所述第一连接板和第二连接板在连接框内相互抵紧。

25、通过采用上述技术方案，转动第二连接半环和第三连接半环，第二连接半环和第三连接半环移动带动第一连接板和第二连接板移动，当第一连接板和第二连接板抵紧在一起时，第二连接半环和第三连接半环抱合柱第一连接环，然后移动连接框套住第一连接板和第二连接板即可完成第二连接半环和第三连接半环位置的固定工作，当需要取出伸缩罩时，移动连接框与第一连接板和第二连接板脱离即可，结构简单，操作方便，工作效率高。

26、可选的，所述第一连接板和第二连接板上均设置有限位组件，所述限位组件用于对连接框的位置进行限位，所述限位组件包括：

27、限位块，所述第一连接板侧壁上开设有滑移槽，所述限位块滑移安装在滑移槽上；

28、限位弹簧，所述限位弹簧设置在滑移槽内底壁上且与限位块连接，所述限位块在限位弹簧作用下部分伸出滑移槽外与连接框抵触。

29、通过采用上述技术方案，移动限位块挤压限位弹簧,使得限位块整体均进入到滑移槽内后，即可移动连接框套入到第一连接板和第二连接板上，连接框套入到第一连接板和第二连接板上后，松开限位块，限位块在限位弹簧作用下部分伸出滑移槽外与连接框抵触，即可完成对连接框位置的限位工作，从而降低了连接框在受到振动等外力作用下从第一连接板和第二连接板上脱落的概率，提高了连接框的连接强度。

30、可选的，所述限位块伸出滑移槽外的部分开设有弧形的导向面，所述导向面在连接框套入到第一连接板和第二连接板上时会产生一个驱动限位块移入滑移槽内的分力。

31、通过采用上述技术方案，在限位块上开设弧形的导向面，当连接框套入到第一连接板和第二连接板上时，连接框先与导向面接触，导向面会产生一个驱动限位块移入滑移槽内的分力，从而使得连接框可顺利套入到第一连接板和第二连接板上，无需人工挤压限位块，降低了工作强度，提高了工作效率。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.通过特质胀缩节连接外保温墙板及内保温墙板，特质胀缩节与墙板均周焊密封。外保温墙板直接与烟气接触传热，内保温墙板隔着内保温材料与烟气传热。当烟气从内保温墙体流向外保温墙体时，使过渡处的特质胀缩节受热,由于特质胀缩节内侧有连接用内保温材料铺设成的缓坡角，外侧有连接用外保温材料包覆，特质胀缩节内、外保温材料变更处存在突变温度差，不仅产生纵向膨胀量也产生横向膨胀量。特质胀缩节上膨胀缝的设置在保留常规胀缩节纵向膨胀量吸收功能的同时增加了横向膨胀量的吸收功能，使内、外保温突变处温度差产生的多方向膨胀量均有效得到吸收，保证了过渡连接处的密封性。同时缓坡角的设置使突变的凸台消失，避免了气体在突变处形成旋流，且烟气内的灰尘能够沿着倾斜的缓坡角而滑落，从而有效降低了积灰的概率。保证了特质胀缩节的胀缩效果与质量。且由常规膨胀节加工而成的特质胀缩节具有经济性优势，在兼顾成本的同时满足多方向膨胀的要求，性价比高；

34、2.通过将伸缩罩的端部套设到第一连接环上，然后移动第二连接板环和第三连接半环抱合到第一连接环上，第二连接半环和第三连接半环抱合后与第一连接环配合夹紧伸缩罩，从而完成了对伸缩罩的固定工作，当伸缩罩损坏时，通过解锁连接组件，打开第二连接半环和第三连接半环即可对伸缩罩进行更换，结构简单，操作方便，工作效率高；

35、3.通过在限位块上开设弧形的导向面，当连接框套入到第一连接板和第二连接板上时，连接框先与导向面接触，导向面会产生一个驱动限位块移入滑移槽内的分力，从而使得连接框可顺利套入到第一连接板和第二连接板上，无需人工挤压限位块，降低了工作强度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述外保温墙体（15）上设置有对膨胀缝（16）的内侧进行阻挡的阻挡组件（5），所述阻挡组件（5）包括：

3.根据权利要求1所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述内保温墙体（14）外侧壁上设置有固定型钢（54），所述固定型钢（54）与连接用外保温材料（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述内保温墙体（14）和外保温墙体（15）外侧壁上均设置有连接机构（2），所述伸缩罩（17）通过连接机构（2）与内保温墙体（14）和外保温墙体（15）进行连接，所述连接机构（2）包括：

5.根据权利要求4所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述连接组件（3）包括：

6.根据权利要求5所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述第一连接板（31）和第二连接板（32）上均设置有限位组件（4），所述限位组件（4）用于对连接框（33）的位置进行限位，所述限位组件（4）包括：

7.根据权利要求6所述的一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，其特征在于：所述限位块（41）伸出滑移槽（43）外的部分开设有弧形的导向面（44），所述导向面（44）在连接框（33）套入到第一连接板（31）和第二连接板（32）上时会产生一个驱动限位块（41）移入滑移槽（43）内的分力。

技术总结
本申请涉及一种锅炉内保温与外保温部件间的膨胀连接结构，涉及锅炉制造的技术领域，包括特质胀缩节、连接用外保温材料和连接用内保温材料。本申请通过特质胀缩节内侧有连接用内保温材料铺设成的缓坡角，外侧有连接用外保温材料包覆，特质胀缩节内、外保温材料变更处存在突变温度差，不仅产生纵向膨胀量也产生横向膨胀量。特质胀缩节上膨胀缝的设置在保留常规胀缩节纵向膨胀量吸收功能的同时增加了横向膨胀量的吸收功能，使内、外保温突变处温度差产生的多方向膨胀量均有效得到吸收。同时缓坡角的设置使突变的凸台消失，避免了气体在突变处形成旋流，且烟气内的灰尘能够沿着倾斜的缓坡角而滑落，从而有效降低了积灰的概率。

技术研发人员：龙思延,何晶,董亚军,张泰,马爽,王志群,赵玉海
受保护的技术使用者：浙江杭锅能源装备有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23